杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，包括上模加力定位组件、下模定位组件，及凹模组件和凸模组件，上模加力定位组件包括合模圈；下模定位组件包括定位型腔；所述凹模组件包括由多个凹模块围拢构成的凹模，该合模推块外端设有与合模圈的倾斜内壁滑动配合的斜面，凸模组件包括由多个凸模块围拢构成的凸模和凸模芯，合模状态下，环绕所述凹模内壁连续的凹槽图案与环绕凸模外壁连续的凸棱图案相对应。本发明专利技术的杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，能够确保在杯或壶的薄壁金属外壳表面压制的连续图案清晰度高、不偏离偏位、且能够确保薄壁金属外壳不失圆不破裂，成品率和生产效率大大提高。

A pressing die with continuous patterns on the surface of the thin-walled metal shell of a cup or kettle

【技术实现步骤摘要】
杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具
本专利技术涉及杯子和壶，尤其是环绕杯或壶的薄壁金属外壳的连续图案的整体一次成型模具。
技术介绍
目前的具有金属外壳的杯、壶产品，其表面图案基本上都是采用印染、激光打标等技术制作，或者小面积的压制图案。行业内还未有环绕杯或壶的薄壁金属外壳的大面积甚至360°整体压制图案的产品。现在已知压制图案的制作工艺是采用滚压，模具由凹模和凸模组成，凸模的外壁具有由凸棱或凹槽构成的图案（简称凸棱图案或凹槽图案），凹模的内壁具有与凸棱图案相对应的凹槽图案或与凹槽图案相对应的凸棱图案，杯或壶的金属外壳套在凸模上，利用凸模和凹模的转动由相互对应的凸棱和凹槽挤压出环绕杯或壶的薄壁金属外壳的局部小图案。但该滚压工艺的模具容易造成图案的偏离偏位，图案清晰度不高，且滚压后金属外壳失圆严重，甚至破裂，技术非常不成熟，无法批量生产。要确保环绕杯或壶的薄壁金属外壳压制出清晰度高、不偏离偏位的连续图案、且确保薄壁金属外壳不失圆不破裂，迫切需要对现有的图案成型模具进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，能够确保在杯或壶的薄壁金属外壳表面压制的连续图案清晰度高、不偏离偏位、且能够确保薄壁金属外壳不失圆不破裂，成品率和生产效率大大提高。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，包括上模加力定位组件、下模定位组件，及位于所述上模加力定位组件和下模定位组件之间的用于压制薄壁金属外壳表面连续图案的凹模组件和凸模组件，其特征在于：所述上模加力定位组件包括固定在上底板下面的合模圈；所述下模定位组件包括固定在下底板上面的定位型腔；所述凹模组件包括由多个凹模块围拢构成的凹模，各所述凹模块均与相应的合模推块的内端连接，该合模推块外端设有与所述合模圈的倾斜内壁滑动配合的斜面，合模推块滑动设置于导向块的径向导孔内，所述导向块固定于所述定位型腔的上端；所述凸模组件包括由多个凸模块围拢构成的凸模，凸模的内腔设有凸模芯，各凸模块的内腔壁和凸模芯相应处的外壁具有相同的斜度且滑动配合，凸模芯的下端连接有推拉杆；待压制表面连续图案的杯或壶的薄壁金属外壳放置于凹模与凸模之间，合模状态下，所述凹模的内壁形状与薄壁金属外壳的外壁形状相适配，所述凸模的外壁形状与薄壁金属外壳的内壁形状相适配，环绕所述凹模内壁连续的凹槽图案与环绕凸模外壁连续的凸棱图案相对应。用于对凸模上移限位的限位块固定在上底板下面的中心部位；导向块的上端螺接有凹模导向块盖，导向块的下部设有支撑凹模块的凸缘。用于对合模圈下移限位的多个限位杆固定在下底板上面的边缘部。导向块与合模推块之间设有第一弹性件，合模时，所述第一弹性件沿径向压缩。导向块与凸模的下端凸环之间设有第二弹性件，合模时，所述第二弹性件沿径向被压缩，下端凸环位于由定位型腔顶端与凸缘构成的径向导槽内。多个所述凸模块包括三块同样的长直边凸模块和三块同样的短直边等腰凸模块，长直边凸模块的两端直边与相邻的短直边等腰凸模块的腰边滑动配合，各长直边凸模块的直边中部沿纵向均设有导轨槽A，各短直边等腰凸模块的直边中部沿纵向均设有导轨条A，凸模芯上设有与导轨槽A滑动配合的导轨条B、与导轨条A滑动配合的导轨槽B。导轨槽A和导轨槽B均为燕尾槽，导轨条A与导轨条B均为燕尾凸。凸模的内腔壁与轴线的夹角为0.3°～1.5°。斜面与轴线的夹角为8°～20°。滑动配合的导轨槽A与导轨条B均具有上窄下宽的倾斜度，滑动配合的导轨条A与导轨槽B均具有上宽下窄的倾斜度。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述凹模组件包括由多个凹模块围拢构成的凹模，各所述凹模块均与相应的合模推块的内端连接，该合模推块外端设有与所述合模圈的倾斜内壁滑动配合的斜面，合模推块滑动设置于导向块的径向导孔内；所述凸模组件包括由多个凸模块围拢构成的凸模，凸模的内腔设有凸模芯，各凸模块的内腔壁和凸模芯相应处的外壁具有相同的斜度且滑动配合，凸模芯的下端连接有推拉杆，这种结构，能将上、下的轴向压力转换为径向的合模压力，而且在凹模块向内合模的同时凸模块向外合模，使得在合模时，能够确保凹模的内壁与薄壁金属外壳的外壁贴紧、凸模的外壁与薄壁金属外壳的内壁贴紧，薄壁金属外壳内外表面受力均匀，确保薄壁金属外壳压制图案的整体性、连续性，压制出的图案清晰度高，不会出现哈弗印，更不会出现压制后薄壁金属外壳失圆、破裂的严重情况，突破性地解决了杯或壶的薄壁金属表面连续图案（最多可以环绕杯或壶表面一周360度）压制成型的业内技术难题，特别适宜于批量生产，产品合格率高，模具使用寿命长。进一步的有益效果是：导向块与合模推块之间设有第一弹性件，合模时，所述第一弹性件沿径向压缩；导向块与凸模的下端凸环之间设有第二弹性件，合模时，所述第二弹性件沿径向被压缩，这种结构，在开模时，第一弹性件和第二弹性件释放弹力，有利于凸模、凹模的回缩，提高开模效率。滑动配合的导轨槽A与导轨条B均具有上窄下宽的倾斜度，滑动配合的导轨条A与导轨槽B均具有上宽下窄的倾斜度，这种结构，大大减少导轨条对模具的摩擦和冲击，大幅降低模具合模和开模的阻力，增加模具寿命；进一步确保了凸模芯和凸模块合模时能够严丝合缝，进一步提高连续图案的压制质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的拆分结构示意图；图3是图1中合模圈的结构示意图；图4是图1中定位型腔的仰视图；图5是图4的a-a向剖视图；图6是图1中合模推块的结构示意图；图7是图6的b-b向剖视图；图8是图1中凹模的结构示意图；图9是图8的c-c向剖视图；图10是图1中导向块的结构示意图；图11是图1中凸模的结构示意图；图12是图11的俯视图；图13是图11中多个凸模块的立体结构示意图；图14是图13中短直边等腰凸模块的结构示意图；图15是图13中长直边凸模块的结构示意图；图16是图11中凸模芯的结构示意图；图17是图16中A面的结构示意图；图18是图16中B面的结构示意图；图19是本专利技术合模状态的结构示意图；图20是本专利技术开模状态的结构示意图；图21是图19中M部的放大图；图22是薄壁金属外壳压制后的表面连续图案的示意图；图23是图22中表面连续图案的展开示意图；图24是金属水杯外壳的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案更加清晰，以下结合附图1至24，对本专利技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术的保护范围。本专利技术是一种杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，包括上模加力定位组件、下模定位组件，及位于所述上模加力定位组件和下模定位组件之间的用于压制薄壁金属外壳表面连续图案的凹模组件和凸模组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，包括上模加力定位组件、下模定位组件，及位于所述上模加力定位组件和下模定位组件之间的用于压制薄壁金属外壳表面连续图案的凹模组件和凸模组件，其特征在于：/n所述上模加力定位组件包括固定在上底板（1）下面的合模圈（2）；/n所述下模定位组件包括固定在下底板（13）上面的定位型腔（14）；/n所述凹模组件包括由多个凹模块（8-1）围拢构成的凹模（8），各所述凹模块（8-1）均与相应的合模推块（6）的内端连接，该合模推块（6）外端设有与所述合模圈（2）的倾斜内壁滑动配合的斜面（6-1），合模推块（6）滑动设置于导向块（5）的径向导孔（5-1）内，所述导向块（5）固定于所述定位型腔（14）的上端；/n所述凸模组件包括由多个凸模块围拢构成的凸模（9），凸模（9）的内腔设有凸模芯（9-2），各凸模块的内腔壁和凸模芯（9-2）相应处的外壁具有相同的斜度且滑动配合，凸模芯（9-2）的下端连接有推拉杆（11）；/n待压制表面连续图案的杯或壶的薄壁金属外壳（0）放置于凹模（8）与凸模（9）之间，合模状态下，所述凹模（8）的内壁形状与薄壁金属外壳（0）的外壁形状相适配，所述凸模（9）的外壁形状与薄壁金属外壳（0）的内壁形状相适配，环绕所述凹模（8）内壁连续的凹槽图案与环绕凸模（9）外壁连续的凸棱图案相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，包括上模加力定位组件、下模定位组件，及位于所述上模加力定位组件和下模定位组件之间的用于压制薄壁金属外壳表面连续图案的凹模组件和凸模组件，其特征在于：
所述上模加力定位组件包括固定在上底板（1）下面的合模圈（2）；
所述下模定位组件包括固定在下底板（13）上面的定位型腔（14）；
所述凹模组件包括由多个凹模块（8-1）围拢构成的凹模（8），各所述凹模块（8-1）均与相应的合模推块（6）的内端连接，该合模推块（6）外端设有与所述合模圈（2）的倾斜内壁滑动配合的斜面（6-1），合模推块（6）滑动设置于导向块（5）的径向导孔（5-1）内，所述导向块（5）固定于所述定位型腔（14）的上端；
所述凸模组件包括由多个凸模块围拢构成的凸模（9），凸模（9）的内腔设有凸模芯（9-2），各凸模块的内腔壁和凸模芯（9-2）相应处的外壁具有相同的斜度且滑动配合，凸模芯（9-2）的下端连接有推拉杆（11）；
待压制表面连续图案的杯或壶的薄壁金属外壳（0）放置于凹模（8）与凸模（9）之间，合模状态下，所述凹模（8）的内壁形状与薄壁金属外壳（0）的外壁形状相适配，所述凸模（9）的外壁形状与薄壁金属外壳（0）的内壁形状相适配，环绕所述凹模（8）内壁连续的凹槽图案与环绕凸模（9）外壁连续的凸棱图案相对应。


2.根据权利要求1所述的杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，其特征在于：用于对凸模（9）上移限位的限位块（3）固定在上底板（1）下面的中心部位；导向块（5）的上端螺接有凹模导向块盖（4），导向块（5）的下部设有支撑凹模块（8-1）的凸缘（5-2）。


3.根据权利要求2所述的杯或壶的薄壁金属外壳表面连续图案的压制模具，其特征在于：用于对合模圈（2）下移限位的多个限位杆（12）固定在下底板（13）上面的边缘部。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明昂，翁文武，胡杨海，夏海威，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33