全自动原料分配系统技术方案

本发明专利技术涉及一种全自动原料分配系统，包括输送系统和配比成型系统，通过输送系统和配比成型系统的配合工作，可以方便的实现多种原料的输送及配比工作，配比后的料进入注塑成型机中进行加工成产品，工人劳动强度低，只需对中央控制台进行操纵即可，全自动完成工作，工作效率高，工作灵活性好，满足使用要求。

Automatic raw material distribution system

【技术实现步骤摘要】
全自动原料分配系统
本专利技术涉及分配系统
，尤其是一种全自动原料分配系统。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。根据实际所要加工产品的类型，需要加料的原料类型不同、配比不同，现有技术中，通常是工人根据实际需求，事先利用称重机、混合机等设备，在系统外部配比好，然后将配比好的料加入注塑机中进行加工，其工序麻烦，原材料种类繁多，其操作麻烦，工人劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全自动原料分配系统，从而可以根据实际的需求完成自动配比原料，减轻工人劳动强度，自动化程序工，工作灵活可靠，生产效率高。本专利技术所采用的技术方案如下：一种全自动原料分配系统，包括输送系统和配比成型系统，所述输送系统的结构为：包括多台中央真空站，每台中央真空站的输出端分别通过真空管连接有第一脉动除尘器和第二脉动除尘器，所述第一脉动除尘器的输出端连接有第一风管，第二脉动除尘器的输出端连接有第二风管，还包括并列放置的多台一号原料筒、二号原料筒和三号原料筒，所述一号原料筒和二号原料筒之间放置有一号称重式混料机，所述二号原料筒和三号原料筒之间放置有二号称重式混料机，所述三号原料筒的后方放置有三号称重式混料机，上述各原料筒分别通过输出管路与各对应的称重式混料机连通，各称重式混料机通过混料输出管路与配比成型系统的各个原料分配站；第二风管上设置有分支管路，各分支管路与各称重式混料机连接，所述配比成型系统的结构为：所述第一风管上设置有多个第一分支分管，每个第一分支分管分别与每个第一注塑成型机连通，第二风管上还设置有多个第二分支分管，每个第二分支分管分别与每个第二注塑成型机连通，各个原料分配站分别通过分配管路与第一注塑成型机和第二注塑成型机连接；还包括中央控制台，所述中央控制台与上述每台电信号连接。作为上述技术方案的进一步改进：每台第一注塑成型机和第二注塑成型机上均设置有自动换料阀。所述一号原料筒通过一号原料输出管路与一号称重式混料机连通，所述一号称重式混料机的输出端通过一号混料输出管路与一号原料分配站连接；二号原料筒通过二号原料输出管路与二号称重式混料机连通，所述二号称重式混料机的输出端通过二号混料输出管路与二号原料分配站连接；三号原料筒通过三号原料输出管路与三号称重式混料机连通，所述三号称重式混料机的输出端通过三号混料输出管路与三号原料分配站连接。原料分配站设置有三台，分别为一号原料分配站、二号原料分配站和三号原料分配站，所述一号原料分配站上通过多根一号分配管路分别与第一注塑成型机和第二注塑成型机连接，所述二号原料分配站上通过多根二号分配管路分别与第一注塑成型机和第二注塑成型机连接，所述三号原料分配站上通过多根三号分配管路与第一注塑成型机连接。所述中央真空站设置有三台，其中一台为备用，另外两台使用。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过输送系统和配比成型系统的配合工作，可以方便的实现多种原料的输送及配比工作，配比后的料进入注塑成型机中进行加工成产品，工人劳动强度低，只需对中央控制台进行操纵即可，全自动完成工作，工作效率高，工作灵活性好，满足使用要求。本专利技术在工作时，新料和回料人工倒入原料筒中，再通过中央输送系统输送至每个称重式混料机中，按预设定比例称重搅拌后，再通过原料分配站分料至所需机台，吸料时原料选择通过自动换料阀选择所需要的原料，在中央控制台设定，例如当A1设定原料号为普通电木时,吸料斗上相对应的阀门(普通电木)打开，另外两个阀门关闭，计量普通电木的称重式混料机下方截料阀吸料盒打开放料，吸料后段截料阀吸料盒关闭清料，称重混料机可随时查看原料配方，及原料累计产量，也可预设产量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术输送系统的结构示意图。图3为本专利技术配比成型系统的结构示意图。图4为本专利技术单个注塑成型机的结构示意图。其中：1、输送系统；2、配比成型系统；3、中央控制台；4、中央真空站；5、真空管；6、第一脉动除尘器；7、第一风管；701、第一分支分管；8、第二脉动除尘器；9、第二风管；901、第二分支分管；10、一号原料筒；11、分支管路；12、一号原料输出管路；13、一号称重式混料机；14、一号混料输出管路；15、二号原料筒；16、二号称重式混料机；17、二号原料输出管路；18、二号混料输出管路；19、三号原料筒；20、三号原料输出管路；21、三号称重式混料机；22、三号混料输出管路；23、三号分配管路；24、二号分配管路；25、一号分配管路；26、自动换料阀；27、第一注塑成型机；28、第二注塑成型机；29、三号原料分配站；30、二号原料分配站；31、一号原料分配站。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的全自动原料分配系统，包括输送系统1和配比成型系统2，输送系统1的结构为：包括多台中央真空站4，每台中央真空站4的输出端分别通过真空管5连接有第一脉动除尘器6和第二脉动除尘器8，第一脉动除尘器6的输出端连接有第一风管7，第二脉动除尘器8的输出端连接有第二风管9，还包括并列放置的多台一号原料筒10、二号原料筒15和三号原料筒19，一号原料筒10和二号原料筒15之间放置有一号称重式混料机13，二号原料筒15和三号原料筒19之间放置有二号称重式混料机16，三号原料筒19的后方放置有三号称重式混料机21，上述各原料筒分别通过输出管路与各对应的称重式混料机连通，各称重式混料机通过混料输出管路与配比成型系统2的各个原料分配站；第二风管9上设置有分支管路11，各分支管路11与各称重式混料机连接，配比成型系统2的结构为：第一风管7上设置有多个第一分支分管701，每个第一分支分管701分别与每个第一注塑成型机27连通，第二风管9上还设置有多个第二分支分管901，每个第二分支分管901分别与每个第二注塑成型机28连通，各个原料分配站分别通过分配管路与第一注塑成型机27和第二注塑成型机28连接；还包括中央控制台3，中央控制台3与上述每台电信号连接。每台第一注塑成型机27和第二注塑成型机28上均设置有自动换料阀26。一号原料筒10通过一号原料输出管路12与一号称重式混料机13连通，一号称重式混料机13的输出端通过一号混料输出管路14与一号原料分配站31连接；二号原料筒15通过二号原料输出管路17与二号称重式混料机16连通，二号称重式混料机16的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动原料分配系统，其特征在于：包括输送系统(1)和配比成型系统(2)，/n所述输送系统(1)的结构为：包括多台中央真空站(4)，每台中央真空站(4)的输出端分别通过真空管(5)连接有第一脉动除尘器(6)和第二脉动除尘器(8)，所述第一脉动除尘器(6)的输出端连接有第一风管(7)，第二脉动除尘器(8)的输出端连接有第二风管(9)，/n还包括并列放置的多台一号原料筒(10)、二号原料筒(15)和三号原料筒(19)，所述一号原料筒(10)和二号原料筒(15)之间放置有一号称重式混料机(13)，所述二号原料筒(15)和三号原料筒(19)之间放置有二号称重式混料机(16)，所述三号原料筒(19)的后方放置有三号称重式混料机(21)，/n上述各原料筒分别通过输出管路与各对应的称重式混料机连通，各称重式混料机通过混料输出管路与配比成型系统(2)的各个原料分配站；/n第二风管(9)上设置有分支管路(11)，各分支管路(11)与各称重式混料机连接，/n所述配比成型系统(2)的结构为：所述第一风管(7)上设置有多个第一分支分管(701)，每个第一分支分管(701)分别与每个第一注塑成型机(27)连通，/n第二风管(9)上还设置有多个第二分支分管(901)，每个第二分支分管(901)分别与每个第二注塑成型机(28)连通，/n各个原料分配站分别通过分配管路与第一注塑成型机(27)和第二注塑成型机(28)连接；/n还包括中央控制台(3)，所述中央控制台(3)与上述每台电信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动原料分配系统，其特征在于：包括输送系统(1)和配比成型系统(2)，
所述输送系统(1)的结构为：包括多台中央真空站(4)，每台中央真空站(4)的输出端分别通过真空管(5)连接有第一脉动除尘器(6)和第二脉动除尘器(8)，所述第一脉动除尘器(6)的输出端连接有第一风管(7)，第二脉动除尘器(8)的输出端连接有第二风管(9)，
还包括并列放置的多台一号原料筒(10)、二号原料筒(15)和三号原料筒(19)，所述一号原料筒(10)和二号原料筒(15)之间放置有一号称重式混料机(13)，所述二号原料筒(15)和三号原料筒(19)之间放置有二号称重式混料机(16)，所述三号原料筒(19)的后方放置有三号称重式混料机(21)，
上述各原料筒分别通过输出管路与各对应的称重式混料机连通，各称重式混料机通过混料输出管路与配比成型系统(2)的各个原料分配站；
第二风管(9)上设置有分支管路(11)，各分支管路(11)与各称重式混料机连接，
所述配比成型系统(2)的结构为：所述第一风管(7)上设置有多个第一分支分管(701)，每个第一分支分管(701)分别与每个第一注塑成型机(27)连通，
第二风管(9)上还设置有多个第二分支分管(901)，每个第二分支分管(901)分别与每个第二注塑成型机(28)连通，
各个原料分配站分别通过分配管路与第一注塑成型机(27)和第二注塑成型机(28)连接；
还包括中央控制台(3)，所述中央控制台(3)与上述每台电信号连接。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，
申请(专利权)人：无锡恒日精自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32