一种卧式鼓泡催化吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式鼓泡催化吸收装置，属于尾气吸收设备技术领域，其技术要点包括卧式鼓泡催化吸收装置本体，所述卧式鼓泡催化吸收装置本体包括内部中空且填充有大量吸收液的储槽，以及位于储槽内的环氧乙烷气体分布器本体，所述环氧乙烷气体分布器本体上设有进气管和排气管，所述进气管一端连通设置有通气管，所述通气管两端和至少两排气管相连通，排气管的端部封闭设置，所述排气管上开设有大量排气孔，所述排气孔仅开设于排气管远离液面的一侧，所述排气孔全部位于吸收液的液面下。本实用新型专利技术环氧乙烷经由排气孔排出后，先布满分布器下方吸收液，延长了气液接触时间，提高了吸收液对环氧乙烷的吸收效率。

A horizontal bubbling catalytic absorption device

【技术实现步骤摘要】
一种卧式鼓泡催化吸收装置
本技术属于尾气吸收设备
，更具体地说，它涉及一种卧式鼓泡催化吸收装置。
技术介绍
环氧乙烷（EO）是一种有机化合物，化学式是C2H4O，它是一种有毒的致癌物，而且易燃易爆，以前常被用来制造杀菌剂。在生产中使用环氧乙烷时，凡是使用氮气加压进料的方法，车间环氧乙烷计量槽和储槽都必须有放空，这放空气中主要成分是氮气和少量环氧乙烷，而且这种放空气带有一定压力，总流量300m3/h,要处理干净这种环氧乙烷的废气，通常在整个废气处理流程中增设催化鼓泡吸收装置，并且用水作为吸收液，通过在水中加催化剂、酸或碱来促进环氧乙烷的吸收。目前市场上常用的催化鼓泡吸收装置分为卧式和立式两种，立式催化鼓泡吸收装置在废气处理中应用较为广泛，但是一般立式催化鼓泡吸收装置中会加装喷淋塔，其工作原理为气液两相反向运动并在气液界面相互接触，必须有液体循环泵，将吸收液喷淋在填料上，让液体在填料中吸收废气（例如环氧乙烷）。这种吸收方法虽然效果明显，但是在某些条件下，立式并不适用，它具有如下的缺点，例如占地面积大，平面受力限制，需要额外加设液体循环泵，费电且成本高等。现有的催化鼓泡吸收装置为了提高鼓泡吸收效率，常常在催化鼓泡吸收装置内加装分布器。其中分布器主要由进气管、通气管和排气管排组成，排气管4上开设有大量排气孔，上述排气孔均匀分布在排气管的圆周侧壁上。操作者可将上述分布器安装在催化鼓泡吸收装置内，并且在催化鼓泡吸收装置内填充吸收液，以达到吸收废气的作用。同时再将通气管的进气端与输送管连通，输送管可将位于车间内未被利用的废气（例如环氧乙烷）可排入到通气管内，随后经由排气管的排气孔排入到催化鼓泡吸收装置内，并与吸收液接触后被吸收液吸收，此时即可达到吸收废气（例如环氧乙烷）的目的。上述排气管的圆周侧壁上均开设有排气孔，此时位于排气管靠近进气管一侧的排气孔受到的液体压强较小，而远离进气管一侧的排气孔收到的液面压强较大，此时大量的环氧乙烷会从液体压强较小的一侧排出。但是当吸收液的液面过低时，会出现分布器将环氧乙烷直接排入储槽的空腔内而非液面下，此时环氧乙烷与吸收液仅在气液界面接触，接触面积较小，吸收效率较差。若当吸收液的液面过高时，此时环氧乙烷依旧会从液面压强交小的一侧排出，此时排液管下方的排气孔排出量较少，甚至没有，而当排气管上方的吸收液吸收环氧乙烷的含量达到饱和时，部分环氧乙烷可能会直接溢出到储槽的空腔内，进而可能会影响到吸收液对环氧乙烷的吸收效率，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卧式鼓泡催化吸收装置，环氧乙烷经由排气孔排出后，先布满分布器下方吸收液，延长了气液接触时间，提高了吸收液对环氧乙烷的吸收效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卧式鼓泡催化吸收装置，包括卧式鼓泡催化吸收装置本体，所述卧式鼓泡催化吸收装置本体包括内部中空且填充有大量吸收液的储槽，以及位于储槽内的环氧乙烷气体分布器本体，所述环氧乙烷气体分布器本体上设有进气管和排气管，所述进气管一端连通设置有通气管，所述通气管两端和至少两排气管相连通，排气管的端部封闭设置，所述排气管上开设有大量排气孔，所述排气孔仅开设于排气管远离液面的一侧，所述排气孔全部位于吸收液的液面下。通过采用上述技术方案，车间内未被使用完成的环氧乙烷在抽气泵的作用，可通过进气管进入到通气管中，再经过通气管端部分别进入排气管内。此时在气压作用下，可使环氧乙烷能够相对均匀的布满整个排气管中，由此当操作者在后期使用上述分布器时，分布器向吸收液喷射环氧乙烷，上述环氧乙烷经由排气孔排出后，先布满分布器下方吸收液，延长了气液接触时间，提高了吸收液对环氧乙烷的吸收效率。进一步的，所述进气管上连通设置有多根连通管，所述连通管的一端连通于进气管，另一端连通于排气管的自由端。通过采用上述技术方案，车间内未被使用完成的环氧乙烷在抽气泵的作用，可通过进气管进入到通气管中，再经过通气管端部分别进入排气管的中心部位；同时位于进气管内的环氧乙烷能够从连通管直接进入到排气管的端部，此时在气压作用下，环氧乙烷能够均匀的布满整个排气管中，排气管内的排出环氧乙烷能够与吸收液均匀的接触，减少了局部吸收液吸收量过多而剩余部分吸收液吸收过少的现象发生，增大了环氧乙烷与吸收液的大面积接触，有助于提高对环氧乙烷的吸收效率。进一步的，所述排气孔倾斜设置，并设置有多排。通过采用上述技术方案，可以增加排气孔周围吸收液的液面扰动，促进吸收液的乱流，此时可有效增加吸收液内环氧乙烷的分散，加速了对环氧乙烷的吸收速率。进一步的，相邻两排所述排气孔的倾斜角度的绝对值相同，且相邻两排所述排气孔的内壁互为旋转对称。通过采用上述技术方案，若将上述环氧乙烷气体分布器本体浸没在吸收液中时，可以增加排气孔周围吸收液的液面扰动，促进吸收液的循环流动，使得排气孔周围吸收液循环流通，时刻更新，增加吸收液内环氧乙烷的分散，起到了类似搅拌的作用，进一步加速了对环氧乙烷的吸收速率。进一步的，所述排气孔的内壁与外壁之前接壤处设有导角，所述导角沿径向向外呈扩口状。进一步优化的，所述排气孔的内径从靠近排气管内到外逐渐增大。通过采用上述技术方案，扩大了排气孔的出口处的直径，增大了环氧乙烷与废气吸收的接触面积，加快了环氧乙烷的吸收速率。进一步的，所述进气管、排气管和通气管间均采用焊接进行固定连接。通过采用上述技术方案，保证了管道连接处的气密性及水密性，防止了管道连接处漏气或者漏水而影响分布器的排气功能。进一步的，所述进气管、通气管和排气管内外壁面涂有防腐涂层。通过采用上述技术方案，防腐涂层可以有效防止吸收液中催化剂、酸碱等对管道的腐蚀。进一步的，所述进气管的进气端设于储槽外部，所述进气管上连接有用于输送环氧乙烷的输送管。通过采用上述技术方案，方便将车间内的未被使用的环氧乙烷通过输送管输送到储槽内，方便收集环氧乙烷，减少环氧乙烷外漏的现场发生，提高了厂区的安全性。进一步的，所述环氧乙烷气体分布器本体水平置于储槽内。通过采用上述技术方案，能够将环氧乙烷稳定的排入到吸收液中，减少了外排机率，提高了吸收液对环氧乙烷的吸收效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在排气管靠近液面的一侧开设多排排气孔，环氧乙烷经由排气孔排出后，先布满分布器下方吸收液，延长了气液接触时间，提高了吸收液对环氧乙烷的吸收效率。2、优化的，通过在进气管和排气管间加设多个通气管，可以实现排气管的多处供气，避免了环氧乙烷在排气管内浓度分布不均匀，使环氧乙烷气体及时布满排气管，实现排气管内环氧乙烷的快速均匀布气，使得环氧乙烷与吸收液的大面积接触，有助于提高对环氧乙烷的吸收效率。3、优化的，通过将相邻两排排气孔反向倾斜设置，可以增加排气孔周围吸收液的液面扰动，促进吸收液的循环流动，使得排气孔周围吸收液循环流通，时刻更新，加速环氧乙烷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式鼓泡催化吸收装置，包括卧式鼓泡催化吸收装置本体，所述卧式鼓泡催化吸收装置本体包括内部中空且填充有大量吸收液的储槽(8)，以及位于储槽(8)内的环氧乙烷气体分布器本体(1)，其特征在于，所述环氧乙烷气体分布器本体(1)上设有进气管(2)和排气管(4)，所述进气管(2)一端连通设置有通气管(3)，所述通气管(3)两端和至少两排气管(4)相连通，排气管(4)的端部封闭设置，所述排气管(4)上开设有大量排气孔(5)，所述排气孔(5)仅开设于排气管(4)远离液面的一侧，所述排气孔(5)全部位于吸收液的液面下。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式鼓泡催化吸收装置，包括卧式鼓泡催化吸收装置本体，所述卧式鼓泡催化吸收装置本体包括内部中空且填充有大量吸收液的储槽(8)，以及位于储槽(8)内的环氧乙烷气体分布器本体(1)，其特征在于，所述环氧乙烷气体分布器本体(1)上设有进气管(2)和排气管(4)，所述进气管(2)一端连通设置有通气管(3)，所述通气管(3)两端和至少两排气管(4)相连通，排气管(4)的端部封闭设置，所述排气管(4)上开设有大量排气孔(5)，所述排气孔(5)仅开设于排气管(4)远离液面的一侧，所述排气孔(5)全部位于吸收液的液面下。


2.根据权利要求1所述的一种卧式鼓泡催化吸收装置，其特征在于，所述进气管(2)上连通设置有多根连通管(10)，所述连通管(10)的一端连通于进气管(2)，另一端连通于排气管(4)的自由端。


3.根据权利要求2所述的一种卧式鼓泡催化吸收装置，其特征在于，所述排气孔(5)倾斜设置，且设置有多排，相邻两排所述排气孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：车飞，张宝龙，
申请(专利权)人：上海邦高化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31