一种UV油墨加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加热装置技术领域，尤其为一种UV油墨加热装置，包括装置本体，装置本体的内部设置有油墨箱，油墨箱的外部设置有加热液体槽，装置本体的底端设置有底板，且装置本体的顶端中间位置设置有电机，电机的下端设置有连接块，连接块的下端设置有转轴。本实用新型专利技术通过增设电机、转轴和搅拌叶片，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性、均匀度和纯度；通过增设可拆卸的加热管，能使加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱的底部，从而能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，减少加热时间，节约了资源。

A heating device for UV ink

【技术实现步骤摘要】
一种UV油墨加热装置
本技术涉及加热装置
，具体为一种UV油墨加热装置。
技术介绍
UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)，主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求。UV油墨在进行印刷的时候需要将UV油墨进行加热，使得UV油墨保持一定的流动性和均匀度，则需要利用到加热装置，现有的一种UV油墨加热装置。存在以下问题：1、没有增设电机、转轴和搅拌叶片，无法对加热的UV油墨进行搅拌，无法使得UV油墨都能充分的进行加热，容易使得UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，无法保证了UV油墨一定的流动性、均匀度和纯度，从而影响UV油墨印刷的质量2、没有增设可拆卸的加热管，在UV油墨进行加热时，无法使得加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，加热的热量只在油墨箱的底部，从而不能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，增加了加热时间，浪费了资源。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种UV油墨加热装置，解决了无法对加热的UV油墨进行搅拌，无法使得UV油墨都能充分的进行加热，容易使得UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，无法保证了UV油墨一定的流动性、均匀度和纯度，从而影响UV油墨印刷的质量的问题，此外在UV油墨进行加热时，无法使得加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，加热的热量只在油墨箱的底部，从而不能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，增加了加热时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV油墨加热装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有油墨箱，所述油墨箱的外部设置有加热液体槽，所述装置本体的底端设置有底板，且装置本体的顶端中间位置设置有电机，所述电机的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有转轴，所述转轴的外表壁设置有搅拌叶片，所述加热液体槽的内部设置有加热管，所述加热管靠近底板的一端设置有安装块，且加热管的下端设置有固定块，所述固定块的内部开设有与安装块相匹配的安装槽，所述底板的内部设置有加热座。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的内部底端设置有固定座，所述固定座的内部开设有卡槽，所述油墨箱的底端设置有与卡槽相匹配的卡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体外表壁顶端设置有进墨管，且装置本体外表壁的一侧设置有出墨管，所述装置本体外表壁的另一侧设置有出液管，所述进墨管和出墨管的外表壁分别安装有进墨阀和出墨阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的前表壁设置有透明观察窗，所述透明观察窗的形状为矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组，且万向自锁轮分别对称设置在底板底端的四个拐角处。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的形状为矩形，且搅拌叶片的数量为若干组，所述搅拌叶片分别对称设置在转轴的外表壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块和安装槽的形状为碗状结构，且安装块和安装槽的数量与加热管的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案,所述电机的外部且位于装置本体的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形。与现有技术相比，本技术提供了一种UV油墨加热装置，具备以下有益效果：1、该一种UV油墨加热装置，通过增设电机、转轴和搅拌叶片，利用电机转动搅拌叶片，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性和均匀度，同时也保证了UV油墨的纯度，从而不影响UV油墨印刷的质量。2、该一种UV油墨加热装置，通过增设可拆卸的加热管，在UV油墨进行加热时，能使加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱的底部，从而能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，减少了加热时间，节约了资源，此外，通过安装块和安装槽的配合，在加热管损坏时能够对加热管进行拆卸与安装，操作简单便捷，延长装置本体的使用时间。附图说明图1为本技术外观立体图；图2为本技术平面剖视图；图3为本技术A部放大图。图中：1、装置本体；2、油墨箱；3、加热液体槽；4、底板；5、电机；6、连接块；7、转轴；8、搅拌叶片；9、加热管；10、安装块；11、固定块；12、安装槽；13、加热座；14、固定座；15、卡槽；16、卡块；17、进墨管；18、出墨管；19、出液管；20、透明观察窗；21、万向自锁轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种UV油墨加热装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有油墨箱2，油墨箱2的外部设置有加热液体槽3，装置本体1的底端设置有底板4，且装置本体1的顶端中间位置设置有电机5，电机5的下端设置有连接块6，连接块6的下端设置有转轴7，转轴7的外表壁设置有搅拌叶片8，加热液体槽3的内部设置有加热管9，加热管9靠近底板4的一端设置有安装块10，且加热管9的下端设置有固定块11，固定块11的内部开设有与安装块10相匹配的安装槽12，底板4的内部设置有加热座13；通过增设电机5、转轴7和搅拌叶片8，利用电机5转动搅拌叶片8，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性和均匀度，同时也保证了UV油墨的纯度，从而不影响UV油墨印刷的质量；通过增设可拆卸的加热管9，在UV油墨进行加热时，能使加热的热量均匀分散在油墨箱2的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱2的底部，从而能使油墨箱2的UV油墨能均匀地进行加热，减少了加热时间，节约了资源，此外，通过安装块10和安装槽12的配合，在加热管9损坏时能够对加热管9进行拆卸与安装，操作简单便捷，延长装置本体1的使用时间。本实施例中，装置本体1的内部底端设置有固定座14，固定座14的内部开设有卡槽15，油墨箱2的底端设置有与卡槽15相匹配的卡块16；通过卡槽15和卡块16的配合，能够将油墨箱2移出装置本体1，便于更换和清洗油墨箱2，操作简单便捷。装置本体1外表壁顶端设置有进墨管17，且装置本体1外表壁的一侧设置有出墨管18，装置本体1外表壁的另一侧设置有出液管19，进墨管17和出墨管18的外表壁分别安装有进墨阀和出墨阀；通过进墨管17将UV油墨注入油墨箱2内，加热完成后，再通过出墨管18流出，在加热液体使用一段时间，可从出液管19流出，更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV油墨加热装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有油墨箱（2），所述油墨箱（2）的外部设置有加热液体槽（3），所述装置本体（1）的底端设置有底板（4），且装置本体（1）的顶端中间位置设置有电机（5），所述电机（5）的下端设置有连接块（6），所述连接块（6）的下端设置有转轴（7），所述转轴（7）的外表壁设置有搅拌叶片（8），所述加热液体槽（3）的内部设置有加热管（9），所述加热管（9）靠近底板（4）的一端设置有安装块（10），且加热管（9）的下端设置有固定块（11），所述固定块（11）的内部开设有与安装块（10）相匹配的安装槽（12），所述底板（4）的内部设置有加热座（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV油墨加热装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有油墨箱（2），所述油墨箱（2）的外部设置有加热液体槽（3），所述装置本体（1）的底端设置有底板（4），且装置本体（1）的顶端中间位置设置有电机（5），所述电机（5）的下端设置有连接块（6），所述连接块（6）的下端设置有转轴（7），所述转轴（7）的外表壁设置有搅拌叶片（8），所述加热液体槽（3）的内部设置有加热管（9），所述加热管（9）靠近底板（4）的一端设置有安装块（10），且加热管（9）的下端设置有固定块（11），所述固定块（11）的内部开设有与安装块（10）相匹配的安装槽（12），所述底板（4）的内部设置有加热座（13）。


2.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部底端设置有固定座（14），所述固定座（14）的内部开设有卡槽（15），所述油墨箱（2）的底端设置有与卡槽（15）相匹配的卡块（16）。


3.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述装置本体（1）外表壁顶端设置有进墨管（17），且装置本体（1）外表壁的一侧设置有出墨管（18），所述装置本体（1）外表壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：华曙，
申请(专利权)人：无锡市春阳印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32