一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，包括壳体，壳体内由竖向隔板分隔成溢流腔和分离腔，溢流腔下部壳体一侧设置有进液口，隔板顶部与壳体顶部向分离腔方向弯折后再向下向内弯折形成溢流口，溢流腔底部中间设置有若干个微纳米气泡发生器喷头；面向分离腔一侧隔板中上部与分离腔底部壳体之间斜向设置有糖糟分离筛，糖糟分离筛中部设置有气动激振器，糖糟分离筛筛面设置有若干孔径均匀的筛孔，糖糟分离筛将分离腔分隔成清液区和糖糟区，清液区底部设置有清液出口，糖糟区底部设置有糖糟出口。本实用新型专利技术将液化后产生的絮凝糖糟进行分离，结构简单，使用方便，分离效果好。

A device for separating sugar dregs from liquefying liquid in starch sugar production

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置
本技术属于淀粉糖生产
，具体涉及一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置。
技术介绍
淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白质、脂肪、纤维等杂质就会游离出来，其中液化液中的蛋白质经过高温处理后逐渐絮凝成絮状，粘度也较大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)，后续加工过程中有副反应发生等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的糖糟含有大量硅藻土和灰分等杂质，糖糟只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中糖糟分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→糖糟除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。>
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，该装置将液化后产生的絮凝物进行分离，结构简单，使用方便，分离效果好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，包括壳体，壳体内由竖向隔板分隔成溢流腔和分离腔，溢流腔下部壳体一侧设置有进液口，隔板顶部与壳体顶部向分离腔方向弯折后再向下向内弯折形成溢流口，溢流腔底部设置有若干个均匀分布的微纳米气泡发生器喷头；面向分离腔一侧隔板中上部与分离腔底部壳体之间斜向设置有糖糟分离筛，糖糟分离筛与隔板、壳体侧部和底部均通过螺栓连接，糖糟分离筛中部设置有与其固定连接的气动激振器，糖糟分离筛筛面设置有若干孔径均匀的筛孔，糖糟分离筛将分离腔分隔成清液区和糖糟区，清液区底部设置有清液出口，糖糟区底部设置有糖糟出口。优选的，所述的微纳米气泡发生器喷头通过通气管道连通到壳体外的微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器杭州桂冠环保科技有限公司生产的40HG-6型微纳米气泡发生器。优选的，所述的隔板顶部与壳体顶部向分离腔方向直角弯折后再向下向内呈45度角弯折进入分离腔内部形成溢流口。优选的，所述的溢流口开设于糖糟分离筛顶部的筛面之上。优选的，所述的糖糟分离筛为重力筛，靠物料自身重力作用进行分离。优选的，所述的糖糟分离筛的筛面设置为直面，保证液化液在筛面上均匀持续流淌，达到更好的分离效果。优选的，所述的糖糟分离筛筛孔的孔径为75～500μm。优选的，所述的糖糟分离筛的筛面设置有斜度，其倾斜度为20～70度。优选的，所述的糖糟分离筛的中部设置有气动激振器，气动激振器通过螺栓连接固定到糖糟分离筛的中部，气动激振器通过通气管道连通到壳体外的空压机，通气管道沿气动激振器所处位置的水平线向外穿过壳体连通到空压机。气动激振器为奉化市科力三信气动元件厂生产的BVP40S型气动激振器，气动激振器间歇性高频振动冲击，可以使糖糟和液化液更好的分离，同时使糖糟顺利卸下。优选的，所述的糖糟出口通过管道连接到压滤设备，压滤设备为高温过滤机或板框过滤机。优选的，所述的壳体外侧设置有保温层。避免液化液因温度降低造成的粘度增加影响絮凝效果及分离效果。保温层为纳基隔热软毡层。优选的，所述的清液区底部还设置有清液暂存腔，清液出口设置在清液暂存腔下部。暂存的清液可以在清液暂存腔内充分混匀，以便匀质的进入下道工序，保证产品的品质。优选的，所述的壳体下部还设置有底座支架，用以支撑壳体。技术原理：本装置主要应用到淀粉糖生产中，将一次喷射后的液化液中絮凝的糖糟分离出来。利用絮凝糖糟和液化液的粒径不同，液化液为流体，粒径小，絮凝糖糟粒径大，含有絮凝糖糟的物料会自动截留到筛面的上层，通过自身重力从絮凝糖糟出口排出，达到分离的效果，糖液进入下道工序。然后将含有絮凝糖糟的物料进一步进行过滤或者压榨处理，进一步将淀粉糖生产过程液化液中的絮凝糖糟彻底分离出来，所得到的糖液合并到前面分离得到的糖液中一起进入下道工序。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术的进液口位置在溢流腔下部，液化液从进液口流入，慢慢升高，可以保证液化液均匀连续的从溢流腔顶部溢出，并瀑布式流到筛面上，避免了液化液直接从进液口分流到筛面上造成的液流不均匀带来的分离效果差的问题；2.本技术的溢流腔底部分布有若干个微纳米气泡发生器喷头，微纳米气泡可以使溢流腔中的糖糟进一步絮凝，从而更有利于分离效果；3.本技术絮凝糖糟分离筛的筛体设置有斜度，能够保证筛面对液化液的截留效果，提高分离效果；4.本技术设置的气动激振器通过高频振动冲击定期对筛面上的絮凝糖糟进行清理，从而有效避免筛孔被堵塞，保证生产的连续性；5.本技术选择重力筛，倚靠物料自身重力进行分离，节省了能源，且不会因为外力的加入对物料本身产生伤害，保证产品的品质；总之，本技术将液化后产生的絮凝糖糟进行分离，结构简单，使用方便，分离效果好。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1-壳体；2-隔板；3-溢流腔；4-进液口；5-溢流口；6-微纳米气泡发生器喷头；7-糖糟分离筛；8-气动激振器；9-清液区；10-糖糟区；11-清液出口；12-糖糟出口；13-清液暂存腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例一：如图1所示，淀粉糖生产中絮凝糖糟分离装置，包括壳体1，壳体1内由竖向隔板2分隔成溢流腔3和分离腔(未标出)，溢流腔3下部壳体一侧设置有进液口4，隔板2顶部与壳体1顶部向分离腔方向弯折后再向下向内弯折形成溢流口5，溢流腔3底部中间设置有若干个(根据溢流腔3底部的宽度和长度设置多少不等的个数)微纳米气泡发生器喷头6；面向分离腔一侧隔板中上部与分离腔底部壳体之间斜向设置有糖糟分离筛7，糖糟分离筛7中部设置有与其固定连接的气动激振器8，糖糟分离筛7筛面设置有若干孔径均匀的筛孔(未标出)，糖糟分离筛7将分离腔分隔成清液区9和糖糟区10，清液区9底部设置有清液出口11，糖糟区10底部设置有糖糟出口12。糖糟分离筛7的筛面上设置有300μm孔径的筛孔，糖糟出口12通过管道连接到压滤设备(未标出)，压滤设备为板框过滤机。气动激振器8通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内由竖向隔板分隔成溢流腔和分离腔，所述溢流腔下部壳体一侧设置有进液口，所述隔板顶部与壳体顶部向分离腔方向弯折后再向下向内弯折形成溢流口，所述溢流腔底部设置有若干个均匀分布的微纳米气泡发生器喷头；面向分离腔一侧隔板中上部与分离腔底部壳体之间斜向设置有糖糟分离筛，所述糖糟分离筛中部设置有与其固定连接的气动激振器，所述糖糟分离筛筛面设置有若干孔径均匀的筛孔，所述糖糟分离筛将分离腔分隔成清液区和糖糟区，所述清液区底部设置有清液出口，所述糖糟区底部设置有糖糟出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内由竖向隔板分隔成溢流腔和分离腔，所述溢流腔下部壳体一侧设置有进液口，所述隔板顶部与壳体顶部向分离腔方向弯折后再向下向内弯折形成溢流口，所述溢流腔底部设置有若干个均匀分布的微纳米气泡发生器喷头；面向分离腔一侧隔板中上部与分离腔底部壳体之间斜向设置有糖糟分离筛，所述糖糟分离筛中部设置有与其固定连接的气动激振器，所述糖糟分离筛筛面设置有若干孔径均匀的筛孔，所述糖糟分离筛将分离腔分隔成清液区和糖糟区，所述清液区底部设置有清液出口，所述糖糟区底部设置有糖糟出口。


2.如权利要求1所述的淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，其特征在于：所述微纳米气泡发生器喷头通过通气管道连通到壳体外的微纳米气泡发生器。


3.如权利要求1所述的淀粉糖生产过程液化液中糖糟分离装置，其特征在于：所述糖糟分离筛的筛面设置为直面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海亮，刘超，景栋，陈京帅，张筱，王帅，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37