一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线制造技术

一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，包括转动机构，围绕转动机构依次设有下壳上料机构、中心轴壳体上料机构、叶轮上料机构、上壳上料机构、压紧机构和下料机构，下壳上料机构包括第一搬运机械手和下壳输送带，下壳输送带上设有第一翻转组件和第二翻转组件，中心轴壳体上料机构包括第二搬运机械手和上料组件，叶轮上料机构包括第三搬运机械手和叶轮输送带，叶轮输送带的旁侧设有血泵转子自动组装设备，上壳上料机构包括第四搬运机械手和上壳输送带，上壳输送带上设有定位组件，血泵转子组装设备包括传送带、轴承磁堆压装机构、电机磁铁安装机构和底座焊接机构。本发明专利技术实现了磁悬浮人工心脏血泵进行自动生产，提高了生产效率。

An automatic production line of Maglev artificial heart blood pump

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线
本专利技术涉及心血管内科用血泵生产
，尤其是涉及一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线。
技术介绍
在心血管医学中，人工心脏(或血泵)作为心脏移植的桥梁或作为终期治疗形式来支持晚期心脏病患者的临床应用已成为可接受的临床实践。罹患心脏病需要进行换心手术的患者数量十分庞大，但移植供体严重不足使得大部分心脏病患者救治困难，甚至失去了存活的机会。因此，研制高性能的心脏泵具有十分重大的意义。随着科技的发展，心脏泵从第一代气动式搏动泵，到第二代机械轴承式叶轮泵，现在已经发展到第三代磁悬浮式血泵。如图10所示，磁悬浮式血泵包括上壳体(上壳体内装有线圈、定子铁芯和上端盖)、下壳体(下壳体内装有线圈、定子铁芯、下端盖和磁悬浮静磁环)、中心轴壳体及血泵转子(血泵转子由叶轮、轴承磁堆、电机磁铁和底座组装而成)。传统的磁悬浮式血泵组装全程依靠人工手动进行操作，这样工作效率低下，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，包括转动机构，围绕转动机构依次设有下壳上料机构、中心轴壳体上料机构、叶轮上料机构、上壳上料机构、压紧机构和下料机构，所述下壳上料机构包括第一搬运机械手和下壳输送带，所述第一搬运机械手位于下壳输送带与转动机构之间，所述下壳输送带上设有呈相对设置的第一翻转组件和第二翻转组件，所述中心轴壳体上料机构包括第二搬运机械手和上料组件，所述第二搬运机械手位于上料组件与转动机构之间，所述叶轮上料机构包括第三搬运机械手和叶轮输送带，所述第三搬运机械手位于叶轮输送带与转动机构之间，所述叶轮输送带的旁侧设有血泵转子自动组装设备，所述上壳上料机构包括第四搬运机械手和上壳输送带，所述第四搬运机械手位于上壳输送带与转动机构之间，所述上壳输送带上设有定位组件，所述血泵转子组装设备包括传送带、轴承磁堆压装机构、电机磁铁安装机构和底座焊接机构，所述传送带上设有若干个沿传送带的传送方向等间距设置的限位组件，所述轴承磁堆压装机构和电机磁铁安装机构对称设置在传送带的两侧，所述底座焊接机构设置在传送带的上方。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过步进电机和联轴座配合驱动转盘转动，转盘带动所有加工治具同步转动，在转动过程中，通过下壳上料机构将下壳上到加工治具内，通过中心轴壳体上料机构将中心轴壳体自动插入到下壳内，血泵转子自动组装设备完成血泵转子的自动组装，然后通过叶轮上料机构将组装好的血泵转子装入到下壳内，通过上壳上料机构将上壳固定到下壳上，通过压紧机构将上壳与下壳进行压紧，通过下料机构将装配完成的血泵进行自动下料，从而实现了血泵自动化组装，提高了生产效率。其二，本专利技术通过第一翻转组件和第二翻转组件能够对下壳输送带上的下壳进行翻转和定位，通过第二定位推爪工作向位于下壳输送带上的下壳移动，之后第二定位推爪配合第一定位推爪将下壳夹持住，之后第一翻转组件和第二翻转组件上的抬升气缸工作驱动承载板上升，之后翻转电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮以及转轴绕转轴的轴线转动180度，U型板、第一定位推爪、第二定位推爪以及下壳均随转轴转动180度，由于第一挡板、第二挡板的前端面均与第一定位推爪的前端面共平面，因此第二定位推爪推动下壳向第一定位推爪推移时，下壳的平面边会抵触到第一定位推爪的前端，从而让下壳被定位，这样便于后期加工能够被精准夹持。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为磁悬浮人工心脏血泵转子的立体结构示意图；图2为转动机构的局部剖视图；图3为下壳上料机构的立体结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为中心轴壳体上料机构的立体结构示意图；图6为叶轮上料机构的立体结构示意图；图7为下壳上料机构的立体结构示意图；图8为压紧机构的立体结构示意图；图9为磁悬浮式血泵的拆分示意图；图10为离心式血泵转子的立体结构示意图；图11为离心式血泵转子的分解结构示意图；图12为血泵转子组装设备的立体结构示意图；图13为血泵转子组装设备的俯视示意图；图14为电机磁铁安装机构的立体结构示意图；图15为电机磁铁安装机构的局部分解示意图；图16为轴承磁堆压装机构和传送带的立体结构示意图；图17为轴承磁堆压装机构的局部立体结构示意图；图18为图17中A处放大图；图19为底座焊接机构的正视结构示意图；图20为底座焊接机构的局部立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合图1至图20所示，本专利技术实施例提供了一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，包括转动机构1，围绕转动机构1依次设有下壳上料机构2、中心轴壳体上料机构3、叶轮上料机构4、上壳上料机构5、压紧机构6和下料机构7，所述下壳上料机构2包括第一搬运机械手21和下壳输送带22，所述第一搬运机械手21位于下壳输送带22与转动机构1之间，所述下壳输送带22上设有呈相对设置的第一翻转组件23和第二翻转组件24，所述中心轴壳体上料机构3包括第二搬运机械手31和上料组件32，所述第二搬运机械手31位于上料组件32与转动机构1之间，所述叶轮上料机构4包括第三搬运机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，其特征在于：包括转动机构(1)，围绕转动机构(1)依次设有下壳上料机构(2)、中心轴壳体上料机构(3)、叶轮上料机构(4)、上壳上料机构(5)、压紧机构(6)和下料机构(7)，所述下壳上料机构(2)包括第一搬运机械手(21)和下壳输送带(22)，所述第一搬运机械手(21)位于下壳输送带(22)与转动机构(1)之间，所述下壳输送带(22)上设有呈相对设置的第一翻转组件(23)和第二翻转组件(24)，所述中心轴壳体上料机构(3)包括第二搬运机械手(31)和上料组件(32)，所述第二搬运机械手(31)位于上料组件(32)与转动机构(1)之间，所述叶轮上料机构(4)包括第三搬运机械手(41)和叶轮输送带(42)，所述第三搬运机械手(41)位于叶轮输送带(42)与转动机构(1)之间，所述叶轮输送带(42)的旁侧设有血泵转子自动组装设备(8)，所述上壳上料机构(5)包括第四搬运机械手(51)和上壳输送带(52)，所述第四搬运机械手(51)位于上壳输送带(52)与转动机构(1)之间，所述上壳输送带(52)上设有定位组件(53)，所述血泵转子组装设备(8)包括传送带(500)、轴承磁堆压装机构(600)、电机磁铁安装机构(700)和底座焊接机构(800)，所述传送带(500)上设有若干个沿传送带(500)的传送方向等间距设置的限位组件(811)，所述轴承磁堆压装机构(600)和电机磁铁安装机构(700)对称设置在传送带(500)的两侧，所述底座焊接机构(800)设置在传送带(500)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，其特征在于：包括转动机构(1)，围绕转动机构(1)依次设有下壳上料机构(2)、中心轴壳体上料机构(3)、叶轮上料机构(4)、上壳上料机构(5)、压紧机构(6)和下料机构(7)，所述下壳上料机构(2)包括第一搬运机械手(21)和下壳输送带(22)，所述第一搬运机械手(21)位于下壳输送带(22)与转动机构(1)之间，所述下壳输送带(22)上设有呈相对设置的第一翻转组件(23)和第二翻转组件(24)，所述中心轴壳体上料机构(3)包括第二搬运机械手(31)和上料组件(32)，所述第二搬运机械手(31)位于上料组件(32)与转动机构(1)之间，所述叶轮上料机构(4)包括第三搬运机械手(41)和叶轮输送带(42)，所述第三搬运机械手(41)位于叶轮输送带(42)与转动机构(1)之间，所述叶轮输送带(42)的旁侧设有血泵转子自动组装设备(8)，所述上壳上料机构(5)包括第四搬运机械手(51)和上壳输送带(52)，所述第四搬运机械手(51)位于上壳输送带(52)与转动机构(1)之间，所述上壳输送带(52)上设有定位组件(53)，所述血泵转子组装设备(8)包括传送带(500)、轴承磁堆压装机构(600)、电机磁铁安装机构(700)和底座焊接机构(800)，所述传送带(500)上设有若干个沿传送带(500)的传送方向等间距设置的限位组件(811)，所述轴承磁堆压装机构(600)和电机磁铁安装机构(700)对称设置在传送带(500)的两侧，所述底座焊接机构(800)设置在传送带(500)的上方。


2.根据权利要求1所述的磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，其特征在于：所述转动机构(1)包括加工台(11)、步进电机(12)、联轴座(13)和转盘(14)，所述步进电机(12)呈竖直安装在加工台(11)内，并且步进电机(12)的输出端与联轴座(13)固定连接，所述转盘(14)的底部设有联动轴(141)，所述联动轴(141)固定在联轴座(13)上，所述转盘(14)上设有六个沿其周向等间距设置的加工治具(15)。


3.根据权利要求1所述的磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，其特征在于：所述第一搬运机械手(21)、第四搬运机械手(51)和下料机构(7)的结构相同且均包括第一支架(211)、第一升降气缸(212)、第一连接板(213)、第一电缸(214)和第一丝杆滑台(215)，所述第一升降气缸(212)呈竖直安装在第一支架(211)的顶部，所述第一连接板(213)呈水平安装在第一升降气缸(212)的输出端上，所述第一连接板(213)的侧壁上设有两个对称设置的第一滑块，所述第一支架(211)上设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第一滑槽(2111)，所述第一电缸(214)倒立安装在第一连接板(213)的底部，所述第一丝杆滑台(215)倒立安装在第一电缸(214)的滑台上，所述第一丝杆滑台(215)上安装有呈间隔设置第一平爪(2151)和第一弧爪(2152)。


4.根据权利要求1所述的磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，其特征在于：所述第一翻转组件(23)与第二翻转组件(24)的结构相同且均包括抬升气缸(231)、翻转电机(232)、承载板(233)、转动座(234)、第一齿轮(235)、第二齿轮(236)、转轴(237)和U型板(238)，所述下壳输送带(22)的顶部下方设有呈L型的第一安装板(221)，所述抬升气缸(231)呈竖直安装在第一安装板(221)上，所述承载板(233)呈水平安装在抬升气缸(231)的输出端上，所述承载板(233)的底部设有四个呈矩形分布的导向杆(2331)，所述第一安装板(221)上设有四个与四个导向杆(2331)一一导向配合的导向座(2211)，所述翻转电机(232)与转动座(234)间隔安装在承载板(233)的顶部，所述转轴(237)转动安装在转动座(234)上，所述第一齿轮(235)安装在翻转电机(232)的输出端上，所述第二齿轮(236)安装在转轴(237)的一端上，并且第二齿轮(236)与第一齿轮(235)啮合，所述U型板(238)安装在转轴(237)的另一端上，所述第一翻转组件(23)的U型板(238)上安装有第一定位推爪(239)，所述第二翻转组件(24)的U型板(238)上安装有第二定位推爪(241)，并且第二定位推爪(241)与第一定位推爪(239)呈相对设置，所述下壳输送带(22)上设有间隔设置的第一挡板(222)和第二挡板(223)，所述第一定位推爪(239)位于第一挡板(222)与第二挡板(223)之间，并且第一挡板(222)、第二挡板(223)的前端面均与第一定位推爪(239)的前端面共平面。


5.根据权利要求1所述的磁悬浮人工心脏血泵自动生产线，其特征在于：所述第二搬运机械手(31)包括第二支架(311)、第二升降气缸(312)、第二连接板(313)、第二电缸(314)和夹爪气缸(315)，所述第二升降气缸(312)呈竖直安装在第二支架(311)的顶部，所述第二连接板(313)呈水平安装在第二升降气缸(312)的输出端上，所述第二连接板(313)的侧壁上设有两个对称设置的第二滑块，所述第二支架(311)上设有两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽(3111)，所述第二电缸(314)倒立安装在第二连接板(313)的底部，所述第二电缸(314)的滑台上安装有呈L型的第二安装板(3141)，所述夹爪气缸(315)呈竖直安装在第二安装板(3141)上，所述上料组件(32)包括支撑架(321)和螺旋上料器(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾治民，
申请(专利权)人：韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44