一种光伏板自动化连续贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光伏制造设备技术领域，具体为一种光伏板自动化连续贴膜装置，其包括第一支架和输送机构，两个所述第一支架对称平行设置，所述输送机构设置于两个所述第一支架之间，该输送机构沿所述第一支架的长度方向间隔输送光伏板，所述光伏板对应的位置为贴膜工位，其还包括贴膜机构，所述贴膜机构设置于所述第一支架上，其位于所述输送机构的上方，该贴膜机构指向所述贴膜工位；本发明专利技术通过吹膜组件保持薄膜的端部悬空，再通过夹膜组件对薄膜的端部进行夹持并移动薄膜，再由贴膜组件将薄膜贴合在光伏板表面，但同时通过贴膜组件与切割组件的抵触设置将薄膜切割，实现了薄膜的自动化连续贴膜，降低了人工劳动力，提高了贴膜效率。

An automatic continuous film coating device for photovoltaic panel

【技术实现步骤摘要】
一种光伏板自动化连续贴膜装置
本专利技术涉及光伏制造设备
，具体为一种光伏板自动化连续贴膜装置。
技术介绍
光伏板在运输的过程中容易碰撞，导致光伏板表面出现划痕和划伤，容易导致光伏板报废和降低光伏板发电效率，所以人们专利技术一种光伏板覆膜装置；但是现有的光伏板存在贴膜不平整的问题，而且在贴膜过程中需要人工对薄膜进行切割，不仅增加了劳动强度，在切割时需要停机，不能自动连续的进行贴膜生产。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种光伏板自动化连续贴膜装置，其通过吹膜组件保持薄膜的端部悬空，再通过夹膜组件对薄膜的端部进行夹持并移动薄膜，再由贴膜组件将薄膜贴合在光伏板表面，但同时通过贴膜组件与切割组件的抵触设置将薄膜切割，解决了传统光伏板贴膜需要人工进行切割拉扯薄膜的技术问题，实现了薄膜的自动化连续贴膜，降低了人工劳动力，提高了贴膜效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光伏板自动化连续贴膜装置，其包括第一支架和输送机构，两个所述第一支架对称平行设置，所述输送机构设置于两个所述第一支架之间，该输送机构沿所述第一支架的长度方向间隔输送光伏板，所述光伏板对应的位置为贴膜工位，其还包括贴膜机构，所述贴膜机构设置于所述第一支架上，其位于所述输送机构的上方，该贴膜机构指向所述贴膜工位，所述贴膜机构包括：第二支架，两个所述第二支架对称平行设置，其分别位于贴膜工位的两侧；吹膜组件，所述吹膜组件沿所述第二支架的长度方向设置于所述第二支架的前部，其位于两个所述第二支架之间，所述吹膜组件包括滑动板，该滑动板沿所述第二支架的长度方向可滑动设置，薄膜贯穿所述吹膜组件位于两个所述滑动板之间；夹膜组件，所述夹膜组件沿所述第二支架的长度方向滑动设置于所述第二支架上，其包括夹持块，该夹持块与所述滑动板的前端部可抵触设置；贴膜组件，所述贴膜组件设置于所述第二支架上，该贴膜组件对所述光伏板贴膜的同时带动所述夹膜组件对所述薄膜进行松开；以及切割组件，所述切割组件沿所述第二支架的长度方向设置于所述吹膜组件的前部，该切割组件通过与所述贴膜组件的抵触设置来切割薄膜。作为改进，所述贴膜机构还包括第一导辊，该第一导辊设置于所述第二支架的一侧，且其连接两个所述第二支架，两个所述第一导辊之间容纳薄膜通过。作为改进，所述滑动板呈一侧开口设置，该滑动板的一端面上开设有通孔，其与所述滑动板的内部连通设置，该通孔在所述滑动板的端面上均匀分布，所述通孔呈倾斜设置，两个所述滑动板对称平行设置对所述薄膜进行吹气。作为改进，所述吹膜组件还包括：底座，所述底座呈中空设置，且其与外部压缩空气连通，贯穿所述底座开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔容纳所述薄膜通过，所述滑动板滑动设置于所述底座内，且该滑动板与所述底座的内部连通设置；以及第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述底座与所述滑动板之间，且其连接所述底座与所述滑动板。作为改进，所述夹膜组件还包括：滑块，所述滑块沿所述第二支架的长度方向滑动设置于所述第二支架上；夹持单元，所述夹持单元转动设置于两个所述滑块上，其位于两个所述滑块之间，两个所述夹持单元上下设置，且两个所述夹持单元配合转动设置；第一气缸，所述第一气缸驱动所述滑块滑动；齿轮，所述齿轮设置于任一所述夹持单元的一侧，其跟随该夹持单元转动，且其与所述贴膜组件可啮合设置；以及棘轮，所述棘轮相对于所述齿轮设置于所述夹持单元的另一侧。作为改进，所述第二支架上设置有与所述棘轮配合设置的棘轮块，该棘轮块驱动所述棘轮转动对薄膜进行夹紧，所述棘轮块通过第二弹簧弹性设置于所述第二支架上。作为改进，夹持单元包括：转动轴，所述转动轴转动设置两个所述滑块之间，该转动轴跟随齿轮或所述棘轮同步转动；夹持座，所述夹持座设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动，该夹持座在所述转动轴上的转动端设置有啮齿区间，两个所述啮齿区间互相啮合设置，所述夹持块设置于所述夹持座的前端部。作为改进，所述贴膜组件包括：第三支架，所述第三支架设置于所述第二支架上，且其连接两个所述第二支架，该第三支架位于所述第二支架的上方；第二气缸，所述第二气缸设置于所述第三支架的中部，其位于所述第三支架的上方；推杆，所述推杆由所述第二气缸推动；连杆，所述连杆的一端与所述推杆连接设置，且其跟随所述推杆同步运动，且该连杆的另一端连接有齿条，该齿条与所述齿轮可啮合设置；底座，所述底座设置于所述推杆的下端部；第一支撑座，所述支撑座转动设置于所述底座的一端；第二支撑座，所述第二支撑座相对于所述第一支撑座转动设置于所述底座的另一端，该第二支撑座与所述第一支撑座配合将薄膜贴膜在所述光伏板上，所述第一支撑座与所述第二支撑座的一侧均设置有导杆；压辊，两个所述压辊分别转动设置于所述第一支撑座和所述第二支撑座的下端；以及导轨，所述导轨设置于任一所述第二支架上，且其与所述导杆一一对应设置，该导杆沿所述导轨的轨迹方向滑动设置于所述导轨上。作为改进，所述切割组件包括：顶撑杆，该顶撑杆沿所述第二支架的高度方向滑动设置，且其底部与所述第一支撑座的两端可抵触设置；铰接杆，所述铰接杆转动设置于所述第二支架上；以及切刀，所述切刀沿所述第二支架的高度方向滑动设置，所述铰接杆两端分别与所述顶撑杆和所述切刀铰接。作为改进，所述第二支架上设置有供所述顶撑杆滑动的第一滑槽和供所述切刀滑动的第二滑槽。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过吹膜组件保持薄膜的端部悬空，再通过夹膜组件对薄膜的端部进行夹持并移动薄膜，再由贴膜组件将薄膜贴合在光伏板表面，但同时通过贴膜组件与切割组件的抵触设置将薄膜切割，实现了薄膜的自动化连续贴膜，降低了人工劳动力，提高了贴膜效率；(2)本专利技术通过夹持块与滑动板的抵触使得滑动板向后滑动，使得薄膜端部掉落在夹持块表面，在通过棘轮与棘轮块的配合设置使得两个夹持单元相对转动，在夹膜组件移动过程中对薄膜进行夹紧，无需人工对薄膜进行拉扯放置，薄膜端部的夹紧自动进行，人工拉扯薄膜，会使得薄膜表面产生褶皱不平整的情况，不仅降低了人工劳动力，而且提高了贴膜的平整度；(3)本专利技术通过上下设置第一支撑座和第二支撑座，使得贴膜组件在下移过程中，由第二支撑座先接触薄膜，并将薄膜贴合在光伏板上，当第二支撑座滚走，第一支撑座接触薄膜时，落点在第二支撑座已经将薄膜贴在光伏板上的位置，然后再相对第二支撑座向另外一端滚动，从而保证了光伏板上薄膜的平整度，不会产生气泡等情况。综上所述，本专利技术具有结构简单、提高平整度、减少气泡、降低人工劳动力等优点。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术吹膜组件结构剖视图；图3为本专利技术滑动板结构示意图；图4为本专利技术夹膜组件结构示意图；图5为本专利技术夹持单元结构示意图；图6为本专利技术贴膜组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏板自动化连续贴膜装置，其包括第一支架(1)和输送机构(2)，两个所述第一支架(1)对称平行设置，所述输送机构(2)设置于两个所述第一支架(1)之间，该输送机构(2)沿所述第一支架(1)的长度方向间隔输送光伏板(10)，所述光伏板(10)对应的位置为贴膜工位，其还包括贴膜机构(3)，所述贴膜机构(3)设置于所述第一支架(1)上，其位于所述输送机构(2)的上方，该贴膜机构(3)指向所述贴膜工位，其特征在于，所述贴膜机构(3)包括：/n第二支架(31)，两个所述第二支架(31)对称平行设置，其分别位于贴膜工位的两侧；/n吹膜组件(32)，所述吹膜组件(32)沿所述第二支架(31)的长度方向设置于所述第二支架(31)的前部，其位于两个所述第二支架(31)之间，所述吹膜组件(32)包括滑动板(321)，该滑动板(321)沿所述第二支架(31)的长度方向可滑动设置，薄膜贯穿所述吹膜组件(32)位于两个所述滑动板(321)之间；/n夹膜组件(33)，所述夹膜组件(33)沿所述第二支架(31)的长度方向滑动设置于所述第二支架(31)上，其包括夹持块(331)，该夹持块(331)与所述滑动板(321)的前端部可抵触设置；/n贴膜组件(34)，所述贴膜组件(34)设置于所述第二支架(31)上，该贴膜组件(34)对所述光伏板(10)贴膜的同时带动所述夹膜组件(42)对所述薄膜进行松开；以及/n切割组件(35)，所述切割组件(35)沿所述第二支架(31)的长度方向设置于所述吹膜组件(32)的前部，该切割组件(35)通过与所述贴膜组件(34)的抵触设置来切割薄膜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光伏板自动化连续贴膜装置，其包括第一支架(1)和输送机构(2)，两个所述第一支架(1)对称平行设置，所述输送机构(2)设置于两个所述第一支架(1)之间，该输送机构(2)沿所述第一支架(1)的长度方向间隔输送光伏板(10)，所述光伏板(10)对应的位置为贴膜工位，其还包括贴膜机构(3)，所述贴膜机构(3)设置于所述第一支架(1)上，其位于所述输送机构(2)的上方，该贴膜机构(3)指向所述贴膜工位，其特征在于，所述贴膜机构(3)包括：
第二支架(31)，两个所述第二支架(31)对称平行设置，其分别位于贴膜工位的两侧；
吹膜组件(32)，所述吹膜组件(32)沿所述第二支架(31)的长度方向设置于所述第二支架(31)的前部，其位于两个所述第二支架(31)之间，所述吹膜组件(32)包括滑动板(321)，该滑动板(321)沿所述第二支架(31)的长度方向可滑动设置，薄膜贯穿所述吹膜组件(32)位于两个所述滑动板(321)之间；
夹膜组件(33)，所述夹膜组件(33)沿所述第二支架(31)的长度方向滑动设置于所述第二支架(31)上，其包括夹持块(331)，该夹持块(331)与所述滑动板(321)的前端部可抵触设置；
贴膜组件(34)，所述贴膜组件(34)设置于所述第二支架(31)上，该贴膜组件(34)对所述光伏板(10)贴膜的同时带动所述夹膜组件(42)对所述薄膜进行松开；以及
切割组件(35)，所述切割组件(35)沿所述第二支架(31)的长度方向设置于所述吹膜组件(32)的前部，该切割组件(35)通过与所述贴膜组件(34)的抵触设置来切割薄膜。


2.根据权利要求1所述的一种光伏板自动化连续贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(3)还包括第一导辊(36)，该第一导辊(36)设置于所述第二支架(31)的一侧，且其连接两个所述第二支架(31)，两个所述第一导辊(36)之间容纳薄膜通过。


3.根据权利要求1所述的一种光伏板自动化连续贴膜装置，其特征在于，所述滑动板(321)呈一侧开口设置，该滑动板(321)的一端面上开设有通孔(3211)，其与所述滑动板(321)的内部连通设置，该通孔(3211)在所述滑动板(321)的端面上均匀分布，所述通孔(3211)呈倾斜设置，两个所述滑动板(321)对称平行设置对所述薄膜进行吹气。


4.根据权利要求3所述的一种光伏板自动化连续贴膜装置，其特征在于，所述吹膜组件(32)还包括：
底座(322)，所述底座(322)呈中空设置，且其与外部压缩空气连通，贯穿所述底座(322)开设有第一贯穿孔(3221)，所述第一贯穿孔(3221)容纳所述薄膜通过，所述滑动板(321)滑动设置于所述底座(322)内，且该滑动板(321)与所述底座(322)的内部连通设置；以及
第一弹簧(323)，所述第一弹簧(323)设置于所述底座(322)与所述滑动板(321)之间，且其连接所述底座(322)与所述滑动板(321)。


5.根据权利要求1所述的一种光伏板自动化连续贴膜装置，其特征在于，所述夹膜组件(33)还包括：
滑块(332)，所述滑块(332)沿所述第二支架(31)的长度方向滑动设置于所述第二支架(31)上；
夹持单元(333)，所述夹持单元(333)转动设置于两个所述滑块(332)上，其位于两个所述滑块(332)之间，两个所述夹持单元(333)上下设置，且两个所述夹持单元(333)配合转动设置；
第一气缸(334)，所述第一气缸(334)驱动所述滑块(332)滑动；
齿轮(335)，所述齿轮(335)设置于任一所述夹持单元(333)的一侧，其跟随该夹持单元(333)转动，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽峰，
申请(专利权)人：长兴创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33