一种立式化工泵主体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式化工泵主体，包括泵盖、叶轮和泵壳，所述叶轮进水口边缘设有环形凸缘，并设置于泵壳与泵盖连接形成的空间内部，并在叶轮出水口指向的泵壳腔内侧设有轨迹式导流槽；所述泵盖还设有滤液通道和滤网，且泵盖上设有阶梯型环形槽，环形槽内设有若干条径向的加强筋。本实用新型专利技术采用上述结构，通过环形凸缘与泵盖上的滤液通道的结构互补，稳定叶轮旋转位置，并且通过轨迹式导流槽减少了介质带来的阻力，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。还通过加强筋与泵盖的连接，加强泵盖的结构强度，保持立式化工泵工作过程中整体的稳定性。

A vertical chemical pump body

【技术实现步骤摘要】
一种立式化工泵主体
本技术涉及过滤泵
，具体是一种立式化工泵主体。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵在使用时，由于电机转动时的震动导致叶轮工作不平衡，从而造成了设备的不稳定，降低了设备的使用的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种立式化工泵主体，解决常规立式化工泵液体自叶轮甩出的液体与蜗壳间撞击而产生的摩擦损失，并且在运转过程中，泵盖结构强度有限引发的设备不稳定，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式化工泵主体，包括泵盖、叶轮和泵壳，所述叶轮包括前盖板和后盖板，前盖板上设有进水口，其特征在于，所述进水口边缘设有环形凸缘；且所述后盖板轴向设有第一通孔，所述后盖板轴部延伸出第二圆柱，该第二圆柱内设有连通第一通孔的连接通道；所述泵壳设有第一开口和出液口，所述第一开口设有内螺纹，用于与所述泵盖螺接，所述叶轮设置于泵壳与泵盖连接形成的腔体内，所述泵壳内腔体为蜗壳通道状，叶轮开口指向的泵壳腔内侧设有导流槽，导流槽沿泵壳腔体内壁延伸，直至与出液口相接；所述泵盖设有贯穿泵盖的滤液通道，滤液通道一端的开口连接有滤网，所述叶轮进水口处环形凸缘伸入滤液通道中与其另一端套接；所述滤网与泵盖边缘之间设有设有阶梯型环形槽，所述环形槽内设有若干条径向的加强筋。进一步地，所述加强筋沿泵盖高度方向延伸，一侧与阶梯型环形槽底部连接，另一侧与泵盖边缘持平。进一步地，所述加强筋靠近泵盖盖体边缘的的一侧设有第一圆柱，第一圆柱在泵盖上对称分布，且轴向设有固定槽。进一步地，所述泵壳远离第一开口的一端连接有电机固定座，所述电机固定座上背对泵壳的一面连接有电机，电机转矩穿过电机固定座上所设的第二通孔与泵轴的一端相连，泵轴的另一端与所述连接通道卡接。进一步地，所述电机固定座背对泵壳的一面设有以第二通孔几何中心为圆心，径向分布的若干凹槽，任意相邻凹槽之间设有固定板。进一步地，所述导流槽为截面弧形结构，导流槽延叶轮运动方向逐渐加深和加宽，使得导流槽截面逐渐加大。进一步地，所述滤网与泵盖可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本立式化工泵用于对液体进行过滤输送，通过叶轮进水口处环形凸缘与泵盖所设滤液通道的套接，稳定叶轮旋转位置，并在叶轮出口指向的泵壳腔内侧设有轨迹式导流槽，减少了介质带来的阻力，增加了泵壳内的流量和压力，使得其可流畅的排出，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。附图说明图1为一种立式化工泵主体整体结构的爆炸结构示意图；图2为一种立式化工泵主体的仰视爆炸结构示意图；图3为一种立式化工泵主体中泵盖的结构示意图；图4为一种立式化工泵主体中叶轮侧面的结构示意图；图5为一种立式化工泵主体中叶轮内部的结构示意图；图6为一种立式化工泵主体中叶轮底面的结构示意图；其中，图中各附图主要标记：1-泵盖；2-叶轮；3-泵壳；4-电机固定座；101-加强筋；102-滤网；103-环形槽；104-滤液通道；105-第一圆柱；201-环形凸缘；202-前盖板；203-叶片；204-后盖板；205-导流槽；206-第二圆柱；207-进水口；208-第一通孔；209-连接通道；210-螺母；211-键槽；212-轴套；213-泵轴；301-出液口；302-第一开口；401-凹槽；402-第二通孔；403-固定板；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为例为参考的，而不应该认为是具有限制性的。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。请参阅图1～6，本技术实施例中，提供了一种立式化工泵主体，包括泵盖1、叶轮2和泵壳3，所述叶轮2本体包括前盖板202、后盖板204和设于前盖板和后盖板之间的若干片弧形叶片203，前盖板202上设有进水口207，且进水口207为正圆型，所述进水口207边缘设有环形凸缘201；且所述后盖板204轴向设有第一通孔208，所述后盖板204轴部延伸出第二圆柱206，该第二圆柱206轴向设有连通第一通孔208的连接通道209。在本实施例中，叶片数量为7片。所述连接通道209内还设有键槽211，所述键槽211与泵轴213上所设的键适配，用于卡接泵轴。所述泵壳3设有第一开口302和出液口301，所述第一开口302设有内螺纹，用于与所述泵盖1螺接，所述叶轮2设置于泵壳3与泵盖1连接形成的腔体内，所述第二圆柱206柱体与泵壳3之间采用小间距配合。所述连接通道209卡接有泵轴213，泵轴的一端伸出连接通道209和第一通孔208与螺母210连接，泵轴的另一端与与电机转矩连接。为了防止叶轮轴向蹿动,只需安装时将泵轴213推到位，即泵轴贯穿连接通道209和第一通孔208，再将泵轴端部与螺母210进行螺接固定，螺母210靠近连接通道209的一侧还设置有垫片。所述泵壳3内腔体为蜗壳通道状，即由相邻弧形叶片203与前盖板202和后盖板204围成的叶轮出口随着转动方向到泵壳侧面出液口301之间截面逐渐增大。叶轮2开口指向的泵壳3腔内侧还设有导流槽205，导流槽205沿泵壳腔体内壁延伸，且导流槽205与出液口301内壁平滑相接，所述导流槽205为弧形结构，导流槽延叶轮运动方向逐渐加深和加宽,使得导流槽截面逐渐加大。叶轮在泵腔内高速运动时，叶轮内介质甩出到泵壳内壁上做高速离心运动，即顺着蜗壳通道向出液口301运动，且随着导流槽的加宽和加深，减少了介质带来的阻力，使得其可流畅的排出，进而增加了泵壳3内的流量和压力，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。所述泵壳3连接有电机固定座4，所述电机固定座4上背对泵壳3的一面连接有电机，所述电机转矩穿过电机固定座上所设的第二通孔402与泵轴的一端相连，泵轴的另一端与所述连接通道209卡接；所述电机固定座4设有背对泵壳3的一面设有以第二通孔几何中心为圆心，径向分布的若干凹槽401，任意相邻凹槽401之间设有固定板403，所述固定板403上设有用于固定电机的螺孔，当电机负载运作时，必将造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式化工泵主体，包括泵盖(1)、叶轮(2)和泵壳(3)，所述叶轮(2)包括前盖板(202)和后盖板(204)，前盖板(202)上设有进水口(207)，其特征在于，所述进水口(207)边缘设有环形凸缘(201)；且所述后盖板(204)轴向设有第一通孔(208)，所述后盖板(204)轴部延伸出第二圆柱(206)，该第二圆柱(206)内设有连通第一通孔(208)的连接通道(209)；/n所述泵壳(3)设有第一开口(302)和出液口(301)，所述第一开口(302)设有内螺纹，用于与所述泵盖(1)螺接，所述叶轮(2)设置于泵壳(3)与泵盖(1)连接形成的腔体内，所述泵壳(3)内腔体为蜗壳通道状，叶轮(2)开口指向的泵壳腔内侧设有导流槽(205)，导流槽(205)沿泵壳腔体内壁延伸，直至与出液口(301)相接；/n所述泵盖(1)设有贯穿泵盖的滤液通道(104)，滤液通道(104)一端的开口连接有滤网(102)，所述叶轮(2)进水口处环形凸缘(201)伸入滤液通道(104)中与其另一端套接；/n所述滤网(102)与泵盖(1)边缘之间设有设有阶梯型环形槽(103)，所述环形槽(103)内设有若干条径向的加强筋(101)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式化工泵主体，包括泵盖(1)、叶轮(2)和泵壳(3)，所述叶轮(2)包括前盖板(202)和后盖板(204)，前盖板(202)上设有进水口(207)，其特征在于，所述进水口(207)边缘设有环形凸缘(201)；且所述后盖板(204)轴向设有第一通孔(208)，所述后盖板(204)轴部延伸出第二圆柱(206)，该第二圆柱(206)内设有连通第一通孔(208)的连接通道(209)；
所述泵壳(3)设有第一开口(302)和出液口(301)，所述第一开口(302)设有内螺纹，用于与所述泵盖(1)螺接，所述叶轮(2)设置于泵壳(3)与泵盖(1)连接形成的腔体内，所述泵壳(3)内腔体为蜗壳通道状，叶轮(2)开口指向的泵壳腔内侧设有导流槽(205)，导流槽(205)沿泵壳腔体内壁延伸，直至与出液口(301)相接；
所述泵盖(1)设有贯穿泵盖的滤液通道(104)，滤液通道(104)一端的开口连接有滤网(102)，所述叶轮(2)进水口处环形凸缘(201)伸入滤液通道(104)中与其另一端套接；
所述滤网(102)与泵盖(1)边缘之间设有设有阶梯型环形槽(103)，所述环形槽(103)内设有若干条径向的加强筋(101)。


2.根据权利要求1所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述加强筋(101)沿泵盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱萍，
申请(专利权)人：广州衡辉电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44