矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及矿渣加工附属装置的技术领域，特别是涉及矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，结构简单，无需进行停机清理，降低使用局限性；包括筒体，筒体内部设置有空腔，筒体外侧壁右半区域连通设置有出气管，出气管输出端设置有引风机，筒体外侧壁左半区域连通设置有进气管；还包括底板、支撑轴、螺纹杆、固定杆和移动块，筒体底部设置有两组连接杆，筒体前侧壁和后侧壁均连通设置有安装口，支撑轴与两组安装口机械密封，支撑轴前端设置有齿轮，支撑轴外侧壁等距设置有四组滤网，底板顶部设置有L型板，L型板顶部左端和右端分别设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆均设置有轴承，螺纹杆左端和右端分别设置有左转轴和右转轴。

Auxiliary equipment for dust recovery and treatment in slag powder processing

【技术实现步骤摘要】
矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备
本技术涉及矿渣加工附属装置的
，特别是涉及矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备。
技术介绍
众所周知，矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备是一种用于矿渣生产加工过程中，对产生的粉尘进行收集，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在矿渣加工的领域中得到了广泛的使用；现有的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备包括筒体，筒体内部设置有空腔，筒体外侧壁右半区域连通设置有出气管，出气管输出端设置有引风机，筒体外侧壁左半区域连通设置有进气管，筒体内部纵向设置有滤网；现有的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备使用时，引风机通电后，含尘气体沿进气管进入至筒体内部，空气穿过滤网，粉尘被滤网拦截；现有的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备使用中发现，其在工作时，滤网表面附着大量杂质，需定期进行停机清理，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，无需进行停机清理，降低使用局限性的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，包括筒体，筒体内部设置有空腔，筒体外侧壁右半区域连通设置有出气管，出气管输出端设置有引风机，筒体外侧壁左半区域连通设置有进气管；还包括底板、支撑轴、螺纹杆、固定杆和移动块，所述筒体底部设置有两组连接杆，两组连接杆底端均与底板连接，筒体前侧壁和后侧壁均连通设置有安装口，所述支撑轴与两组所述安装口机械密封，支撑轴前端设置有齿轮，支撑轴外侧壁等距设置有四组滤网，底板顶部设置有L型板，L型板顶部左端和右端分别设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆均设置有轴承，所述螺纹杆左端和右端分别设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴分别与两组所述轴承过盈配合，所述移动块设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆左端和右端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，移动块顶端设置有齿条，齿条与齿轮啮合，筒体外侧壁左下半区域连通设置有锥形环，锥形环输出端连通设置有出渣管，出渣管上设置有第一阀门和第二阀门。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，每组所述滤网的前端、后端以及远离支撑轴的一侧均设置有刷毛组，刷毛组与筒体内壁紧密接触。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，左转轴左端设置有手轮。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，还包括多组滚珠，滑动孔内侧壁设置有环形槽，每组所述滚珠的大部分区域均处于环形槽内部，多组滚珠均与固定杆外侧壁接触。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，所述右支撑杆顶端可转动设置有脚轮，脚轮顶端与齿条接触。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，筒体前侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有第一透明板。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，所述出渣管上设置有第二透明板，第二透明板位于第一阀门和第二阀门之间。本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，所述筒体呈圆柱状。与现有技术相比本技术的有益效果为：两组连接杆将筒体和底板连接起来，在两组机械密封和筒体的相互配合下，支撑轴、四组滤网和齿轮可转动，在螺纹杆、固定杆、移动块、左支撑杆、右支撑杆、两组轴承、左转轴、右转轴和齿条的相互配合下，螺纹杆转动使支撑轴、四组滤网和齿轮转动，正常工作时，第一阀门关闭并且第二阀门开启，含尘气体沿进气管进入至筒体内部，空气穿过滤网，粉尘被位于顶部的滤网拦截，空气沿出气管排出，需进行清理时，转动螺纹杆使位于四组滤网逆时针转动，原先位于顶部的滤网处于左侧位置上，废气同时穿过顶部和左侧的滤网，顶部的滤网起到过滤作用，同时废气对左侧滤网进行反吹，矿渣沿锥形环流动至出渣管内部，矿渣沿锥形环流动至出渣管内部后，关闭第二阀门然后开启第一阀门，矿渣沿出渣管排出，最后使第一阀门关闭并且第二阀门开启，结构简单，无需进行停机清理，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1中C部的局部放大图；图5是筒体、第一透明板和机械密封的立体图；图6是螺纹杆、固定杆、移动块和滚珠的连接示意右视图；附图中标记：1、筒体；2、出气管；3、引风机；4、进气管；5、底板；6、支撑轴；7、螺纹杆；8、固定杆；9、移动块；10、连接杆；11、机械密封；12、齿轮；13、滤网；14、L型板；15、左支撑杆；16、右支撑杆；17、轴承；18、左转轴；19、右转轴；20、齿条；21、锥形环；22、出渣管；23、第一阀门；24、第二阀门；25、刷毛；26、手轮；27、滚珠；28、脚轮；29、第一透明板；30、第二透明板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，包括筒体1，筒体1内部设置有空腔，筒体1外侧壁右半区域连通设置有出气管2，出气管2输出端设置有引风机3，筒体1外侧壁左半区域连通设置有进气管4；还包括底板5、支撑轴6、螺纹杆7、固定杆8和移动块9，筒体1底部设置有两组连接杆10，两组连接杆10底端均与底板5连接，筒体1前侧壁和后侧壁均连通设置有安装口，支撑轴6与两组安装口机械密封11，支撑轴6前端设置有齿轮12，支撑轴6外侧壁等距设置有四组滤网13，底板5顶部设置有L型板14，L型板14顶部左端和右端分别设置有左支撑杆15和右支撑杆16，左支撑杆15和右支撑杆16均设置有轴承17，螺纹杆7左端和右端分别设置有左转轴18和右转轴19，左转轴18和右转轴19分别与两组轴承17过盈配合，移动块9设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆7螺装穿过螺纹孔，固定杆8穿过滑动孔并且固定杆8左端和右端分别与左支撑杆15和右支撑杆16连接，移动块9顶端设置有齿条20，齿条20与齿轮12啮合，筒体1外侧壁左下半区域连通设置有锥形环21，锥形环21输出端连通设置有出渣管22，出渣管22上设置有第一阀门23和第二阀门24；两组连接杆将筒体和底板连接起来，在两组机械密封和筒体的相互配合下，支撑轴、四组滤网和齿轮可转动，在螺纹杆、固定杆、移动块、左支撑杆、右支撑杆、两组轴承、左转轴、右转轴和齿条的相互配合下，螺纹杆转动使支撑轴、四组滤网和齿轮转动，正常工作时，第一阀门关闭并且第二阀门开启，含尘气体沿进气管进入至筒体内部，空气穿过滤网，粉尘被位于顶部的滤网拦截，空气沿出气管排出，需进行清理时，转动螺纹杆使位于四组滤网逆时针转动，原先位于顶部的滤网处于左侧位置上，废气同时穿过顶部和左侧的滤网，顶部的滤网起到过滤作用，同时废气对左侧滤网进行反吹，矿渣沿锥形环流动至出渣管内部，矿渣沿锥形环流动至出渣管内部后，关闭第二阀门然后开启第一阀门，矿渣沿出渣管排出，最后使第一阀门关闭并且第二阀门开启，结构简单，无需进行停机清理，降低使用局限性。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，包括筒体（1），筒体（1）内部设置有空腔，筒体（1）外侧壁右半区域连通设置有出气管（2），出气管（2）输出端设置有引风机（3），筒体（1）外侧壁左半区域连通设置有进气管（4）；其特征在于，还包括底板（5）、支撑轴（6）、螺纹杆（7）、固定杆（8）和移动块（9），所述筒体（1）底部设置有两组连接杆（10），两组连接杆（10）底端均与底板（5）连接，筒体（1）前侧壁和后侧壁均连通设置有安装口，所述支撑轴（6）与两组所述安装口机械密封（11），支撑轴（6）前端设置有齿轮（12），支撑轴（6）外侧壁等距设置有四组滤网（13），底板（5）顶部设置有L型板（14），L型板（14）顶部左端和右端分别设置有左支撑杆（15）和右支撑杆（16），左支撑杆（15）和右支撑杆（16）均设置有轴承（17），所述螺纹杆（7）左端和右端分别设置有左转轴（18）和右转轴（19），左转轴（18）和右转轴（19）分别与两组所述轴承（17）过盈配合，所述移动块（9）设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆（7）螺装穿过螺纹孔，所述固定杆（8）穿过滑动孔并且固定杆（8）左端和右端分别与左支撑杆（15）和右支撑杆（16）连接，移动块（9）顶端设置有齿条（20），齿条（20）与齿轮（12）啮合，筒体（1）外侧壁左下半区域连通设置有锥形环（21），锥形环（21）输出端连通设置有出渣管（22），出渣管（22）上设置有第一阀门（23）和第二阀门（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉加工用粉尘回收处理辅助设备，包括筒体（1），筒体（1）内部设置有空腔，筒体（1）外侧壁右半区域连通设置有出气管（2），出气管（2）输出端设置有引风机（3），筒体（1）外侧壁左半区域连通设置有进气管（4）；其特征在于，还包括底板（5）、支撑轴（6）、螺纹杆（7）、固定杆（8）和移动块（9），所述筒体（1）底部设置有两组连接杆（10），两组连接杆（10）底端均与底板（5）连接，筒体（1）前侧壁和后侧壁均连通设置有安装口，所述支撑轴（6）与两组所述安装口机械密封（11），支撑轴（6）前端设置有齿轮（12），支撑轴（6）外侧壁等距设置有四组滤网（13），底板（5）顶部设置有L型板（14），L型板（14）顶部左端和右端分别设置有左支撑杆（15）和右支撑杆（16），左支撑杆（15）和右支撑杆（16）均设置有轴承（17），所述螺纹杆（7）左端和右端分别设置有左转轴（18）和右转轴（19），左转轴（18）和右转轴（19）分别与两组所述轴承（17）过盈配合，所述移动块（9）设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆（7）螺装穿过螺纹孔，所述固定杆（8）穿过滑动孔并且固定杆（8）左端和右端分别与左支撑杆（15）和右支撑杆（16）连接，移动块（9）顶端设置有齿条（20），齿条（20）与齿轮（12）啮合，筒体（1）外侧壁左下半区域连通设置有锥形环（21），锥形环（21）输出端连通设置有出渣管（22），出渣管（22）上设置有第一阀门（23）和第二阀门（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳兴跃，靳亮，
申请(专利权)人：唐山亨泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13