轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵及其材料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵及其材料制备方法，针对现有同类产品的防跌落结构和整体结构设计欠佳，主要部件材料的制备生产有待改进的技术问题而设计。该乳液泵的连接座套入泵体内，连接座的座口与泵体的泵口连接，大圈的上圈口夹持固定于泵体与连接座之间，其要点是所述阀针组立的阀杆与鸭嘴一端扣合设有孔口扣槽，鸭嘴的进液孔与阀杆的孔口槽扣合的同时，鸭嘴的嘴齿筋与阀杆的阀齿筋啮合，鸭嘴的嘴齿筋上方的嘴台阶圈径与阀杆的孔口相抵，盖片与鸭嘴的盖腔槽处槽口扣合固定；连接座的外翻圈外径与固定盖的盖内槽扣合，固定盖的上下圈径下部外径与连接座的座孔内径相抵密封，固定盖的上下圈径上部内径与阀杆的外径相抵滑动。

Lightweight degradable rotary lock external spring emulsion pump and material preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵及其材料制备方法
本专利技术涉及乳液泵，是一种轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵及其材料制备方法。
技术介绍
乳液泵是一种用于乳液挤出的容器，其工作原理与微型喷雾器等泵体产品相近，如中国专利文献中披露的申请号201911021981.7，申请公布日2020.02.21，专利技术名称“环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵及其制备方法”。现有一些乳液泵的鸭嘴设有保护结构，起到防止鸭嘴意外使用，及防止跌落时被按压，如中国专利文献中披露的申请号201510036837.6，申请公布日2015.05.13，专利技术名称“一种卡扣式保护结构及乳液泵装置”。但上述产品和同类产品的防跌落结构设计较为复杂，主要是通过增加阀杆锁件或外罩结构设计，既增加了生产成本，又影响其外形美观，且操作不便，其防跌落结构和整体结构有待进一步改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵及其材料制备方法，使其主要解决现有同类产品的防跌落结构和整体结构设计欠佳，密封扣合结构有待进一步改进，主要部件材料的制备生产有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵，该乳液泵的阀针、活塞、连接座、阀杆、弹簧连为一体组成阀针组立，阀针组立的连接座套入泵体内，连接座的座口与泵体的泵口连接，大圈的上圈口夹持固定于泵体的泵口圈与连接座的外翻圈之间，泵体的泵口圈下部设有垫片，大圈的下圈口内设有瓶口内螺纹，泵体内底部的进水孔处设有球槽，泵体的球槽内设有玻璃球，泵体的球槽处上下槽口分别设有上限位筋和下密封圈，上限位筋上方的泵体内壁设有过渡腔，阀针底部的圆柱筒套入泵体的过渡腔，吸管的一端与泵体底部进水孔下方的吸管槽套合，阀针组件的阀杆一端与鸭嘴的进液孔端套合，鸭嘴内的进液孔与另一端的出液孔相通；其结构设计要点是所述阀杆与鸭嘴一端扣合设有孔口扣槽，阀杆的孔口扣槽内径孔口低于外径孔口，高出内径孔口的阀杆外径孔口内壁设有阀齿筋，鸭嘴的进液孔外径上方设有嘴齿筋，鸭嘴的进液孔与阀杆的孔口槽扣合的同时，鸭嘴的嘴齿筋与阀杆的阀齿筋啮合，鸭嘴的嘴齿筋上方的嘴台阶圈径与阀杆的孔口相抵，鸭嘴的进液孔和出液孔上方设有盖腔槽，盖片与鸭嘴的盖腔槽处槽口扣合固定。从而鸭嘴在跌落时不会因撞击碰撞而产生漏液，鸭嘴与阀杆之间不易产生脱离现象。所述鸭嘴的两侧周面向出液孔处周面弧形凸出呈带弧形边的三角形，鸭嘴的出液孔下方弧形边内设有弧形槽，鸭嘴的底部直径小于顶部直径呈锥形；盖片的形状与鸭嘴的顶部形状对应，盖片由出液孔及对称另一侧向中间凸起，盖片的扣合边为隔断式凸筋边，扣合边内的盖片底部平面设有定位筋柱，盖片的定位筋柱与鸭嘴的盖腔槽内定位孔套合，或盖片的边沿与鸭嘴的盖腔槽边沿通过超声波焊接。上述为盖片和鸭嘴的具体结构实施例，方便了盖片与鸭嘴之间的装配生产。所述连接座的外翻圈外径与固定盖的盖内槽扣合，固定盖的盖内槽外径设有盖外槽，固定盖的盖内孔设有向上下孔口凸起的上下圈径，固定盖的上下圈径下部外径与连接座的座孔内径相抵密封，固定盖的上下圈径上部内径与阀杆的外径相抵滑动，固定盖的外径直径与连接座的外径直径相同。从而通过固定盖进一步对连接座的外径及阀杆的外径进行保护，同时进一步提高该乳液泵关闭状态下鸭嘴的跌落撞击缓冲效果。所述阀针组立的阀杆另一端通过连接座的座弹簧槽底部台阶孔插入穿出连接座，并插入活塞的上中圈槽后，阀杆与活塞套合，活塞的上部设有上外圈槽、上中圈槽和内圈孔，活塞的下部设有下外圈槽、下中圈槽和所述内圈孔，活塞的外径的叶圈筋与泵体的下内壁相抵滑动密封；连接座的底部圈筋插入活塞的上外圈槽，活塞中上外圈槽外径的圈口筋与阀杆的底孔口内径相抵滑动密封，连接座的台阶孔处孔口内径端角与活塞的上外圈槽外侧端角相抵密封，连接座的台阶孔上方内径端角内径设有凸起的内筋，阀针的顶部外圈槽与活塞的下中圈槽处锥形密封圈相抵配合密封，阀针的顶部针头穿过活塞的所述内圈孔，阀针的顶部针头中端部槽与阀杆的孔口上方内径扣圈筋扣合，活塞、阀针、阀杆连为一体，阀杆内径的底孔口与扣圈筋之间设有导流筋，即阀针的顶部针头与活塞的内圈孔之间，及阀针的顶部针头与阀杆的扣圈筋之间分别设有通道间隙；连接座的座弹簧槽底部内壁设有座内螺纹，阀杆的杆弹簧槽端部槽口外径设有杆外螺纹，连接座的座内螺纹与阀杆的杆外螺纹连接，阀杆的杆外螺纹位于固定盖的上下圈径下方和连接座的座口内；弹簧设置于阀杆的杆弹簧槽和连接座的座弹簧槽内，弹簧的一端与连接座的座弹簧槽中底部孔外径圈套合，弹簧的另一端与阀杆的杆弹簧槽内底部套合固定，阀杆的杆弹簧槽底部间隙小于杆弹簧槽槽口间隙，连接座的底部孔与阀杆的弹簧外壁过盈配合密封，上述连接座的底部孔与台阶孔相通为中心孔。上述为阀针组立的具体实施例。所述泵体的排气孔位于活塞上方泵体的上内壁一侧，活塞上方的连接座外径与泵体的内径之间设有向泵口逐渐缩小的排气孔间隙，即泵体的下内壁内径直径小于上内壁内径直径，排气孔上方的连接座外径设有密封筋，连接座的密封筋与泵体的内壁相抵密封。上述结构便于泵体内的进一步密封，防止液体溢出。所述活塞的上方泵体与连接座的底部处之间设有向外增大的泵台阶圈径，即活塞的上中圈槽与连接座的底部圈筋相抵处的泵体上部内外直径大于泵体下部内外直径。上述结构进一步提高泵体内的密封。所述连接座的座口外径设有外扣槽，连接座的外扣槽设置于外翻圈内，连接座的外扣槽外壁处外翻圈外径设有扣槽圈，连接座的外扣槽内壁设有外插筋；泵体的泵口外径设有外扣筋，泵体的泵口圈设置于泵口外扣筋下方，泵体的泵口内径设有内插筋，连接座的外扣槽中扣槽圈与泵体的外扣筋扣合的同时，泵体的内插筋套入连接座的外插筋。上述结构便于泵体、连接座、固定盖连为一体。所述轻量化可降解材料由以下重量份的原料制成：80-200份聚丁二酸丁二醇酯、60-80份改性料聚乳酸、30-50份PHBH、10-20份改性玉米淀粉、5-20份增塑剂、石墨烯4-10份、偶联剂5-8份、降解剂2-6份、1-5抗氧化剂、1-5份润滑剂和1-5份填充剂；所述重量份的原料，先将聚丁二酸丁二醇酯、改性料聚乳酸、PHBH、改性玉米淀粉混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；接着将烘干料投入到高速混合机中，并依次投入增塑剂、石墨烯、偶联剂、降解剂、氧化剂、润滑剂和填充剂，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；最后将高速混合机中的混合料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到生物质降解材料；所述双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃。上述轻量化可降解材料用于泵体、阀杆、阀针、固定盖、鸭嘴、盖片、大圈等部件的生产制造。所述增塑剂为丙二醇，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精，按照重量比2：1组成的混合物，所述抗氧化剂为BHA和PG以任意比混合而成，所述润滑剂为甘油三硬脂酸酯和大豆油以任意比混合而成，所述填充剂为碳酸钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵，该乳液泵的阀针（4）、活塞（5）、连接座（6）、阀杆（8）、弹簧（9）连为一体组成阀针组立，阀针组立的连接座套入泵体（2）内，连接座的座口与泵体的泵口连接，大圈的上圈口夹持固定于泵体的泵口圈与连接座的外翻圈（606）之间，泵体的泵口圈下部设有垫片（10），大圈的下圈口内设有瓶口内螺纹，泵体内底部的进水孔处设有球槽，泵体的球槽内设有玻璃球（3），泵体的球槽处上下槽口分别设有上限位筋（202）和下密封圈（201），上限位筋上方的泵体内壁设有过渡腔（204），阀针底部的圆柱筒（403）套入泵体的过渡腔配合密封，吸管（1）的一端与泵体底部进水孔下方的吸管槽套合，阀针组件的阀杆一端与鸭嘴（12）的进液孔端套合，鸭嘴内的进液孔与另一端的出液孔相通；其特征在于所述阀杆（8）与鸭嘴（12）扣合一端设有孔口扣槽（807），阀杆的孔口扣槽内径孔口低于外径孔口，高出内径孔口的阀杆外径孔口内壁设有阀齿筋（806），鸭嘴的进液孔外径上方设有嘴齿筋（1201），鸭嘴的进液孔与阀杆的孔口槽扣合的同时，鸭嘴的嘴齿筋与阀杆的阀齿筋啮合，鸭嘴的嘴齿筋上方的嘴台阶圈径与阀杆的孔口相抵，鸭嘴的进液孔和出液孔上方设有盖腔槽，盖片（13）与鸭嘴的盖腔槽处槽口扣合固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵，该乳液泵的阀针（4）、活塞（5）、连接座（6）、阀杆（8）、弹簧（9）连为一体组成阀针组立，阀针组立的连接座套入泵体（2）内，连接座的座口与泵体的泵口连接，大圈的上圈口夹持固定于泵体的泵口圈与连接座的外翻圈（606）之间，泵体的泵口圈下部设有垫片（10），大圈的下圈口内设有瓶口内螺纹，泵体内底部的进水孔处设有球槽，泵体的球槽内设有玻璃球（3），泵体的球槽处上下槽口分别设有上限位筋（202）和下密封圈（201），上限位筋上方的泵体内壁设有过渡腔（204），阀针底部的圆柱筒（403）套入泵体的过渡腔配合密封，吸管（1）的一端与泵体底部进水孔下方的吸管槽套合，阀针组件的阀杆一端与鸭嘴（12）的进液孔端套合，鸭嘴内的进液孔与另一端的出液孔相通；其特征在于所述阀杆（8）与鸭嘴（12）扣合一端设有孔口扣槽（807），阀杆的孔口扣槽内径孔口低于外径孔口，高出内径孔口的阀杆外径孔口内壁设有阀齿筋（806），鸭嘴的进液孔外径上方设有嘴齿筋（1201），鸭嘴的进液孔与阀杆的孔口槽扣合的同时，鸭嘴的嘴齿筋与阀杆的阀齿筋啮合，鸭嘴的嘴齿筋上方的嘴台阶圈径与阀杆的孔口相抵，鸭嘴的进液孔和出液孔上方设有盖腔槽，盖片（13）与鸭嘴的盖腔槽处槽口扣合固定。


2.根据权利要求1所述的轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵，其特征在于所述鸭嘴（12）的两侧周面向出液孔处周面弧形凸出呈带弧形边的三角形，鸭嘴的出液孔下方弧形边内设有弧形槽，鸭嘴的底部直径小于顶部直径呈锥形；盖片（13）的形状与鸭嘴的顶部形状对应，盖片由出液孔及对称另一侧向中间凸起，盖片的扣合边为隔断式凸筋边，扣合边内的盖片底部平面设有定位筋柱，盖片的定位筋柱与鸭嘴的盖腔槽内定位孔套合或盖片的边沿与鸭嘴的盖腔槽边沿通过超声波焊接。


3.根据权利要求1所述的轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵，其特征在于所述连接座（6）的外翻圈（606）外径与固定盖（11）的盖内槽（1101）扣合，固定盖的盖内槽外径设有盖外槽（1102），固定盖的盖内孔设有向上下孔口凸起的上下圈径（1103），固定盖的上下圈径下部外径与连接座的座孔内径相抵密封，固定盖的上下圈径上部内径与阀杆（8）的外径相抵滑动，固定盖的外径直径与连接座的外径直径相同。


4.根据权利要求1所述的轻量化可降解旋转锁外置弹簧乳液泵，其特征在于所述阀针组立的阀杆（8）另一端通过连接座（6）的座弹簧槽底部台阶孔（601）插入穿出连接座，并插入活塞（5）的上中圈槽后，阀杆与活塞套合，活塞的上部设有上外圈槽、上中圈槽和内圈孔（501），活塞的下部设有下外圈槽、下中圈槽和所述内圈孔，活塞的外径的叶圈筋（503）与泵体（2）的下内壁（203）相抵滑动密封；连接座的底部圈筋插入活塞的上外圈槽，活塞中上外圈槽外径的圈口筋（502）与阀杆的底孔口（803）内径相抵滑动密封，连接座的台阶孔处孔口内径端角与活塞的上外圈槽外侧端角相抵密封，连接座的台阶孔上方内径端角内径设有凸起的内筋，阀针（4）的顶部外圈槽（402）与活塞的下中圈槽处锥形密封圈（504）相抵配合密封，阀针的顶部针头穿过活塞的所述内圈孔，阀针的顶部针头中端部槽（401）与阀杆的孔口上方内径扣圈筋（802）扣合，活塞、阀针、阀杆连为一体，阀杆内径的底孔口与扣圈筋之间设有导流筋，即阀针的顶部针头与活塞的内圈孔之间，及阀针...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33