一种用于物料提纯的结晶分离装置制造方法及图纸

一种用于物料提纯的结晶分离装置，属于化工提纯设备技术领域，用于物料提纯的结晶分离。其技术方案是：结晶罐的上端和下端分别安装上封头和下封头，上封头设有进料口，下封头设有出料口，上封头、下封头与罐体之间分别有管板，管板上均布有管孔，罐体内安装有换热管，多根换热管的两端分别与上封头和下封头的管板上的管孔相连接，罐体的上部有结晶介质交换上口，罐体的下部有结晶介质交换下口。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，利用两种物料熔点的差异来进行物料提纯，提纯过程中无需加溶剂，最终产品以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程，可达到很好的分离效果，大大降低了三废的排放量，有利于环保和降低生产成本。

A crystallization separation device for material purification

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料提纯的结晶分离装置
本技术涉及涉及化工产品生产中的一种物料提纯的结晶分离装置，属于化工提纯设备

技术介绍
物料的提纯一直是化工产品研发的重点和难点内容，物料提纯时需要去除杂质，目前除去物料中的杂质有很多种方法，包括通过溶剂精制、精馏、萃取等。但是现有的去除杂质方法的共同缺点是废水、废气、固体废弃物太多，很容易污染环境。随着人们对保护环境意识的提高，企业为了处理废水、废气、固体废弃物需要进行大量的投入，采取各种措施和设备对废水、废气和固体废弃物进行无害化处理，大大增加了生产成本。因此，如何在物料的分离提纯过程能够减少三废，达到无污染，从而减小环保压力、降低生产成本是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种用于物料提纯的结晶分离装置，这种结晶分离装置能够通过两种物料熔点的差异来进行物料提纯，操作简单方便，分离提纯效果好，可以大大降低废水、废气和固体废弃物的排放量，有利于环保和降低生产成本。解决上述技术问题的技术方案是：一种用于物料提纯的结晶分离装置，它包括结晶罐、换热管，结晶罐的中部为罐体，罐体上端和下端分别安装上封头和下封头，上封头的顶部设有进料口，下封头的顶部设有出料口，上封头和下封头的下端与罐体之间分别有管板，管板上均布有管孔，结晶罐的罐体内安装有换热管，换热管由多根金属管组成，多根换热管沿着罐体的长度方向平行排列，多个换热管在罐体内均布，换热管的两端分别与上封头和下封头的管板上的管孔相连接，罐体的上部有结晶介质交换上口，罐体的下部有结晶介质交换下口，结晶介质交换上口和结晶介质交换下口分别与结晶罐的罐体内腔相连通。上述用于物料提纯的结晶分离装置，它还有折流板，折流板安装结晶罐的罐体内，折流板位于罐体的中部，折流板与罐体的长度方向垂直，折流板上均布有多个折流板管孔，多根换热管分别穿过多个折流板管孔，换热管与折流板管孔之间有介质流过的间隙。上述用于物料提纯的结晶分离装置，所述罐体上部的结晶介质交换上口为冷却介质出口和蒸汽进口，罐体的下部的结晶介质交换下口为冷却介质进口和蒸汽冷凝水出口，冷却介质的出入与蒸汽的出入在结晶介质交换上口、结晶介质交换下口交替进行。本技术的有益效果是：熔融的热物料通过上封头的进料口进入换热管，再由换热管从下封头的出料口流出，冷却介质由罐体的下部的结晶介质交换下口进入，与换热管进行热交换后由罐体上部的结晶介质交换上口排出，换热管内的高熔点物料在换热降温后会发生结晶，凝固在换热管内，低熔点物料流出换热管从出料口排出；冷却介质排出完毕后，从罐体上部的结晶介质交换上口导入蒸汽，蒸汽对换热管内的凝固物料加热融化，高熔点物料再通过换热管从出料口排出，蒸汽加热后变成冷凝水从罐体的结晶介质交换下口排出，通过上述过程达到物料提纯中的结晶分离。本技术结构简单、操作方便、分离提纯效果好，能够通过两种物料熔点的差异来进行物料提纯，提纯过程中无需加溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，最终产品以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程，可达到很好的分离效果。本技术在提纯和结晶过程中大大降低废水、废气和固体废弃物的排放量，有利于环保和降低生产成本，值得推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的B-B剖视图。图中标记如下：结晶罐1、上封头2、罐体3、下封头4、管板5、进料口6、出料口7、换热管8、折流板9、折流板管孔10、结晶介质交换上口11、结晶介质交换下口12。具体实施方式本技术由结晶罐1、换热管8、折流板9组成。图中显示，结晶罐1由上封头2、罐体3、下封头4组成，结晶罐1的中部为罐体3，结晶罐1上端和下端分别安装上封头2和下封头4。上封头2和下封头4的下端与罐体3之间分别有管板5，管板5上均布有管孔。图中显示，上封头2的顶部设有进料口6，下封头4的顶部设有出料口7，结晶罐1的罐体3内安装有换热管8，换热管8由多根金属管组成，多根换热管8沿着罐体3的长度方向平行排列，多个换热管8在罐体3内均布，换热管8的两端分别与上封头2和下封头4的管板5上的管孔相连接，熔融的热物料通过进料口6进入到换热管8，再经过换热管8从出料口7流出。图中显示，折流板9安装结晶罐1的罐体3内，折流板9位于罐体3的中部，折流板9与罐体3的长度方向垂直，折流板9上均布有多个折流板管孔10，多根换热管8分别穿过多个折流板管孔10，换热管8与折流板管孔10之间有介质流过的间隙。折流板9的作用是，结晶介质进入罐体3内腔后，只能从换热管8与折流板9管孔之间的环形间隙流过，结晶介质沿着环形间隙在换热管外壁流动，不存在流体死角，让结晶介质在罐体3内尽可能地延长流动时间，增加换热时间，从而提高换热效率。图中显示，罐体3的上部有结晶介质交换上口11，罐体3的下部有结晶介质交换下口12，结晶介质交换上口11和结晶介质交换下口12分别与结晶罐1的罐体3内腔相连通。罐体3上部的结晶介质交换上口11为冷却介质出口和蒸汽进口，罐体3下部的结晶介质交换下口12为冷却介质进口和蒸汽冷凝水出口。在对换热管8进行冷却结晶时，冷却介质从结晶介质交换下口12进入，再从结晶介质交换上口11排出；在对换热管8进行加热融化结晶时，蒸汽从结晶介质交换上口11进入，再从结晶介质交换下口12排出蒸汽冷凝水，如此交替进行，完成物料的结晶和分离过程。本技术的使用方法：熔融的热物料通过上封头2上的进料口6进入到换热管8内，冷却介质由罐体3下部的结晶介质交换下口12进入罐体3的内腔，冷却介质进入后沿着换热管8与折流板9之间的折流板管孔10环形缝隙流动；通入的冷却介质对换热管8内的热物料进行冷凝，换热管8内物料降温至一定温度时，达到其中一种高熔点的物料的结晶点后，物料就会缓慢析出晶体，而另外的一种低熔点的物料还是熔融状态，低熔点的物料就会顺着换热管8流入到下封头4的出料口7放出；换热后的冷却介质通过罐体3的结晶介质交换上口11排出后，从结晶介质交换上口11通入蒸汽，罐体3内腔中的蒸汽对换热管8内的结晶物料进行加热融化，融化后的物料通过下封头4的出料口7放出，蒸汽冷凝水则通过罐体3的结晶介质交换下口12排出，从而达到两种物料的分离提纯。本技术的的一个实施例如下：结晶罐1的罐体3的直径为1500mm，高度为4000mm；进料口6的直径为200mm；出料口7的直径为200mm；换热管8的直径为φ38×3mm；折流板9的折流板管孔10的直径为φ45mm；结晶介质交换上口11的直径为DN50；结晶介质交换下口12的直径为DN50；冷却介质为循环水；加热介质为蒸汽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料提纯的结晶分离装置，其特征在于：它包括结晶罐（1）、换热管（8），结晶罐（1）的中部为罐体（3），罐体（3）的上端和下端分别安装上封头（2）和下封头（4），上封头（2）的顶部设有进料口（6），下封头（4）的顶部设有出料口（7），上封头（2）和下封头（4）的下端与罐体（3）之间分别有管板（5），管板（5）上均布有管孔，结晶罐（1）的罐体（3）内安装有换热管（8），换热管（8）由多根金属管组成，多根换热管（8）沿着罐体（3）的长度方向平行排列，多个换热管（8）在罐体（3）内均布，换热管（8）的两端分别与上封头（2）和下封头（4）的管板（5）上的管孔相连接，罐体（3）的上部有结晶介质交换上口（11），罐体（3）的下部有结晶介质交换下口（12），结晶介质交换上口（11）和结晶介质交换下口（12）分别与结晶罐（1）的罐体（3）内腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于物料提纯的结晶分离装置，其特征在于：它包括结晶罐（1）、换热管（8），结晶罐（1）的中部为罐体（3），罐体（3）的上端和下端分别安装上封头（2）和下封头（4），上封头（2）的顶部设有进料口（6），下封头（4）的顶部设有出料口（7），上封头（2）和下封头（4）的下端与罐体（3）之间分别有管板（5），管板（5）上均布有管孔，结晶罐（1）的罐体（3）内安装有换热管（8），换热管（8）由多根金属管组成，多根换热管（8）沿着罐体（3）的长度方向平行排列，多个换热管（8）在罐体（3）内均布，换热管（8）的两端分别与上封头（2）和下封头（4）的管板（5）上的管孔相连接，罐体（3）的上部有结晶介质交换上口（11），罐体（3）的下部有结晶介质交换下口（12），结晶介质交换上口（11）和结晶介质交换下口（12）分别与结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀宗，李书建，范志鹏，李晓凯，刘俊娟，檀晓凯，梁建国，皮剑勇，张伟燕，
申请(专利权)人：乌海市兰亚化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15