一种内螺纹高温切断阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内螺纹高温切断阀，属于控制阀门的技术领域。一种内螺纹高温切断阀包括阀体模块和阀盖模块；本实用新型专利技术将阀门主体部分设于阀体模块内，而将切断组件和感温组件设置于阀盖模块内，使得阀门主体部分安装完成且在未安装阀盖等结构时即可进行气密性等检测，避免了在检测不达标时需要重新拆卸切断组件、感温组件等部件的问题，从而提高了劳动效率，另外，阀体模块和阀盖模块为分体结构，实现了结构的模块化，实现了分开组装，使得拆装更加方便，从而进一步提高了劳动效率；同时，阀盖模块的阀盖的第二流道的密封段和阀盖腔体段不仅可一体式设置，提高结构强度和可靠性，还能呈分体式设置，更利于生产，更利于产品的生产和推广。

A high temperature cut-off valve with internal thread

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹高温切断阀
本技术涉及控制阀门的
，具体是涉及一种内螺纹高温切断阀。
技术介绍
燃气切断阀凭借其安全性能而被广泛应用于天然气管道中，目前，市面上的燃气切断阀主要分为机械式和电控式两种，由于燃气安全阀主要用于火灾时燃气管路的切断，因此，机械式的燃气切断阀比电控式燃气切断阀更可靠。现有的机械式燃气切断阀由于结构的限制，一般将阀门主体部分和切断组件以及感温组件先安装于阀体内，然后安装阀盖组件。为了保证阀门的可靠性，需要在安装完成后进行阀门的气密性等检测。并在出现阀门主体的密封性不达标时，需要将切断组件以及感温组件进行重新拆卸，操作不便，劳动效率低。另外，阀门主体、切断组件以及感温组件均设置于阀体内，拆装不便，无法实现分体式组装，同样降低了劳动效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种内螺纹高温切断阀，以设置阀体模块和阀盖模块，将球体、阀杆、阀座等阀门主体设置于阀体内，而将切断组件和感温组件设置于阀盖内，实现了在阀门主体部分安装完成后即可进行气密性等检测，无需安装阀盖等结构即可进行检测，避免了在检测不达标时需要重新拆卸切断组件和感温组件的问题，提高了劳动效率，同时，实现了阀体模块和阀盖模块的分体设置，拆装更方便，可分开进行组装，进一步提高了劳动效率。具体技术方案如下：一种内螺纹高温切断阀，具有这样的特征，包括：阀体模块和阀盖模块，其中，阀体模块包括阀体、阀座、球体、阀杆、锁控组件以及手柄，阀体设置有贯穿的第一流道，第一流道内且位于其一端设置有球体，并于第一流道内且位于球体的两侧均设置有阀座，同时，球体上且垂直于第一流道的流动方向连接有一阀杆，且阀杆背离球体的一端穿过阀体壁并伸出，并于伸出阀体的阀杆的一端上连接有手柄，且于手柄和阀体之间设置有锁控组件；阀盖模块包括阀盖、切断组件以及感温组件，阀盖螺接于阀体的第一流道上且位于设置有球体的一端，同时，阀盖内设置有第二流道，且第二流道和第一流道连通，第二流道包括沿一方向依次布置且连通的密封段、阀盖腔体段以及阀盖内螺纹段，密封段的外壁设置有外螺纹并与第一流道螺纹连接，阀盖腔体段内设置有切断组件，阀盖内螺纹段的内壁上设置有内螺纹，且阀盖上位于与切断组件对应的区域向外凸出设置有带开口的感温组件容置腔，阀体上开设有限位孔与感温组件容置腔连通，感温组件设置于感温组件容置腔内。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，切断组件包括切断体、衬套、挡片、弹簧以及连杆，衬套滑设于阀盖腔体段内，衬套的中心开设有第一连杆孔，且衬套上位于第一连杆孔旁侧开设有若干第一通过孔，挡片设置于衬套背离密封段的一侧，且挡片和衬套之间设置有弹簧，挡片的中心开设有与第一连杆孔对应的第二连杆孔，且挡片上位于第二连杆孔旁侧开设有若干第二通过孔，连杆两端分别穿设于第一连杆孔和第二连杆孔内并伸出，且连杆伸出第一连杆孔的一端上连接有切断体。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，密封段和阀盖腔体段为一体式设置，且密封段的流道的横截面小于阀盖腔体段的流道的横截面，且密封段与阀盖腔体段连接的一侧的流道口呈斜面设置。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，阀盖腔体段的流道的横截面小于或等于阀盖内螺纹段的流道的横截面，挡片螺接于阀盖内螺纹段内。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，密封段和阀盖腔体段为分体式设置，密封段的流道的横截面小于阀盖腔体段的流道的横截面，密封段的一端固定于阀盖腔体段内，且密封段位于阀盖腔体段内的一侧的流道口呈斜面设置。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，阀盖腔体段的流道的横截面大于阀盖内螺纹段的流道的横截面，阀盖腔体段和阀盖内螺纹段之间形成台阶，挡片设置于阀盖腔体段内并抵靠于台阶上。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，感温组件包括闷盖和感温元件，闷盖设置于感温组件容置腔的开口上，感温元件设置于感温组件容置腔内且位于闷盖的内侧。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，感温元件包括限位件、限位件定位板、感温翘片、导热件以及基座，基座呈桶状设置，且基座的开口朝向限位孔的一侧，基座的桶底设置有感温翘片，同时，基座内且位于感温翘片背离桶底的一侧滑设有限位件定位板，并于限位件定位板上设置有限位件，且限位件与限位孔对应，并且，基座桶底外且与闷盖之间设置有导热件。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，限位件呈球体设置，且限位件的一侧抵靠于感温翘片上。上述的一种内螺纹高温切断阀，其中，常温下，感温翘片的中部朝向限位件的一侧凸起；受热情况下，感温翘片的中部向背离限位件的一侧凹陷。上述技术方案的积极效果是：上述的内螺纹高温切断阀，分为阀体模块和阀盖模块，且阀门主体部分位于阀体模块内，切断组件以及感温组件设置于阀盖模块内，使得在阀门主体部分安装完成后且未安装阀盖模块等组件时即可进行气密性等检测，避免了在检测不达标时需要重新拆卸切断组件和感温组件等部件的问题，提高了劳动效率，同时，实现了阀体模块和阀盖模块的分体设置，实现了结构的模块化，可分开进行组装，拆装更方便，从而进一步提高了劳动效率。附图说明图1为本技术的一种内螺纹高温切断阀的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的感温组件的结构图；图3为本技术的一种内螺纹高温切断阀的另一实施例的结构图。附图中：1、阀体模块；11、阀体；12、阀座；13、球体；14、阀杆；15、锁控组件；16、手柄；111、第一流道；2、阀盖模块；21、阀盖；22、切断组件；23、感温组件；211、密封段；212、阀盖腔体段；213、阀盖内螺纹段；214、感温组件容置腔；215、限位孔；221、切断体；222、衬套；223、挡片；224、弹簧；225、连杆；231、闷盖；232、感温元件；2221、第一连杆孔；2222、第一通过孔；2231、第二连杆孔；2321、限位件；2322、限位件定位板；2323、感温翘片；2324、导热件；2325、基座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。实施例一：图1为本技术的一种内螺纹高温切断阀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的内螺纹高温切断阀包括：阀体模块1和阀盖模块2，阀体模块1和阀盖模块2可拆卸式连接，将阀门主体部分设置于阀体模块1内，并将切断组件22和感温组件23设置于阀盖模块2内，使得在阀门主体部件安装完成后机壳进行气密性等检测，与现有的高温切断阀相比，无需安装阀盖模块2等组件即可进行气密性检测，避免了在检测不达标的情况下需要重新拆卸切断组件22和感温组件23等部件的问题，从而提高了劳动效率，并且，也实现了结构的模块化，使得阀体模块1和阀盖模块2能分开进行组装，使得拆装更方便，从而进一步提高了劳动效率。具体的，阀体模块1包括阀体11、阀座12、球体13、阀杆14、锁控组件15以及手柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹高温切断阀，其特征在于，包括：阀体模块和阀盖模块，其中，/n所述阀体模块包括阀体、阀座、球体、阀杆、锁控组件以及手柄，所述阀体设置有贯穿的第一流道，所述第一流道内且位于其一端设置有所述球体，并于所述第一流道内且位于所述球体的两侧均设置有所述阀座，同时，所述球体上且垂直于所述第一流道的流动方向连接有一所述阀杆，且所述阀杆背离所述球体的一端穿过所述阀体的壁并伸出，并于所述伸出所述阀体的所述阀杆的一端上连接有所述手柄，且于所述手柄和所述阀体之间设置有所述锁控组件；/n所述阀盖模块包括阀盖、切断组件以及感温组件，所述阀盖螺接于所述阀体的所述第一流道上且位于设置有所述球体的一端，同时，所述阀盖内设置有第二流道，且所述第二流道和所述第一流道连通，所述第二流道包括沿一方向依次布置且连通的密封段、阀盖腔体段以及阀盖内螺纹段，所述密封段的外壁设置有外螺纹并与所述第一流道螺纹连接，所述阀盖腔体段内设置有所述切断组件，所述阀盖内螺纹段的内壁上设置有内螺纹，且所述阀盖上位于与所述切断组件对应的区域向外凸出设置有带开口的感温组件容置腔，所述阀体上开设有限位孔与所述感温组件容置腔连通，所述感温组件设置于所述感温组件容置腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹高温切断阀，其特征在于，包括：阀体模块和阀盖模块，其中，
所述阀体模块包括阀体、阀座、球体、阀杆、锁控组件以及手柄，所述阀体设置有贯穿的第一流道，所述第一流道内且位于其一端设置有所述球体，并于所述第一流道内且位于所述球体的两侧均设置有所述阀座，同时，所述球体上且垂直于所述第一流道的流动方向连接有一所述阀杆，且所述阀杆背离所述球体的一端穿过所述阀体的壁并伸出，并于所述伸出所述阀体的所述阀杆的一端上连接有所述手柄，且于所述手柄和所述阀体之间设置有所述锁控组件；
所述阀盖模块包括阀盖、切断组件以及感温组件，所述阀盖螺接于所述阀体的所述第一流道上且位于设置有所述球体的一端，同时，所述阀盖内设置有第二流道，且所述第二流道和所述第一流道连通，所述第二流道包括沿一方向依次布置且连通的密封段、阀盖腔体段以及阀盖内螺纹段，所述密封段的外壁设置有外螺纹并与所述第一流道螺纹连接，所述阀盖腔体段内设置有所述切断组件，所述阀盖内螺纹段的内壁上设置有内螺纹，且所述阀盖上位于与所述切断组件对应的区域向外凸出设置有带开口的感温组件容置腔，所述阀体上开设有限位孔与所述感温组件容置腔连通，所述感温组件设置于所述感温组件容置腔内。


2.根据权利要求1所述的内螺纹高温切断阀，其特征在于，所述切断组件包括切断体、衬套、挡片、弹簧以及连杆，所述衬套滑设于所述阀盖腔体段内，所述衬套的中心开设有第一连杆孔，且所述衬套上位于所述第一连杆孔旁侧开设有若干第一通过孔，所述挡片设置于所述衬套背离所述密封段的一侧，且所述挡片和所述衬套之间设置有所述弹簧，所述挡片的中心开设有与所述第一连杆孔对应的第二连杆孔，且所述挡片上位于所述第二连杆孔旁侧开设有若干第二通过孔，所述连杆两端分别穿设于所述第一连杆孔和所述第二连杆孔内并伸出，且所述连杆伸出所述第一连杆孔的一端上连接有所述切断体。


3.根据权利要求2所述的内螺纹高温切断阀，其特征在于，所述密封段和所述阀盖腔体段为一体式设置，且所述密封段的流道的横截面小于所述阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣杰，柴军，王刚，
申请(专利权)人：宁波杰克龙精工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33