一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构制造技术

本发明专利技术公开了一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体，所述机体的底部固接有支架，所述托板的顶部设有固定组件。该单动框架拉深液压机的双液压垫结构，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆、托板和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过转动把手带动夹板同时相近或相离运动，进而对不同的下模具进行切换，同时，可实现两侧分别加工，且相互不受影响，进而提升加工效率，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆、托板和连接组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过将拉环与卡槽卡接相连，并转动螺纹杆，进而使得两侧托板可连接在一起使用，进而扩大操作空间，适用于更多体积大较大的加工需求。

Double hydraulic pad structure of a single action frame drawing hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构
本专利技术涉及单动框架拉深液压机的双液压垫结构
，具体为一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：冲压、冷挤、弯曲、压装等，液压垫是液压机的重要组成部分，可以限制过大的震动行程，以免震动机械设备和其他部件产生硬性撞击，有效地衰减机器自身的震动，减少震动力外传，阻止震动力传入。现有技术中的单动框架拉深液压机的液压垫结构在使用时，不可对不同的下模具进行切换，同时，不可实现两侧分别加工，进而降低加工效率，无法实现一机多用，缩小适用范围，进而大大降低使用实用性，且托板的受力不均匀，降低缓冲稳定性，同时两侧托板不可连接在一起使用，进而缩小操作空间，不适用于更多体积大较大的加工需求，便捷性和实用性差，进而对人们的使用造成不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的单动框架拉深液压机的液压垫结构在使用时，不可对不同的下模具进行切换，同时，不可实现两侧分别加工，进而降低加工效率，无法实现一机多用，缩小适用范围，进而大大降低使用实用性问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体，所述机体的底部固接有支架，所述机体的顶部固接有框体，所述框体的内壁间隙配合有顶板，所述顶板的底部通过液压缸与框体的内壁底部固定连接，所述顶板的顶部固接有多个支杆，所述支杆的外壁与框体的顶部间隙配合，所述支杆的顶部固接有托板，所述托板的顶部设有固定组件；所述固定组件包括凹槽、轴承、盖板、双头螺柱、把手、套环、曲杆、夹板和扣槽；所述凹槽加工于托板的顶部，所述凹槽的内壁上方间隙配合有盖板，所述盖板的顶部左右两侧均加工有扣槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外端均固接有把手，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹连接有套环，所述套环的正面通过曲杆固接有夹板。优选的，所述支杆呈矩形阵列式分布。优选的，所述夹板的内端呈弧面。优选的，所述套环关于凹槽轴对称分。优选的，所述框体的内侧设有连接组件；所述连接组件包括卡槽、拉环、竖筒、磁铁、螺纹杆、通孔、横板和凸块；所述卡槽的顶部分别与托板的底部内侧固定连接，所述卡槽的外端均卡接有拉环，所述拉环的底部与竖筒左右两侧预设的耳板活动连接，所述竖筒的外壁下方固接有磁铁，所述竖筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过通孔间隙配合有横板，所述横板的左右两端分别与两侧框体的内端固定连接，所述螺纹杆的底部固接有凸块。优选的，所述磁铁与拉环对应设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，科学合理，使用安全方便：1、该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆、托板和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过转动把手带动夹板同时相近或相离运动，进而对不同的下模具进行切换，同时，可实现两侧分别加工，且相互不受影响，进而提升加工效率，实现一机多用，扩大适用范围，进而大大提升使用实用性。2、该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆和托板的配合，通过支杆的矩阵式分布，以及顶板与框体的间隙配合，使得托板的受力更加均匀，进提升缓冲稳定性。3、该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆、托板和连接组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过将拉环与卡槽卡接相连，并转动螺纹杆，进而使得两侧托板可连接在一起使用，进而扩大操作空间，适用于更多体积大较大的加工需求，进而大大提升便捷性和实用性，进而为人们的使用带来便利。4、该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，当使用该单动框架拉深液压机的双液压垫结构时，通过顶板与框体的间隙配合，以及支杆的矩阵式分布，使得托板受力时底部液压缸可对受力进行缓冲，进而减缓冲击力，可提升托板受力的缓冲稳定性，将需要的下模具放置在夹板之间，将盖板移开并转动把手，通过套环与双头螺柱的螺纹连接，使得两侧夹板同时向内运动并将模具夹紧固定，进而使得两侧托板的顶部便于不同模具进行切换固定，可实现分别加工，提升加工的实用性，扩大其适用范围。6、该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，同时，将盖板盖住，将拉环与卡槽卡接在一起，通过螺纹杆与竖筒的螺纹连接，转动螺纹杆,使其顶部与两个托板的连接处抵紧，进而使得两个托板可连接在一起使用，进而扩大操作面积，进一步提升使用实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中的俯视剖视结构示意图；图3为图1中框体、顶板和支杆的结构示意图；图4为图1中双头螺柱、夹板和凹槽的结构示意图；图5为图1中框体、螺纹杆和顶板的结构示意图；图6为图2中双头螺柱、套环和曲杆的结构示意图。图中：1、机体，2、支架，3、框体，4、顶板，5、液压缸，6、支杆，7、固定组件，701、凹槽，702、轴承，703、盖板，704、双头螺柱，705、把手，706、套环，707、曲杆，708、夹板，709、扣槽，8、连接组件，801、卡槽，802、拉环，803、竖筒，804、磁铁，805、螺纹杆，806、通孔，807、横板，808、凸块，9、托板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体1，机体1为单动框架拉深液压机，机体1的底部固接有支架2，机体1的顶部固接有框体3，框体3关于机体1轴对称分布，框体3的内壁间隙配合有顶板4，顶板4的底部通过液压缸5与框体2的内壁底部固定连接，顶板4的顶部固接有多个支杆6，支杆6呈矩形阵列式分布，矩形阵列式分布可通过支杆6对托板9的支撑稳定性，支杆6的外壁与框体1的顶部间隙配合，支杆6的顶部固接有托板9，托板9的顶部设有固定组件7。固定组件7包括凹槽701、轴承702、盖板703、双头螺柱704、把手705、套环706、曲杆707、夹板708和扣槽709，凹槽701加工于托板9的顶部，凹槽701的内壁上方间隙配合有盖板703，盖板703的顶部左右两侧均加工有扣槽709，扣槽709用于扣动盖板703移动，凹槽701的内壁通过轴承702转动连接有双头螺柱704，轴承702使得双头螺柱704受力时可转动，双头螺柱804的外端均固接有把手705，双头螺柱704的外壁左右两侧均螺纹连接有套环706，套环706关于凹槽701轴对称分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固接有支架（2），所述机体（1）的顶部固接有框体（3），所述框体（3）的内壁间隙配合有顶板（4），所述顶板（4）的底部通过液压缸（5）与框体（2）的内壁底部固定连接，所述顶板（4）的顶部固接有多个支杆（6），所述支杆（6）的外壁与框体（1）的顶部间隙配合，所述支杆（6）的顶部固接有托板（9），所述托板（9）的顶部设有固定组件（7）；/n所述固定组件（7）包括凹槽（701）、轴承（702）、盖板（703）、双头螺柱（704）、把手（705）、套环（706）、曲杆（707）、夹板（708）和扣槽（709）；/n所述凹槽（701）加工于托板（9）的顶部，所述凹槽（701）的内壁上方间隙配合有盖板（703），所述盖板（703）的顶部左右两侧均加工有扣槽（709），所述凹槽（701）的内壁通过轴承（702）转动连接有双头螺柱（704），所述双头螺柱（804）的外端均固接有把手（705），所述双头螺柱（704）的外壁左右两侧均螺纹连接有套环（706），所述套环（706）的正面通过曲杆（707）固接有夹板（708）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固接有支架（2），所述机体（1）的顶部固接有框体（3），所述框体（3）的内壁间隙配合有顶板（4），所述顶板（4）的底部通过液压缸（5）与框体（2）的内壁底部固定连接，所述顶板（4）的顶部固接有多个支杆（6），所述支杆（6）的外壁与框体（1）的顶部间隙配合，所述支杆（6）的顶部固接有托板（9），所述托板（9）的顶部设有固定组件（7）；
所述固定组件（7）包括凹槽（701）、轴承（702）、盖板（703）、双头螺柱（704）、把手（705）、套环（706）、曲杆（707）、夹板（708）和扣槽（709）；
所述凹槽（701）加工于托板（9）的顶部，所述凹槽（701）的内壁上方间隙配合有盖板（703），所述盖板（703）的顶部左右两侧均加工有扣槽（709），所述凹槽（701）的内壁通过轴承（702）转动连接有双头螺柱（704），所述双头螺柱（804）的外端均固接有把手（705），所述双头螺柱（704）的外壁左右两侧均螺纹连接有套环（706），所述套环（706）的正面通过曲杆（707）固接有夹板（708）。


2.根据权利要求1所述的一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，其特征在于：所述支杆（6）呈矩形阵列式分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：吴东京，
类型：发明
国别省市：浙江;33