一种高密封性单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性单向阀，包括阀体和阀芯结构，阀体的两端分别设有入口和出口，阀芯结构包括上阀座、阀芯本体和下阀座，阀芯本体包括阀芯顶板、阀芯轴和阀芯底板，阀芯轴贯穿上阀座，阀芯轴外套设有弹簧，阀芯顶板的底部与上阀座的顶部相匹配，阀芯底板的底部与下阀座的顶部相匹配。当制冷剂逆流时，阀芯结构内的弹簧伸长带动阀芯顶板和阀芯底板回落，使阀芯顶板密封上阀座，阀芯底板密封下阀座，阀芯结构通过两次密封实现单向阀的高密封性，防止制冷剂倒流。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使用寿命长。

A high sealing one-way valve

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性单向阀
本技术属于空调领域，具体涉及一种高密封性单向阀。
技术介绍
单向阀又称逆止阀，它在空调系统中，经常会与毛细管并联，控制制冷剂的正反向流量，使制冷剂只能按某一规定的方向进行流动。对于多压缩机的室外机组，单向阀也安装于压缩机的排气口处，以便防止开启的压缩机排出的高压气体进入停止中的压缩机排气口，从而导致压缩机启动不良，防止压缩机损坏。现有的单向阀使用弹簧结构密封阀座，但是弹簧结构与阀座多次碰撞后可能会发生形变，导致密封面出现缝隙，导致单向阀密封性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密封性单向阀防止制冷剂倒流，结构简单，使用方便，使用寿命长。一种高密封性单向阀，包括阀体和阀芯结构，阀体的两端分别设有入口和出口，阀芯结构包括上阀座、阀芯本体和下阀座，阀芯本体包括阀芯顶板、阀芯轴和阀芯底板，阀芯轴贯穿上阀座，阀芯轴外套设有弹簧，阀芯顶板的底部与上阀座的顶部相匹配，阀芯底板的底部与下阀座的顶部相匹配。当制冷剂从入口流入阀芯结构时，制冷剂向上推动阀芯底板，挤压弹簧，阀芯底板带动阀芯轴和阀芯顶板向上移动，制冷剂穿过阀芯结构从出口流出。当制冷剂逆流时，弹簧伸长带动阀芯顶板和阀芯底板回落，阀芯顶板密封上阀座，阀芯底板密封下阀座，通过两次密封实现单向阀的高密封性。进一步，下阀座设有第一导流孔，阀芯底板的底部设有凸起部，第一导流孔与凸起部相匹配。凸起部更好地密封第一导流孔，当阀芯本体向上移动时，凸起部离开第一导流孔，制冷剂从第一导流孔流入阀芯本体内。进一步，上阀座设有第二导流孔和凹槽，凹槽与阀芯顶板相匹配。阀芯顶板密封凹槽，当阀芯本体向上移动时，阀芯顶板离开凹槽，制冷剂从第二导流孔流出。进一步，阀芯底板的侧边设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内围有密封圈。密封圈增强阀芯底板与阀体之间的密封性，并且减轻阀芯底板与下阀座之间的冲击，延长单向阀的使用寿命。进一步，下阀座的底部固定有过滤网。过滤网过滤制冷剂中的大颗粒杂质，防止杂质冲撞阀芯结构，从而延长单向阀的寿命。进一步，阀体设有第一弧形凸起和第二弧形凸起，第一弧形凸起的底部与阀芯顶板的顶部相对应，第二弧形凸起的底部与下阀座的顶部相对应。阀芯本体向上移动的时候，制冷剂从阀芯底板与第一弧形凸起之间和阀芯顶板与第二弧形凸起之间的缝隙流至出口。进一步，阀芯顶板和阀芯底板之间设有限位板，限位板围住弹簧，限位板贯穿第二导流孔。限位板可以限制弹簧沿着轴线挤压和伸长，保证阀芯本体在阀体内的移动沿着轴线，增强单向阀的稳定性。进一步，上阀座和下阀座焊接在阀体内。上阀座和下阀座通过焊接固定在阀体内，防止阀芯结构在阀体内移动。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：当制冷剂逆流时，阀芯结构内的弹簧伸长带动阀芯顶板和阀芯底板回落，使阀芯顶板密封上阀座，阀芯底板密封下阀座，阀芯结构通过两次密封实现单向阀的高密封性，防止制冷剂倒流。本技术结构简单，使用方便，使用寿命长。具体有益效果为：1.凸起部更好地密封第一导流孔，当阀芯本体向上移动时，凸起部离开第一导流孔，阀芯顶板离开凹槽，制冷剂从第一导流孔流入阀芯本体内，从第二导流孔流出。2.密封圈增强阀芯底板与阀体之间的密封性，并且减轻阀芯底板与下阀座之间的冲击，延长单向阀的使用寿命。3.过滤网过滤制冷剂中的大颗粒杂质，防止杂质冲撞阀芯结构，从而延长单向阀的寿命。4.阀芯本体向上移动的时候，制冷剂从阀芯底板与第一弧形凸起之间和阀芯顶板与第二弧形凸起之间的缝隙流至出口。5.限位板可以限制弹簧沿着轴线挤压和伸长，保证阀芯本体在阀体内的移动沿着轴线，增强单向阀的稳定性。附图说明下面根据附图对本技术作进一步说明。图1为本技术中一种高密封性单向阀的剖面图；图2为本技术中阀芯结构的爆炸图；图3为本技术中阀芯结构的结构示意图；图4为本技术中阀体的结构示意图。具体实施方式一种高密封性单向阀，包括阀体1和阀芯结构2，阀体1的两端分别设有入口3和出口4，阀芯结构2包括上阀座5、阀芯本体6和下阀座7。上阀座5和下阀座7焊接在阀体1内。上阀座5和下阀座7通过焊接固定在阀体1内，防止阀芯结构2在阀体1内移动。阀芯本体6包括阀芯顶板8、阀芯轴9和阀芯底板10，阀芯轴9贯穿上阀座5，阀芯轴9外套设有弹簧21，阀芯顶板8的底部与上阀座5的顶部相匹配，阀芯底板10的底部与下阀座7的顶部相匹配。下阀座7设有第一导流孔11，阀芯底板10的底部设有凸起部12，第一导流孔11与凸起部12相匹配。凸起部12更好地密封第一导流孔11，当阀芯本体6向上移动时，凸起部12离开第一导流孔11，制冷剂从第一导流孔11流入阀芯本体6内。上阀座5设有第二导流孔13和凹槽14，凹槽14与阀芯顶板8相匹配。阀芯顶板8密封凹槽14，当阀芯本体6向上移动时，阀芯顶板8离开凹槽14，制冷剂从第二导流孔13流出。阀芯底板10的侧边设有密封圈安装槽15，密封圈安装槽15内围有密封圈16。密封圈16增强阀芯底板10与阀体1之间的密封性，并且减轻阀芯底板10与下阀座7之间的冲击，延长单向阀的使用寿命。下阀座7的底部固定有过滤网17。过滤网17过滤制冷剂中的大颗粒杂质，防止杂质冲撞阀芯结构2，从而延长单向阀的寿命。阀体1设有第一弧形凸起18和第二弧形凸起19，第一弧形凸起18的底部与阀芯顶板8的顶部相对应，第二弧形凸起19的底部与下阀座7的顶部相对应。阀芯本体6向上移动的时候，制冷剂从阀芯底板10与第一弧形凸起18之间和阀芯顶板8与第二弧形凸起19之间的缝隙流至出口4。阀芯顶板8和阀芯底板10之间设有限位板20，限位板20围住弹簧21，限位板20贯穿第二导流孔13。限位板20可以限制弹簧21沿着轴线挤压和伸长，保证阀芯本体6在阀体1内的移动沿着轴线，增强单向阀的稳定性。当制冷剂从入口3流入阀芯结构2时，制冷剂向上推动阀芯底板10，挤压弹簧21，阀芯底板10带动阀芯轴9和阀芯顶板8向上移动，阀芯底板10的凸起部12离开下阀座7，阀芯顶板8离开上阀座5。制冷剂从第一导流孔11流至阀芯底板10与第一弧形凸起18之间的缝隙后流至第二导流孔13，再从阀芯顶板8与第二弧形凸起19之间的缝隙流至出口4。穿过阀芯结构2从出口4流出。当制冷剂逆流时，弹簧21伸长带动阀芯顶板8和阀芯底板10回落，阀芯顶板8密封上阀座5，阀芯底板10密封下阀座7，通过两次密封实现单向阀的高密封性。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性单向阀，其特征在于：包括阀体和阀芯结构，所述阀体的两端分别设有入口和出口，所述阀芯结构包括上阀座、阀芯本体和下阀座，所述阀芯本体包括阀芯顶板、阀芯轴和阀芯底板，所述阀芯轴贯穿所述上阀座，所述阀芯轴外套设有弹簧，所述阀芯顶板的底部与所述上阀座的顶部相匹配，所述阀芯底板的底部与所述下阀座的顶部相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性单向阀，其特征在于：包括阀体和阀芯结构，所述阀体的两端分别设有入口和出口，所述阀芯结构包括上阀座、阀芯本体和下阀座，所述阀芯本体包括阀芯顶板、阀芯轴和阀芯底板，所述阀芯轴贯穿所述上阀座，所述阀芯轴外套设有弹簧，所述阀芯顶板的底部与所述上阀座的顶部相匹配，所述阀芯底板的底部与所述下阀座的顶部相匹配。


2.根据权利要求1所述一种高密封性单向阀，其特征在于：所述下阀座设有第一导流孔，所述阀芯底板的底部设有凸起部，所述第一导流孔与所述凸起部相匹配。


3.根据权利要求1所述一种高密封性单向阀，其特征在于：所述上阀座设有第二导流孔和凹槽，所述凹槽与所述阀芯顶板相匹配。


4.根据权利要求1所述一种高密封性单向阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨波，潘军波，
申请(专利权)人：浙江富士精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33