新型高效防沉淀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高效防沉淀搅拌装置，包括壳体、底架及清洁机构，所述壳体为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体底部设置有底架，底架中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过扰动杆与壳体底部相连接；所述壳体上部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁管、第一齿轮、第二齿轮、固定板、伸缩杆及螺杆；所述壳体侧部设置有伸缩腔及固定螺母，所述固定板通过伸缩杆及螺杆分别与伸缩腔与固定螺母活动连接。本实用新型专利技术用于解决现有的油墨储料装置容易沉淀，不易清洁的问题。

A new type of high efficiency anti sedimentation agitator

【技术实现步骤摘要】
新型高效防沉淀搅拌装置
本技术工业节能
，具体涉及一种新型高效防沉淀搅拌装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。在油墨染色流程中储备缸内色浆依靠管道循环来混合，部分油墨单色色浆由于自身特性会发生沉淀，单靠管道循环不能将储备缸内的色浆充分混合均匀，死角内的沉淀物无法循环且沉淀会越来越多并凝固起来，影响了色浆的黏度和含量，从而加大油墨调色难度、加长了生产的时间和影响油墨的品质。到沉淀物堆积到一定程度时还要花时间把它清理出来，部分残渣还不能重复利用。因此造成生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效防沉淀搅拌装置，解决现有的油墨储料装置容易沉淀，不易清洁的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型高效防沉淀搅拌装置，包括壳体、底架及清洁机构，所述壳体为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体底部设置有底架，底架中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过扰动杆与壳体底部相连接；所述壳体上部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁管、第一齿轮、第二齿轮、固定板、伸缩杆及螺杆；所述壳体侧部设置有伸缩腔及固定螺母，所述固定板通过伸缩杆及螺杆分别与伸缩腔与固定螺母活动连接。进一步，所述清洁机构的固定板中部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机通过扰动杆与壳体底部固定连接；所述固定板中部设置有贯穿至壳体内腔的清洁管，且清洁管上固定设置有第一齿轮，第一齿轮通过第二齿轮与第二驱动电机连接。进一步，所述第二驱动电机设置于固定板上部，且第二驱动电机通过线路与控制箱相连接。进一步，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，且第一齿轮与第二齿轮传动比为2：1。进一步，所述清洁管底部设置有喷嘴，且清洁管与固定板连接处设置有轴承。进一步，所述壳体上部设置有封盖，且封盖与固定板固定连接，所述封盖上部设置有孔，所述清洁管上部贯穿孔与外界水箱相连接。进一步，所述壳体侧部设置有进料口及出料口，且进料口位于出料口上部，出料口上设置有阀门。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.增加防油墨沉淀搅拌装置。在储备缸上安装一台气动马达，连接一根主铀到储备缸里装上搅拌桨。搅拌装置通过气压调节阀调节马达转速。有了搅拌装置可以把储备缸内色浆充分搅动起来，不留死角，能把色浆充分的混合均匀。保证油墨长时间存放后品质不发生变化。不再产生沉淀物不但省去了后期的清理时间，而且不再产生危废，降低了生产成本和减少了处理危废的费用。因此这一个简单的装置不仅为公司创造了效益降低危废风险。2.在壳体内部设置有独立的清洁装置，能够将通过第二驱动电机及清洁管将外界的水流也旋转喷射，将壳体内部的沉积物冲洗干净，便于操作人员清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术左视图。图3为本技术爆炸结构示意图。图中：1-壳体、2-伸缩腔、3-伸缩杆、4-封盖、5-孔、6-固定螺母、7-螺杆、8-第三驱动电机、9-底架、10-第一驱动电机、11-清洁管、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-第二确定电机、15-固定板、16-扰动杆、17-出料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图3示出了：一种新型高效防沉淀搅拌装置，包括壳体1、底架9及清洁机构，所述壳体1为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体1底部设置有底架9，底架9中部设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10通过扰动杆16与壳体1底部相连接；所述壳体1上部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁管11、第一齿轮12、第二齿轮13、固定板15、伸缩杆3及螺杆7；所述壳体1侧部设置有伸缩腔2及固定螺母6，所述固定板15通过伸缩杆3及螺杆7分别与伸缩腔2与固定螺母6活动连接；所述螺杆7通过联轴器与第三驱动电机8相连接；上述方案中，在壳体1上部设置了清洁机构，上部的固定板15通过伸缩杆3及螺杆7与壳体1侧壁上的伸缩腔2与固定螺母6相连接，且伸缩腔2与固定螺母6至少设置有两个，对立设置，能够直接通过第三驱动电机8进行驱动上部的固定板15及清洁管11进行上下旋转清洁，加强清洁效率。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对清洁机构进行了进一步的说明，所述清洁机构的固定板15中部设置有第一驱动电机10，且第一驱动电机10通过扰动杆16与壳体1底部固定连接；所述固定板15中部设置有贯穿至壳体1内腔的清洁管11，且清洁管11上固定设置有第一齿轮12，第一齿轮12通过第二齿轮13与第二驱动电机14连接；通过第二驱动电机14及清洁管11将外界的水流也旋转喷射，将壳体1内部的沉积物冲洗干净，便于操作人员清洗。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对第二驱动电机14进行了进一步的说明，所述第二驱动电机14设置于固定板15上部，且第二驱动电机14通过线路与控制箱相连接；第二驱动电机14便于通过第一齿轮12及第二齿轮13控制清洁管11旋转喷射清洁。实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对第一齿轮12进行了进一步的说明，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合设置，且第一齿轮12与第二齿轮13传动比为2：1；第一齿轮12与第二齿轮13采用一定的传动比，便于降低减速，促进喷淋。实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对清洁管11进行了进一步的说明，所述清洁管11底部设置有喷嘴，且清洁管11与固定板15连接处设置有轴承；便于清洁管11旋转，且清洁管11上部设置有旋转式连接头，能够与外界管道对接的同时进行旋转。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1上部设置有封盖4，且封盖4与固定板15固定连接，所述封盖4上部设置有孔5，所述清洁管11上部贯穿孔5与外界水箱相连接；封盖4用于保护清洁装置。实施例7：本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体1进行了进一步的说明，所述壳体1侧部设置有进料口及出料口17，且进料口位于出料口17上部，出料口17上设置有阀门；出料口17便于排料及出料。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型高效防沉淀搅拌装置，包括壳体(1)、底架(9)及清洁机构，其特征在于：所述壳体(1)为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体(1)底部设置有底架(9)，底架(9)中部设置有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)通过扰动杆(16)与壳体(1)底部相连接；所述壳体(1)上部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁管(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、固定板(15)、伸缩杆(3)及螺杆(7)；所述壳体(1)侧部设置有伸缩腔(2)及固定螺母(6)，所述固定板(15)通过伸缩杆(3)及螺杆(7)分别与伸缩腔(2)与固定螺母(6)活动连接；所述螺杆(7)通过联轴器与第三驱动电机(8)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型高效防沉淀搅拌装置，包括壳体(1)、底架(9)及清洁机构，其特征在于：所述壳体(1)为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体(1)底部设置有底架(9)，底架(9)中部设置有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)通过扰动杆(16)与壳体(1)底部相连接；所述壳体(1)上部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁管(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、固定板(15)、伸缩杆(3)及螺杆(7)；所述壳体(1)侧部设置有伸缩腔(2)及固定螺母(6)，所述固定板(15)通过伸缩杆(3)及螺杆(7)分别与伸缩腔(2)与固定螺母(6)活动连接；所述螺杆(7)通过联轴器与第三驱动电机(8)相连接。


2.根据权利要求1所述的新型高效防沉淀搅拌装置，其特征在于：所述清洁机构的固定板(15)中部设置有第一驱动电机(10)，且第一驱动电机(10)通过扰动杆(16)与壳体(1)底部固定连接；所述固定板(15)中部设置有贯穿至壳体(1)内腔的清洁管(11)，且清洁管(11)上固定设置有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)通过第二齿轮(13)与第二驱动电机(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金祥，苏植宝，
申请(专利权)人：云南红塔油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53