一种铝型材连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材连接件，包括支撑座，所述支撑座的内腔中心位置沿上下方向安装有螺杆，所述支撑座的内腔底端焊接有齿轮，且齿轮套接在螺杆的外壁底端，所述齿轮的外壁套接有套环，且套环套接在螺杆的外壁上，所述套环的内壁开设有齿槽，且齿轮与齿槽插接，所述螺杆的外壁螺接有与套环的顶端接触的螺母，所述支撑座的左侧焊接有第一夹板，所述套环的外壁焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接有第二夹板。该铝型材连接件，可根据两个铝型材的安装需求改变安装角度进行安装，无需选用多种连接件，通用性强，便于生产，实用性强，另外，两个本装置之间可实现安装，能实现较复杂结构的搭建，大大的满足了铝型材安装的需求。

An aluminum profile connector

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材连接件
本技术涉及铝型材连接件
，具体为一种铝型材连接件。
技术介绍
铝型材，是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生等多种优点。铝型材连接件作为铝型材之间安装的主要部件，主要有角槽连接件、槽条连接件、三维角连接件、斜角连接件等；虽然铝型材连接件各式各样，但是都是固定式的，无法根据两个铝型材的安装需求改变安装角度进行安装，只能选用多种连接件，导致连接件的生产繁琐，实用性差，另外，在搭建比较复杂的结构时，由于连接件之间无法进行稳定安装，导致搭建结构不够稳定，难以满足铝型材安装的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材连接件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材连接件，包括支撑座，所述支撑座的内腔中心位置沿上下方向安装有螺杆，所述支撑座的内腔底端焊接有齿轮，且齿轮套接在螺杆的外壁底端，所述齿轮的外壁套接有套环，且套环套接在螺杆的外壁上，所述套环的内壁开设有齿槽，且齿轮与齿槽插接，所述螺杆的外壁螺接有与套环的顶端接触的螺母，所述支撑座的左侧焊接有第一夹板，所述套环的外壁焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的上下表面左右两端均开设有圆孔，所述第一夹板的后侧沿左右方向焊接有凹形板，所述凹形板的上下表面左右两端均开设有第一通孔，所述第二夹板的后侧沿左右方向焊接有与凹形板的内腔插接的导轨，所述导轨的上表面左右两侧均开设有第二通孔。优选的，所述螺杆的高度大于齿轮、套环和螺母的高度之和。优选的，所述齿轮与齿槽相适配插接。优选的，所述凹形板的内腔形状为“凸”字形，所述导轨的形状为“T”字形，且导轨与凹形板的内腔相适配插接。优选的，所述第一通孔与第二通孔的大小相同，位于左右两侧的两个所述第一通孔之间的间距与位于左右两侧的两个所述第二通孔之间的间距相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材连接件，在实际使用时，通过来回旋转螺母可实现套环的定位与解除，实现套环与齿轮之间的安装与脱离，从而便于第一夹板与第二夹板之间角度的改变，能实现两个铝型材的多角度安装，通过凹形板、导轨、第一通孔和第二通孔的配合可使两个本装置之间实现安装，便可对服装结构进行搭建，从而在应用时，可根据两个铝型材的安装需求改变安装角度进行安装，无需选用多种连接件，通用性强，便于生产，实用性强，另外，两个本装置之间可实现安装，能实现较复杂结构的搭建，大大的满足了铝型材安装的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3为本技术的套环仰视图；图4为本技术的第一夹板左侧剖视图；图5为本技术的第二夹板右侧剖视图。图中：1、支撑座，2、螺杆，3、齿轮，4、套环，5、螺母，6、第一夹板，7、连接杆，8、第二夹板，9、圆孔，10、凹形板，11、第一通孔，12、导轨，13、第二通孔，14、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材连接件，包括支撑座1，支撑座1的内腔中心位置沿上下方向安装有螺杆2，通过螺杆2对套环4限位，支撑座1的内腔底端焊接有齿轮3，且齿轮3套接在螺杆2的外壁底端，通过齿轮3与齿槽14的配合对套环4制动，从而实现第二夹板8的制动，齿轮3的外壁套接有套环4，且套环4套接在螺杆2的外壁上，套环4的内壁开设有齿槽14，且齿轮3与齿槽14插接，螺杆2的外壁螺接有与套环4的顶端接触的螺母5，通过螺母5螺杆2上的上下移动实现套环4的制动与解除，支撑座1的左侧焊接有第一夹板6，第一夹板6和第二夹板8用于对铝型材的包裹限位，套环4的外壁焊接有连接杆7的一端，连接杆7的另一端焊接有第二夹板8，第一夹板6和第二夹板8的上下表面左右两端均开设有圆孔9，圆孔9可使螺栓穿过，从而能将铝型材与第一夹板6或第二夹板8固定，第一夹板6的后侧沿左右方向焊接有凹形板10，凹形板10的上下表面左右两端均开设有第一通孔11，第一通孔11与第二通孔13用于螺栓的穿插，第二夹板8的后侧沿左右方向焊接有与凹形板10的内腔插接的导轨12，导轨12的上表面左右两侧均开设有第二通孔13。作为优选方案，更进一步的，螺杆2的高度大于齿轮3、套环4和螺母5的高度之和，当螺母5在螺杆2上旋转向上移动时，确保套环4向上移动的最大距离能超过自身高度，从而可使套环4与齿轮3脱离解除制动。作为优选方案，更进一步的，齿轮3与齿槽14相适配插接，当齿槽14套在齿轮3上时，确保齿槽14可对套环4实现制动。作为优选方案，更进一步的，凹形板10的内腔形状为“凸”字形，导轨12的形状为“T”字形，且导轨12与凹形板10的内腔相适配插接，避免导轨12与凹形板10脱离，提高导轨12与凹形板10之间连接的稳定性。作为优选方案，更进一步的，第一通孔11与第二通孔13的大小相同，位于左右两侧的两个第一通孔11之间的间距与位于左右两侧的两个第二通孔13之间的间距相等，当导轨12滑入凹形板10内时，确保第二通孔13能与第一通孔11位置相对应，从而便于螺栓穿过第一通孔11与第二通孔13对导轨12与凹形板10之间稳定。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，旋转螺母5，促使螺母5旋转的同时向上移动到螺杆2的外壁顶端，解除对套环4的固定，将第二夹板8向上提起，促使套环4沿着螺杆2向上移动，直至齿槽14脱离齿轮3，便可根据安装要求对第二夹板8进行转动，使第一夹板6与第二夹板8之间的夹角满足两个铝型材的安装要求，再将齿槽14重新套回齿轮3上，旋转螺母5，螺母5向下移动压紧套环4，完成安装角度的调整，两个待安装的铝型材端部分别放于第一夹板6和第二夹板8内，将螺栓穿插在圆孔9和铝型材内实现两个铝型材的锁紧安装，当需要进行两个该装置之间的安装时，将其中一个装置上的导轨12插入另一个装置的凹形板10内，使导轨12上的第二通孔13与凹形板10上的第一通孔11位置相对应，再将螺栓穿过第一通孔11和第二通孔13对导轨12与凹形板10之间实现锁紧固定，完成两个装置之间的安装，从而在实际使用时，可进行两个铝型材之间的多角度安装，使用灵活，具有安装通用性，便于生产，而且能进行多个该装置之间的安装，便于较复杂结构的搭建，实用性强，更利于推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材连接件，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的内腔中心位置沿上下方向安装有螺杆（2），所述支撑座（1）的内腔底端焊接有齿轮（3），且齿轮（3）套接在螺杆（2）的外壁底端，所述齿轮（3）的外壁套接有套环（4），且套环（4）套接在螺杆（2）的外壁上，所述套环（4）的内壁开设有齿槽（14），且齿轮（3）与齿槽（14）插接，所述螺杆（2）的外壁螺接有与套环（4）的顶端接触的螺母（5），所述支撑座（1）的左侧焊接有第一夹板（6），所述套环（4）的外壁焊接有连接杆（7）的一端，所述连接杆（7）的另一端焊接有第二夹板（8），所述第一夹板（6）和第二夹板（8）的上下表面左右两端均开设有圆孔（9），所述第一夹板（6）的后侧沿左右方向焊接有凹形板（10），所述凹形板（10）的上下表面左右两端均开设有第一通孔（11），所述第二夹板（8）的后侧沿左右方向焊接有与凹形板（10）的内腔插接的导轨（12），所述导轨（12）的上表面左右两侧均开设有第二通孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连接件，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的内腔中心位置沿上下方向安装有螺杆（2），所述支撑座（1）的内腔底端焊接有齿轮（3），且齿轮（3）套接在螺杆（2）的外壁底端，所述齿轮（3）的外壁套接有套环（4），且套环（4）套接在螺杆（2）的外壁上，所述套环（4）的内壁开设有齿槽（14），且齿轮（3）与齿槽（14）插接，所述螺杆（2）的外壁螺接有与套环（4）的顶端接触的螺母（5），所述支撑座（1）的左侧焊接有第一夹板（6），所述套环（4）的外壁焊接有连接杆（7）的一端，所述连接杆（7）的另一端焊接有第二夹板（8），所述第一夹板（6）和第二夹板（8）的上下表面左右两端均开设有圆孔（9），所述第一夹板（6）的后侧沿左右方向焊接有凹形板（10），所述凹形板（10）的上下表面左右两端均开设有第一通孔（11），所述第二夹板（8）的后侧沿左右方向焊接有与凹形板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：佛山市广俊达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44