一种多功能流化床试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能流化床试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的顶面设有引风机，所述试验机本体的顶面在引风机的两侧分别设有喷浆管道和进料管道，所述试验机本体的底面设有旋转动力部件，所述旋转动力部件的侧面设有电气控制台，所述试验机本体的在远离电气控制台的侧面底部设有出料管道，所述试验机本体和旋转动力部件之间设有叶轮转轴，所述叶轮转轴的顶面设有制粒叶轮。本实用新型专利技术利用加热环、制粒叶轮和喷浆管道同时运转高度集成干燥、制粒以及包衣功能，并且采用流化床技术对物料进行流化，提高试验机制药效率，缩短实验制药周期，通过制粒叶轮完成制粒以及出料的功能，简化内部结构，提高了设备运行的稳定性。

A multifunctional fluidized bed testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种多功能流化床试验机
本技术涉及制药设备领域，尤其涉及一种多功能流化床试验机。
技术介绍
在各大药企以及医药院校的科研所、实验室进行医药、化工、食品等行业的产品配方、处方的工艺研究和开发性试制实验时，常常需要利用流化床制药机。现有的流化床制药机多采用顶喷、底喷、侧喷三个容器实现干燥、制粒以及包衣功能，结构复杂，制造及后期维护成本较高，不适应实验室小批量制药需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能流化床试验机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能流化床试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的顶面设有引风机，所述试验机本体的顶面在引风机的两侧分别设有喷浆管道和进料管道，所述试验机本体的底面设有旋转动力部件，所述旋转动力部件的侧面设有电气控制台，所述试验机本体的在远离电气控制台的侧面底部设有出料管道，所述试验机本体和旋转动力部件之间设有叶轮转轴，所述叶轮转轴的顶面设有制粒叶轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述试验机本体的内腔顶面嵌合有过滤挡板，所述试验机本体的内腔底面嵌合有布料篦板，所述喷浆管道和进料管道均嵌合在过滤挡板顶面，所述喷浆管道的底面设有出浆喷嘴。作为上述技术方案的进一步描述：所述试验机本体的内腔侧壁固定连接有加热环，且加热环的底面贴合在布料篦板的顶面，且加热环的顶面设置有缓冲坡，所述出料管道嵌合在加热环的侧面，且出料管道靠近试验机本体中心的侧面与加热环试验机本体中心的侧面相贴合。r>作为上述技术方案的进一步描述：所述试验机本体的侧面在布料篦板的底部开设有进风口，所述试验机本体的侧面在上述进风口内嵌合有空气过滤器。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管道靠近旋转动力部件的一端向着远离试验机本体的轴心方向弯折，且进料管道靠近旋转动力部件的一端侧面贴合在试验机本体的内腔侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述引风机的吸风管与试验机本体的内腔贯通，且述引风机的吸风管的底面高度不低于过滤挡板的顶面高度。作为上述技术方案的进一步描述：所述空气过滤器可以选择一种超高效过滤器，且空气过滤器对大气菌的滤菌效率为100％。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转动力部件内设有电机和电机控制板，且旋转动力部件的顶面与试验机本体底面做密封处理。本技术的有益效果：1、与现有技术相比，本技术利用加热环、制粒叶轮和喷浆管道同时运转高度集成干燥、制粒以及包衣功能，并且采用流化床技术对物料进行流化，大大提高了试验机的制药效率，缩短了实验制药的周期。2、与现有技术相比，本技术通过制粒叶轮完成制粒以及出料双重功能，简化了设备的内部结构，提高了设备运行的稳定性，降低了后期维修养护的成本。附图说明图1为本技术提出的一种多功能流化床试验机的正视图；图2为本技术提出的一种多功能流化床试验机的剖视图；图3为图2-A的局部放大图。图例说明：1、试验机本体；2、旋转动力部件；3、电气控制台；4、喷浆管道；5、引风机；6、进料管道；7、出料管道；8、制粒叶轮；9、叶轮转轴；10、布料篦板；11、加热环；12、过滤挡板；13、出浆喷嘴；14、空气过滤器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种多功能流化床试验机，包括试验机本体1，试验机本体1的顶面设有引风机5，试验机本体1的顶面在引风机5的两侧分别设有喷浆管道4和进料管道6，试验机本体1的底面设有旋转动力部件2，旋转动力部件2的侧面设有电气控制台3，试验机本体1的在远离电气控制台3的侧面底部设有出料管道7，试验机本体1和旋转动力部件2之间设有叶轮转轴9，叶轮转轴9的顶面设有制粒叶轮8。试验机本体1的内腔顶面嵌合有过滤挡板12，试验机本体1的内腔底面嵌合有布料篦板10，喷浆管道4和进料管道6均嵌合在过滤挡板12顶面，喷浆管道4的底面设有出浆喷嘴13，利用出浆喷嘴13对物料淋洒包衣浆料，也可以取消出浆喷嘴13将喷浆管道4换成底面开孔的螺旋管，这样可以避免喷浆管道4末端积蓄包衣浆料，缺点是淋洒不均匀，造成局部包衣浆料过多或过少，不利于包衣形成统一厚度，试验机本体1的内腔侧壁固定连接有加热环11，且加热环11的底面贴合在布料篦板10的顶面，且加热环11的顶面设置有缓冲坡，出料管道7嵌合在加热环11的侧面，且出料管道7靠近试验机本体1中心的侧面与加热环11试验机本体1中心的侧面相贴合，利用加热环11直接对物料进行升温处理，在不破坏物料有效成分的前提下实现干燥功能，通过引风机5吸走湿热空气，提高干燥效率。试验机本体1的侧面在布料篦板10的底部开设有进风口，试验机本体1的侧面在上述进风口内嵌合有空气过滤器14，利用空气过滤器14过滤吸入试验机本体1的空气，防止外来杂质污染试验机本体1内的制药物料，进料管道6靠近旋转动力部件2的一端向着远离试验机本体1的轴心方向弯折，且进料管道6靠近旋转动力部件2的一端侧面贴合在试验机本体1的内腔侧壁，借助弯折的进料管道6对进料工序进行缓冲，使得物料可以沿着试验机本体1侧壁滑下，防止物料直接砸到制粒叶轮8上影响制粒叶轮8正常运转。引风机5的吸风管与试验机本体1的内腔贯通，且述引风机5的吸风管的底面高度不低于过滤挡板12的顶面高度，保证引风机5的吸风管吸入的风都经过过滤挡板12过滤，降低物料的损耗，空气过滤器14可以选择一种超高效过滤器，且空气过滤器14对大气菌的滤菌效率为100％，空气过滤器14分为两层，试验机本体1外侧可以选择亚高效过滤器，在试验机本体1内侧可以使用高效过滤器，实现二级过滤，提高过滤效果也能达到降噪的目的，在旋转动力部件2内设有电机和电机控制板，且旋转动力部件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能流化床试验机，包括试验机本体(1)，其特征在于，所述试验机本体(1)的顶面设有引风机(5)，所述试验机本体(1)的顶面在引风机(5)的两侧分别设有喷浆管道(4)和进料管道(6)，所述试验机本体(1)的底面设有旋转动力部件(2)，所述旋转动力部件(2)的侧面设有电气控制台(3)，所述试验机本体(1)的在远离电气控制台(3)的侧面底部设有出料管道(7)，所述试验机本体(1)和旋转动力部件(2)之间设有叶轮转轴(9)，所述叶轮转轴(9)的顶面设有制粒叶轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能流化床试验机，包括试验机本体(1)，其特征在于，所述试验机本体(1)的顶面设有引风机(5)，所述试验机本体(1)的顶面在引风机(5)的两侧分别设有喷浆管道(4)和进料管道(6)，所述试验机本体(1)的底面设有旋转动力部件(2)，所述旋转动力部件(2)的侧面设有电气控制台(3)，所述试验机本体(1)的在远离电气控制台(3)的侧面底部设有出料管道(7)，所述试验机本体(1)和旋转动力部件(2)之间设有叶轮转轴(9)，所述叶轮转轴(9)的顶面设有制粒叶轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能流化床试验机，其特征在于，所述试验机本体(1)的内腔顶面嵌合有过滤挡板(12)，所述试验机本体(1)的内腔底面嵌合有布料篦板(10)，所述喷浆管道(4)和进料管道(6)均嵌合在过滤挡板(12)顶面，所述喷浆管道(4)的底面设有出浆喷嘴(13)。


3.根据权利要求1或2所述的一种多功能流化床试验机，其特征在于，所述试验机本体(1)的内腔侧壁固定连接有加热环(11)，且加热环(11)的底面贴合在布料篦板(10)的顶面，且加热环(11)的顶面设置有缓冲坡，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓东，
申请(专利权)人：重庆精工制药机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50