一种控释掺混原肥料的辊压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控释掺混原肥料的辊压造粒机，属于辊压造粒领域，包括机体，所述机体的顶部两侧通过支撑柱固定有储料室，所述储料室的底部通过下料筒与机体相连通，所述下料筒的外表面安装有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿于下料筒的外表面并连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面套接有导料辊，所述导料辊的外表面开设有导料槽，所述储料室的顶部贯穿有进料口，造粒后，第二电机旋转使得第三驱动轴旋转，第三驱动轴旋转使得固定辊带动散粒件旋转，散粒件旋转将粘黏颗粒进行分散，提高了肥料的品质，并且设置有清洁刷，清洁刷对第一压辊和第二压辊的外表面进行清扫，从而使得第一压辊和第二压辊的外表面保持清洁，保证造粒质量。

A controlled release roller granulator with raw fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种控释掺混原肥料的辊压造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种控释掺混原肥料的辊压造粒机。
技术介绍
辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。现有的压辊造粒机在造粒时，不便于把控进料速度，当原料喂入较多时，而对辊造粒的面积相对有限，原料则容易满出从其他缝隙中掉落，造粒的质量较差，在挤压力的作用下有些物料会粘附在对辊上，这样容易影响造粒的品质，造粒机在造粒过程时颗粒容易发生黏连，影响肥料的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控释掺混原肥料的辊压造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的喂料速度不便把控、物料容易沾附在对辊上、粘黏的颗粒影响肥料质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控释掺混原肥料的辊压造粒机，包括机体，所述机体的顶部两侧通过支撑柱固定有储料室，所述储料室的底部通过下料筒与机体相连通，所述下料筒的外表面安装有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿于下料筒的外表面并连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面套接有导料辊，所述导料辊的外表面开设有导料槽，所述储料室的顶部贯穿有进料口，所述机体的外表面分别安装有齿轮壳和调速电机，所述齿轮壳的外表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外表面分别套接有第一压辊和主动齿轮，所述机体的内部安装有筛网和转轴，所述转轴的外表面分别套接有第二压辊和从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述调速电机的输出端贯穿于机体的外表面并连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴的外表面套接有固定辊，所述固定辊的外表面固定有散粒件，所述机体的内部两侧固定有挡块，所述挡块，所述挡块的一侧固定有清洁刷，所述机体的一侧贯穿有出料口，所述筛网的底部安装有振动器，所述机体的另一侧安装有抽风机，所述抽风机的进风端连接有抽风管，所述抽风管的一端延伸至机体的内部，所述抽风机的出风端连接有输风管，且所述输风管的一端贯穿于储料室的顶部一侧。优选地，所述机体内部上方固定有导料板。优选地，所述进料口的顶部设置有密封盖。优选地，所述第一压辊为光面辊，且所述第二压辊的外表面开设有多个凹孔。优选地，所述清洁刷设置有两组，且两组所述清洁刷分别与第一压辊10和第二压辊相抵触优选地，所述储料室的内部下方设置有第一导流块，且所述机体的内部下方设置有第二导流块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种控释掺混原肥料的辊压造粒机设置有导料辊，导料槽、导流板以及抽风机，在进料时，调速电机通过第一驱动轴带动导料辊转动，从而使得导料槽转动，原料掉落在导料槽内，导料槽继续转动使得原料掉落在机体内，与此同时，导料槽在旋转过程中，导料辊其他部位能够阻止储料室内的原料连续掉落，从而实现间歇性进料，使得物料不会一次性掉落在对辊上，避免原料粉末从缝隙中掉落，并且导料板能够对原料进行一个导向作用，使得原料掉落在对辊之间，进一步避免原料从缝隙中掉落，并且，当造粒完毕后，颗粒掉落在筛网上，筛网对些许粉末以及不合格的颗粒进行筛选，粉末以及不合格颗粒掉落后再第二导流块的作用下滑落至抽风管附近，抽风机将粉末以及不合格的颗粒再次抽入储料室内以备重造，实用性强，同时该造粒机还设置有第二电机、固定辊以及散粒件，当原料造粒后，第二电机旋转使得第三驱动轴旋转，第三驱动轴旋转使得固定辊带动散粒件旋转，散粒件旋转将粘黏颗粒进行分散，提高了肥料的品质，并且设置有清洁刷，清洁刷对第一压辊和第二压辊的外表面进行清扫，从而使得第一压辊和第二压辊的外表面保持清洁，保证造粒质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机体剖面结构示意图；图3为本技术机体俯剖结构示意图；图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、机体；2、储料室；3、进料口；4、下料筒；5、支撑柱；6、第一驱动轴；7、导料辊；8、导料槽；9、第二驱动轴；10、第一压辊；11、转轴；12、第二压辊；13、第三驱动轴；14、固定辊；15、散粒件；16、筛网；17、出料口；18、振动器；19、抽风机；20、抽风管；21、输风管；22、调速电机；23、第一电机；24、齿轮壳；25、第二电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、导料板；29、清洁刷；30、挡块；31、第二导流块；32、第一导流块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种控释掺混原肥料的辊压造粒机，包括机体1、储料室2、进料口3、下料筒4、支撑柱5、第一驱动轴6、导料辊7、导料槽8、第二驱动轴9、第一压辊10、转轴11、第二压辊12、第三驱动轴13、固定辊14、散粒件15、筛网16、出料口17、振动器18、抽风机19、抽风管20、输风管21、调速电机22、第一电机23、齿轮壳24、第二电机25、主动齿轮26、从动齿轮27、导料板28、清洁刷29、挡块30、第二导流块31和第一导流块32机体1的顶部两侧通过支撑柱5固定有储料室2，储料室2的底部通过下料筒4与机体1相连通，下料筒4的外表面安装有调速电机22，调速电机22的输出端贯穿于下料筒4的外表面并连接有第一驱动轴6，第一驱动轴6的外表面套接有导料辊7，导料辊7的外表面开设有导料槽8，储料室2的顶部贯穿有进料口3，机体1的外表面分别安装有齿轮壳24和调速电机22，齿轮壳24的外表面设置有第一电机23，第一电机23的输出端连接有第二驱动轴9，第二驱动轴9的外表面分别套接有第一压辊10和主动齿轮26，机体1的内部安装有筛网16和转轴11，转轴11的外表面分别套接有第二压辊12和从动齿轮27，且主动齿轮26与从动齿轮27相啮合，调速电机22的输出端贯穿于机体1的外表面并连接有第三驱动轴13，第三驱动轴13的外表面套接有固定辊14，固定辊14的外表面固定有散粒件15，机体1的内部两侧固定有挡块30，挡块30，挡块30的一侧固定有清洁刷29，机体1的一侧贯穿有出料口17，筛网16的底部安装有振动器18，便于对筛网16进行震动，对不合格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控释掺混原肥料的辊压造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部两侧通过支撑柱(5)固定有储料室(2)，所述储料室(2)的底部通过下料筒(4)与机体(1)相连通，所述下料筒(4)的外表面安装有调速电机(22)，所述调速电机(22)的输出端贯穿于下料筒(4)的外表面并连接有第一驱动轴(6)，所述第一驱动轴(6)的外表面套接有导料辊(7)，所述导料辊(7)的外表面开设有导料槽(8)，所述储料室(2)的顶部贯穿有进料口(3)，所述机体(1)的外表面分别安装有齿轮壳(24)和调速电机(22)，所述齿轮壳(24)的外表面设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端连接有第二驱动轴(9)，所述第二驱动轴(9)的外表面分别套接有第一压辊(10)和主动齿轮(26)，所述机体(1)的内部安装有筛网(16)和转轴(11)，所述转轴(11)的外表面分别套接有第二压辊(12)和从动齿轮(27)，且所述主动齿轮(26)与从动齿轮(27)相啮合，所述调速电机(22)的输出端贯穿于机体(1)的外表面并连接有第三驱动轴(13)，所述第三驱动轴(13)的外表面套接有固定辊(14)，所述固定辊(14)的外表面固定有散粒件(15)，所述机体(1)的内部两侧固定有挡块(30)，所述挡块(30)，所述挡块(30)的一侧固定有清洁刷(29)，所述机体(1)的一侧贯穿有出料口(17)，所述筛网(16)的底部安装有振动器(18)，所述机体(1)的另一侧安装有抽风机(19)，所述抽风机(19)的进风端连接有抽风管(20)，所述抽风管(20)的一端延伸至机体(1)的内部，所述抽风机(19)的出风端连接有输风管(21)，且所述输风管(21)的一端贯穿于储料室(2)的顶部一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种控释掺混原肥料的辊压造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部两侧通过支撑柱(5)固定有储料室(2)，所述储料室(2)的底部通过下料筒(4)与机体(1)相连通，所述下料筒(4)的外表面安装有调速电机(22)，所述调速电机(22)的输出端贯穿于下料筒(4)的外表面并连接有第一驱动轴(6)，所述第一驱动轴(6)的外表面套接有导料辊(7)，所述导料辊(7)的外表面开设有导料槽(8)，所述储料室(2)的顶部贯穿有进料口(3)，所述机体(1)的外表面分别安装有齿轮壳(24)和调速电机(22)，所述齿轮壳(24)的外表面设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端连接有第二驱动轴(9)，所述第二驱动轴(9)的外表面分别套接有第一压辊(10)和主动齿轮(26)，所述机体(1)的内部安装有筛网(16)和转轴(11)，所述转轴(11)的外表面分别套接有第二压辊(12)和从动齿轮(27)，且所述主动齿轮(26)与从动齿轮(27)相啮合，所述调速电机(22)的输出端贯穿于机体(1)的外表面并连接有第三驱动轴(13)，所述第三驱动轴(13)的外表面套接有固定辊(14)，所述固定辊(14)的外表面固定有散粒件(15)，所述机体(1)的内部两侧固定有挡块(30)，所述挡块(30)，所述挡块(30)的一侧固定有清洁刷(29)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜贤君，杜常荣，
申请(专利权)人：宁夏荣和绿色科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64