一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具制造技术

一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，属于颗粒机技术领域，本实用新型专利技术包括环形模体和模套，环形模体内壁周向设置有多个模套安装孔，模套置于模套安装孔内，模套包括入料管和出料管，入料管一端设置有出料管，出料管置于模套安装孔内，入料管位于环形模体内侧，环形模体外壁设置有锥形环，锥形环通过斜铁环固定在颗粒机机体上，锁紧螺栓穿过锁紧螺纹孔将环形模体与颗粒机机体进行锁紧固定。本实用新型专利技术采用可以快速更改的模套，进而可以快速调节进料速度和压缩比，本实用新型专利技术的产能是现有模具的两倍以上，因产能高，所以电费人工费降低，成本也降低，本实用新型专利技术对物料水分要求降低，并且成型率达到了百分之九十五以上。

A kind of circular die for biomass fuel feed granulator

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具
本技术涉及颗粒机
，尤其涉及一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具。
技术介绍
颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。现有的颗粒机环形模具一体铸造，压缩比和进料口无法调节，在加工四百到五百吨后需要更换，更换时需整体替换工序复杂，使用费用高，十分麻烦，同时对物料水分要求控制在百分之十五到十七，所以通常需要进行烘干才能加工，如不烘干，水分平均可以加工成型，水分不平均则无法加工，导致产能降低。
技术实现思路
本技术为了解决现有的技术问题，进而提供了一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具。一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，包括环形模体和模套，所述环形模体内壁周向设置有多个模套安装孔，模套置于模套安装孔内。进一步，所述环形模体内侧壁开有环形锁料槽，环形锁料槽内侧壁周向设置有多个模套安装孔。进一步，所述环形模体内壁周向设置有多个安装孔区，模套安装孔置于安装孔区内，相邻安装孔区之间为实体区。进一步，所述安装孔区内的模套安装孔多层均匀分布在环形锁料槽内侧壁上。进一步，所述环形模体上端面开有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔贯穿实体区。进一步，所述模套包括入料管和出料管，所述入料管一端设置有出料管，出料管置于模套安装孔内，入料管位于环形模体内侧。进一步，所述入料管的内壁形成为锥形面，入料管入料端口径大于入料管出料端口径。进一步，所述出料管截面孔型为圆形孔或方形孔，出料管另一端为释放口，释放口的出料端口径大于释放口的入料端口径。进一步，所述环形模体外壁设置有锥形环，锥形环通过斜铁环固定在颗粒机机体上，锁紧螺栓穿过锁紧螺纹孔将环形模体与颗粒机机体进行锁紧固定。进一步，所述环形模体下端面设置有限位环，限位环置于颗粒机机体上的环形槽内，锁紧螺栓穿过锁紧螺纹孔将环形模体与颗粒机机体进行锁紧固定。本技术有益效果：本技术采用可以更换的模套，由于入料管口径决定了进料速度，出料管长度决定了压缩比，进而可以快速调节进料速度和压缩比；本技术的产能是现有模具的两倍以上，因产能高，所以电费人工费降低，成本也降低；本技术对物料水分要求降低，可以满足水分为百分之十五到三十五之间，即可成型，并且成型率达到了百分之九十五以上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模套的结构示意图；图3是本技术安装位置示意图；图4是图3中A的局部放大图；图5是锥形环安装位置示意图；图6是图5中B-B的剖视图；图7是模套安装孔的安装位置示意图；图8是环形模体的截面图；图中1-环形模体；2-模套；3-模套安装孔；4-环形锁料槽；5-安装孔区；6-实体区；7-锁紧螺纹孔；8-锥形环；9-斜铁环；10-限位环；11-环形槽；21-入料管；22-出料管；23-释放口。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。实施例一：结合图1至图8说明本实施方式，一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，包括环形模体1和模套2，环形模体1内壁周向设置有多个模套安装孔3，模套安装孔3的轴线经过环形模体1的轴线，模套2置于模套安装孔3内，模套2与模套安装孔3为紧配合，如此设置，可以快速的更换模套2，方便检修以及调节压缩比以及入料速度。实施例二：结合实施例一说明本实施方式，环形模体1内侧壁开有环形锁料槽4，环形锁料槽4具体为U型槽，环形锁料槽4内侧壁周向设置有多个模套安装孔3，如此设置，环形锁料槽4是把物料固定在U型槽内，在挤压过程中，防止物料发生上下窜动。实施例三：结合实施例一至二说明本实施方式，环形模体1内壁周向设置有多个安装孔区5，模套安装孔3置于安装孔区5内，相邻安装孔区5之间为实体区6，具体的安装孔区5和实体区6均为四个，如此设置，实体区6相当于筋板加强了整个环形模体1的强度。实施例四：结合实施方式一至三说明本实施方式，安装孔区5内的模套安装孔3多层均匀分布在环形锁料槽4内侧壁上，优选地，模套安装孔3可设置为两层、三层至六层，同时每层均错位排列，如此设置，不仅能够保证出料速度，而且有效防止相邻两层模套安装孔3出料时的干涉。实施例五：结合实施例一至四说明本实施方式，环形模体1上端面开有锁紧螺纹孔7，锁紧螺纹孔7贯穿实体区6，如此设置，通过螺栓将环形模体1与颗粒机机体进行锁紧固定。实施例六：结合实施例一至五说明本实施方式，模套2包括入料管21和出料管22，入料管21一端设置有出料管22，出料管22置于模套安装孔3内，入料管21位于环形模体1内侧，如此设置，出料管22的有效长度和最小直径的比值即为压缩比，压缩比决定了物理挤压强度，压缩比，在内径不变的情况下增加模套2长度则压缩比增加，减少模套长2度则压缩比缩小。实施例七：结合实施例一至六说明本实施方式，入料管21的内壁形成为锥形面，入料管21入料端口径大于入料管21出料端口径，如此设置，入料口成“喇叭”状，方便物料进入出料管22内，有效的防止发生堵塞，由于外大里小在碾压过程中，在外力的作用下，物料开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性流变，增加相互啮合的形式结合，进料的速度越快，相互啮合结合越好，同时对物料水分要求就越低，根据当地物料的特性调节进料口，即喇叭口大则进料速度加快，相反，喇叭口小，则进料速度降低。实施例八：结合实施例一至七说明本实施方式，出料管22截面孔型为圆形孔或方形孔，出料管22另一端为释放口23，释放口23的出料端口径大于释放口23的入料端口径；如此设置，出料口22的内截面为圆形孔或方形孔，这样可使产出的物料形成圆柱形或立方形，便于存放，出料端口径略大于入料端口径，当物料成型产出后通过大口径进入空气，便于物料与模套分离。实施例九：结合实施例一至八说明本实施方式，环形模体1外壁设置有锥形环8，锥形环8通过斜铁环9固定在颗粒机机体上，锁紧螺栓穿过锁紧螺纹孔7将环形模体1与颗粒机机体进行锁紧固定，如此设置，通过锥形环8与斜铁环9的配合使用实现对环形模体1进行多段式锁紧限位。实施例十：结合实施例一至九说明本实施方式，环形模体1下端面设置有限位环10，限位环10置于颗粒机机体上的环形槽11内，锁紧螺栓穿过锁紧螺纹孔7将环形模体1与颗粒机机体进行锁紧固定，如此设置，限位环10置于环形槽11内达到了对水平位置进行限位，锁紧螺栓对环形模体1进行竖直方向上的限位。工作过程：更换模套2时，因模套2与模套安装孔3为紧配合，拆卸时通过敲击释放口23端即可快速拆卸，通过更换不同的模套2可以改变压缩比，方便快捷，安装时模套2从环形模体1内安装，敲击入料管21将模套2送入模套安装孔3内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，其特征在于，包括环形模体(1)和模套(2)，所述环形模体(1)内侧壁开有环形锁料槽(4)，环形锁料槽(4)内侧壁周向设置有多个模套安装孔(3),模套(2)置于模套安装孔(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，其特征在于，包括环形模体(1)和模套(2)，所述环形模体(1)内侧壁开有环形锁料槽(4)，环形锁料槽(4)内侧壁周向设置有多个模套安装孔(3),模套(2)置于模套安装孔(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，其特征在于，所述环形模体(1)内壁周向设置有多个安装孔区(5)，模套安装孔(3)置于安装孔区(5)内，相邻安装孔区(5)之间为实体区(6)。


3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，其特征在于，所述安装孔区(5)内的模套安装孔(3)多层均匀分布在环形锁料槽(4)内侧壁上。


4.根据权利要求2所述的一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，其特征在于，所述环形模体(1)上端面开有锁紧螺纹孔(7)，锁紧螺纹孔(7)贯穿实体区(6)。


5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料饲料颗粒机环形模具，其特征在于，所述模套(2)包括入料管(21)和出料管(22)，所述入料管(21)一端设置有出料管(22)，出料管(22)置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广起，
申请(专利权)人：朱丽丽，
类型：新型
国别省市：黑龙;23