一种在线调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线调配装置，包括：平衡罐，平衡罐的上方由上至下依次设置有母液储罐、计量罐、定比罐，母液储罐上连接有母液输入管和母液输出管，母液输出管连通至计量罐，计量罐底部的计量罐输出管连接至定比罐，定比罐底部的定比罐输出管连通至平衡罐，工艺水管的输出端的第一进水管连通至定比罐输出管，平衡罐底部的出液口设置有出液管，平衡罐的罐体上端部的回流口，出液口连接有出液管，出液管的输出端连接有回流管和输出管，回流管连接至平衡罐的回流口；出液管上设置有输送泵和止回阀。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单可靠，生产成本低，调配的溶液的均匀性好，可以实现在线调配。

An online adjusting device

【技术实现步骤摘要】
一种在线调配装置
本技术涉及饮料灌装设备
，具体涉及饮料灌装设备中液封介质的调配装置。
技术介绍
旋转式无菌灌装机上设置有液封槽，液封槽内设置液封介质。液封槽的设置将旋转式无菌灌装机的无菌环境和非无菌环境进行分隔，从而确保无菌环境的可靠性。液封水槽内液封介质的调配需要借助流量计计量，从而才能实现实时在线调配，但流量计的设置不仅成本高，而且调配出的液封介质品质不佳，调配的效率低下。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种在线调配装置，其不仅结构简单、成本低，而且调配出的溶液的品质好、调配效率高。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种在线调配装置，包括：平衡罐，平衡罐的上方由上至下依次设置有母液储罐、计量罐、定比罐，母液储罐上连接有母液输入管和母液输出管，母液输出管连通至计量罐，计量罐底部的计量罐输出管连接至定比罐，定比罐底部的定比罐输出管连通至平衡罐，与工艺水源相连通的工艺水管的输出端连接有第一进水管，第一进水管连通至定比罐输出管，平衡罐的底部设置有出液口，平衡罐的罐体上端部设置有回流口，平衡罐的出液口设置有出液管，出液管的输出端连接有回流管和输出管，输出管将平衡罐内的液体向外输出，回流管连接至平衡罐的回流口；母液输入管、母液输出管、计量罐输出管、定比罐输出管、第一进水管、回流管和输出管上均设置有控制阀，出液管上设置有输送泵和止回阀，第一进水管连通在定比罐输出管上的控制阀与定比罐底部之间的定比罐输出管上。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，母液储罐上设置有母液储罐液位计。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，计量罐上设置有计量罐液位计。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，平衡罐上设置有平衡罐液位计，平衡罐的出液口与输送泵之间的出液管上连接有平衡罐排放管，平衡罐排放管上设置有排放阀。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，回流管上设置有第一取样阀。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，定比罐输出管上的控制阀与定比罐底部之间的定比罐输出管上还设置有定比罐取样阀。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，工艺水管的输出端还连接有第二进水管，第二进水管与清洗球相连通，所述的清洗球设置在平衡罐内的上端部，第二进水管上设置有第二进水管控制阀，第二进水管控制阀采用气动阀。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，母液输入管、母液输出管、计量罐输出管、定比罐输出管、第一进水管、回流管和输出管上的控制阀均采用气动阀。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，平衡罐的罐体上连接有回收管路，回收管路上设置有控制阀和第二取样阀，回收管路上的控制阀采用LL型气动换向阀，LL型气动换向阀上连接有废液出口管。进一步地，前述的一种在线调配装置，其中，母液储罐的顶部设置有带阀的气体排放管。本技术的优点在于：结构简单可靠，生产成本低，调配的溶液的均匀性好，可以实现在线调配，从而为无菌灌装生产提供可靠保障。附图说明图1是本技术所述的一种在线调配装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种在线调配装置，包括：平衡罐1，为了便于监测平衡罐1中的液位，平衡罐1的底部设置有平衡罐液位计101。平衡罐1的上方由上至下依次设置有母液储罐2、计量罐3、定比罐4。母液储罐2上连接有母液输入管21和母液输出管22，母液储罐2的顶部设置有气体排放管23。设置气体排放阀的目的在于：将母液储罐2内的废气排出，避免母液储罐2内部压力过高。为了便于监测母液储罐2内的液位，母液储罐2中设置有母液储罐液位计201。母液输出管22连通至计量罐3，为了便于监测计量罐3中的液位，计量罐3中设置有计量罐液位计301。计量罐3底部的计量罐输出管31连接至定比罐4，定比罐4底部的定比罐输出管41连通至平衡罐1。与工艺水源相连通的工艺水管5的输出端连接有第一进水管6，第一进水管6连通至定比罐输出管41。平衡罐1的底部设置有出液口11，平衡罐1罐体的上端部设置有回流口12，平衡罐1的出液口11连接有出液管111，出液管111的输出端连接有回流管7和输出管8，输出管8将平衡罐1内的液体向外输出，回流管7连接至平衡罐1的回流口12，回流管7上设置有第一取样阀71。出液管111上设置有输送泵112和止回阀113。本实施例中，平衡罐1的出液口11与输送泵112之间的出液管111上连接有平衡罐排放管115，平衡罐排放管115上设置有排放阀114。此外，平衡罐1的罐体上连接有回收管路13，回收管路13上设置有控制阀和第二取样阀132，为了便于连接，回收管路13上设置有控制阀采用LL型气动换向阀131，LL型气动换向阀131上连接有废液出口管133。母液输入管21、母液输出管22、计量罐输出管31、定比罐输出管41、第一进水管6、回流管7和输出管8上均设置有控制阀，所述的控制阀均为气动阀。具体地，本实施例中母液输入管21上设置有第一气动阀211，母液输出管22上设置有第二气动阀221，计量罐输出管31上设置有第三气动阀311，定比罐输出管41上设置有第四气动阀411，第一进水管6上设置有第五气动阀61，回流管7上设置有第六气动阀711，输出管8上设置有第七气动阀81。为了便于控制，本实施例中第一进水管6连通在定比罐输出管41上的第四气动阀411与定比罐4底部之间的定比罐输出管41上。定比罐输出管41上的第四气动阀411与定比罐4底部之间的定比罐输出管41上还设置有定比罐取样阀401。本实施例中，工艺水管5的输出端还连接有第二进水管9，第二进水管9与带有若干喷嘴的清洗球92相连通，所述的清洗球92设置在平衡罐1内的上端部，第二进水管9上设置有第二进水管控制阀91，第二进水管控制阀91也采用气动阀。工作原理如下：母液储罐2中存放有用于调配液封介质溶液所需的母液，通常母液储罐2内设置高、中、低三个液位，母液储罐液位计201实时监测母液储罐2中的液位，一旦发现母液储罐2中的液位低于高液位时，母液输入管21上的第一气动阀211就会打开来补充母液，确保母液储罐2中的液位保持在高液位，从而为液封介质溶液的调配做好充分准备。平衡罐1底部的平衡罐液位计101实时监测平衡罐1内的液位，平衡罐1也设置有高、中、低三个液位，在液封介质溶液的调配工作过程中，当平衡罐液位计101检测到平衡罐1内的液位为低液位时，开始液封介质溶液的调配工作，当平衡罐液位计101检测到平衡罐1内的液位为高液位时，调配工作停止。调配的步骤如下：首先，第二气动阀221打开，母液储罐2内的母液进入至计量罐3中，当计量罐液位计301检测到计量罐3内的液位到达设定值时，第二气动阀221关闭。接着，计量罐输出管31上的第三气动阀311打开，计量罐3内的母液进入至定比罐4中，当计量罐液位计301检测到计量罐3内无液位显示时，说明计量罐3内的母液全部进入至定比罐4中，此时开启第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线调配装置，包括：平衡罐，其特征在于：平衡罐的上方由上至下依次设置有母液储罐、计量罐、定比罐，母液储罐上连接有母液输入管和母液输出管，母液输出管连通至计量罐，计量罐底部的计量罐输出管连接至定比罐，定比罐底部的定比罐输出管连通至平衡罐，与工艺水源相连通的工艺水管的输出端连接有第一进水管，第一进水管连通至定比罐输出管，平衡罐的底部设置有出液口，平衡罐的罐体上端部设置有回流口，平衡罐的出液口设置有出液管，出液管的输出端连接有回流管和输出管，输出管将平衡罐内的液体向外输出，回流管连接至平衡罐的回流口；母液输入管、母液输出管、计量罐输出管、定比罐输出管、第一进水管、回流管和输出管上均设置有控制阀，出液管上设置有输送泵和止回阀，第一进水管连通在定比罐输出管上的控制阀与定比罐底部之间的定比罐输出管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线调配装置，包括：平衡罐，其特征在于：平衡罐的上方由上至下依次设置有母液储罐、计量罐、定比罐，母液储罐上连接有母液输入管和母液输出管，母液输出管连通至计量罐，计量罐底部的计量罐输出管连接至定比罐，定比罐底部的定比罐输出管连通至平衡罐，与工艺水源相连通的工艺水管的输出端连接有第一进水管，第一进水管连通至定比罐输出管，平衡罐的底部设置有出液口，平衡罐的罐体上端部设置有回流口，平衡罐的出液口设置有出液管，出液管的输出端连接有回流管和输出管，输出管将平衡罐内的液体向外输出，回流管连接至平衡罐的回流口；母液输入管、母液输出管、计量罐输出管、定比罐输出管、第一进水管、回流管和输出管上均设置有控制阀，出液管上设置有输送泵和止回阀，第一进水管连通在定比罐输出管上的控制阀与定比罐底部之间的定比罐输出管上。


2.根据权利要求1所述的一种在线调配装置，其特征在于：母液储罐上设置有母液储罐液位计。


3.根据权利要求1所述的一种在线调配装置，其特征在于：计量罐上设置有计量罐液位计。


4.根据权利要求1所述的一种在线调配装置，其特征在于：平衡罐上设置有平衡罐液位计，平衡罐的出液口与输送泵之间的出液管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前勇，杨亚军，刘波，滕杰，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32