【技术实现步骤摘要】
高效混漆设备
本技术涉及高效通用设备
,具体涉及一种高效混漆设备。
技术介绍
在化工生产中,许多地方都需要经过混料,混料时,将原料投放入一个混料的料缸内,然后在放入其他的原料,在混料的过程中,为了让物流能够尽快和有效的混合,通常会进行搅拌,边搅拌边加入原料,在加料的过程中,因为搅拌的电机在缸的上方,搅拌桨只有在缸的上方进行定位和固定,在下方没有着力点,当搅拌的溶液粘度很大时,不易搅拌,搅拌桨容易打晃偏离,不利于高效生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效混漆设备,解决搅拌桨在搅拌粘度大的溶液时,不易搅拌,搅拌桨容易打晃偏离,不利于高效生产的问题。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:一种高效混漆设备,包括缸体,缸体设置为圆柱状,其内壁设置为弧形内壁,上端开口大与下端;缸体底部设置有废液管,废液管上设置有第一球阀,缸体侧面设置有出料管,出料管上设置有第二球阀,缸体的底部中心设置有定位凸起,定位凸起上设置有搅拌机固定环,搅拌机固定环内转接设置搅拌机螺旋桨。进一步的,搅拌机固定环设置为一个圆盘,圆盘的中心开设有与搅拌机螺旋桨轴向适配的搅拌机定位孔,下侧设置有与定位凸起相适配的凹槽。进一步的,定位凸起设置为梯形,并设置为环状,其弧度设置为搅拌机固定环的九分之一,定位凸起环状设置3个,定位凸起的顶部设置有定位台,定位台插接在搅拌机固定环的凹槽内。进一步的,缸体底部设置有万向轮。进一步的,万向轮设置为3个,环状设置在缸体底部。进一步的 ...
【技术保护点】
1.一种高效混漆设备,包括缸体(1)其特征在于:缸体(1)设置为圆柱状,其内壁设置为弧形内壁(2),上端开口大于下端;缸体(1)底部设置有废液管(6),废液管(6)上设置有第一球阀(5),缸体(1)侧面设置有出料管(8),出料管(8)上设置有第二球阀(9),缸体(1)的底部中心设置有定位凸起(4),定位凸起(4)上设置有搅拌机固定环(7),搅拌机固定环(7)内转接设置搅拌机螺旋桨。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种高效混漆设备,包括缸体(1)其特征在于:缸体(1)设置为圆柱状,其内壁设置为弧形内壁(2),上端开口大于下端;缸体(1)底部设置有废液管(6),废液管(6)上设置有第一球阀(5),缸体(1)侧面设置有出料管(8),出料管(8)上设置有第二球阀(9),缸体(1)的底部中心设置有定位凸起(4),定位凸起(4)上设置有搅拌机固定环(7),搅拌机固定环(7)内转接设置搅拌机螺旋桨。
2.根据权利要求1所述的高效混漆设备,其特征在于:搅拌机固定环(7)设置为一个圆盘,圆盘的中心开设有与搅拌机螺旋桨轴相适配的搅拌机定位孔(10),下侧设置有与定位凸起(4)相适配的凹槽。
技术研发人员:廖江,
申请(专利权)人:云南生一化工有限公司,
类型:新型
国别省市:云南;53
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