一种勾花网机双模具上料机构制造技术

本发明专利技术属于勾花网机技术领域，特别涉及一种勾花网机双模具上料机构，包括机架、上料模具、第一驱动机构、模具固定板以及截断器和驱动截断器动作的第二驱动机构，所述截断器用于截断原料丝，所述机架两侧分别设有上料模具、模具固定板、截断器，所述第一驱动机构至少为一个，用于驱动两侧上料模具旋转，本发明专利技术提供一种勾花网机双模具上料机构，采用双模上料，能够大大提高生产效率，提高生产力。

A double die feeding mechanism for crocheting machine

【技术实现步骤摘要】
一种勾花网机双模具上料机构
本专利技术属于勾花网机
，具体涉及一种勾花网机双模具上料机构。技术背景勾花网机又被称为菱形网机，煤矿支护网机，锚网机，勾花网机产品展示机，织网机。勾花网机是一种对低碳钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、PVC丝、喷塑丝钩编而成勾花网的丝网机械，网子具有网孔均匀、网面平整、美观大方、网幅宽窄可调，丝径粗细可调，不易腐蚀寿命长，编织简洁、美观实用等特点。目前的勾花网机都为单模上料，单模上料工作效率低，生产力不足；此外，由于勾花网的规格不同，驱动机构与模具固定板以及与截断器之间的距离都要进行微调，以适应加工需要，目前的调节机构，结构复杂，不便于调节，最主要的是驱动机构与模具固定板之间并没有设置调节机构，两者之间间距不可调节；模具固定板的开模和固定机构结构复杂，不便于快速上模和卸模，不便于操作。
技术实现思路
本专利技术提供一种勾花网机双模具上料机构，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。一种勾花网机双模具上料机构，包括机架、上料模具、第一驱动机构、模具固定板、截断器以及驱动截断器动作的第二驱动机构，所述截断器用于截断原料丝，所述机架两侧分别设有上料模具、模具固定板、截断器，所述第一驱动机构至少为一个，用于驱动两侧上料模具旋转。优选的，所述上料模具、模具固定板以及第一驱动机构均固定在第一丝杆托板上，所述第一丝杆托板滑动连接在所述机架上，并通过第一丝杆驱动。优选的，所述第一驱动机构固定在第二丝杆托板上，所述第二丝杆托板滑动连接在所述第一丝杆托板上，并通过第二丝杆驱动。优选的，所述截断器固定在机架的一端，其包括刀具以及刀具架，所述刀具架的两侧设有导轨，所述刀具通过两侧导轨限位并可沿导轨往复运动，所述刀具通过第二驱动机构驱动。优选的，所述刀具上设有用于原料丝限位的限位杆，限位杆位于原料丝上方，。优选的，所述刀具上设有安装板，所述安装板上设有长形孔，所述长形孔内设有螺杆，所述螺杆的下方连接限位杆，所述限位杆横向设置，所述螺杆通过螺母固定。优选的，所述第二驱动机构包括第二伺服电机以及偏心连杆机构。优选的，所述第一驱动机构包括第一伺服电机以及减速机。优选的，所述模具固定板为两瓣式固定板，两侧固定板上分别模具槽，两侧固定板向内侧运动夹住上料模具，上外侧运动实现卸模，所述模具固定板上设有可驱动其运动的第三驱动机构。优选的，所述第三驱动机构为正反牙丝杆，通过正反牙丝杆可实现两侧固定板的同步运动。本专利技术提供一种勾花网机双模具上料机构，采用双模上料，能够大大提高生产效率，提高生产力；设置第一丝杆托板和第二丝杆托板，可以微调驱动机构、模具固定板以及截断器之间的距离，尤其设置第二丝杆托板，驱动机构与模具固定板之间的间距得以调节，使其适应加工需要，便于调节；模具固定板为两瓣式固定板，并通过正反牙丝杆实现同步夹紧，即便于调节，又能确保上料模具的中心。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一，图2为本专利技术的结构示意图二，图3为本专利技术的俯视示意图，图4为本专利技术的主视示意图，图5为本专利技术的右视示意图，图6为本专利技术截断器的结构示意图，附图标记说明：图中标号：1、机架；2、上料模具；3、第一驱动机构；31、第一伺服电机；32、减速机；4、模具固定板；41、固定板；42、模具槽；5、截断器；51、刀具；52、刀具架；53、限位杆；54、安装板；55、长形孔；56、螺杆；57、螺母；6、第二驱动机构；61、第二伺服电机；62、偏心连杆机构；7、第一丝杆托板；8、第一丝杆；9、第二丝杆托板;10、第二丝杆;11、第三驱动机构。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例：如图1-5所示，本专利技术实施例提供的一种勾花网机双模具上料机构，包括机架1、上料模具2、第一驱动机构3、模具固定板4以及截断器5和驱动截断器5动作的第二驱动机构6，所述截断器5用于截断原料丝，所述机架1两侧分别对称设有上料模具2、模具固定板4以及截断器5，所述第一驱动机构3为两个，第一驱动机构3包括第一伺服电机31以及减速机32，两侧分别设置一台第一伺服电机31以及减速机32，第一伺服电机31与减速机32传动连接，减速机32的输出端驱动上料模具2旋转。结合图1-3所示，所述上料模具2、模具固定板4以及第一驱动机构3均固定在第一丝杆托板7上，所述第一丝杆托板7滑动连接在所述机架1上，机架1对应位置设有滑轨，并通过第一丝杆8驱动，通过第一丝杆托板7可实现上料模具2、模具固定板4以及第一驱动机构3的同步微调，以适应不同规格的勾花网的加工。结合图1-3所示，所述第一驱动机构3固定在第二丝杆托板9上，所述第二丝杆托板9滑动连接在所述第一丝杆托板7上，并通过第二丝杆10驱动，通过第二丝杆托板9可以微调驱动机构与模具固定板之间的间距，以更加适应不同规格的勾花网的加工。。结合图6所示，所述截断器5固定在机架1的一端，其包括刀具51以及刀具架52，刀具51呈“回”字型，原料丝在回”字型刀具51的中心穿过，所述刀具架52的两侧设有导轨，所述刀具51通过两侧导轨限位并可沿导轨往复运动，所述刀具51通过第二驱动机构6驱动，所述第二驱动机构6包括第二伺服电机61以及偏心连杆机构62，第二伺服电机61与偏心连杆机构62传动连接，偏心连杆机构62驱动刀具51上下往复运动。所述刀具51上设有用于原料丝限位的限位杆53，限位杆53位于原料丝上方，限位杆53可防止原料丝向上跑偏，所述刀具51上设有安装板54，所述安装板54上设有长形孔55，所述长形孔55内设有螺杆56，所述螺杆56的下方连接限位杆53，所述限位杆53横向设置，所述螺杆56通过螺母57固定，通过此结构，可调节限位杆53的高度，以适应不同规格的勾花网的加工。结合图1、图2、图5所示，所述模具固定板4为两瓣式固定板41，两侧固定板41上分别模具槽42，两侧固定板41向内侧运动夹住上料模具2，上外侧运动实现卸模，所述模具固定板4上设有可驱动其运动的第三驱动机构11，所述第三驱动机构11为正反牙丝杆，通过正反牙丝杆可实现两侧固定板41的同步运动，通过此结构可实现模具固定板4同步夹紧，即便于调节，又能确保上料模具2的中心，保证编织质量。以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，但是，本专利技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种勾花网机双模具上料机构，其特征在于：包括机架（1）、上料模具（2）、第一驱动机构（3）、模具固定板（4）、截断器（5）以及驱动截断器（5）动作的第二驱动机构（6），所述截断器（5）用于截断原料丝，其特征在于：所述机架（1）两侧分别设有上料模具（2）、模具固定板（4），所述第一驱动机构（3）至少为一个，用于驱动两侧上料模具（2）旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种勾花网机双模具上料机构，其特征在于：包括机架（1）、上料模具（2）、第一驱动机构（3）、模具固定板（4）、截断器（5）以及驱动截断器（5）动作的第二驱动机构（6），所述截断器（5）用于截断原料丝，其特征在于：所述机架（1）两侧分别设有上料模具（2）、模具固定板（4），所述第一驱动机构（3）至少为一个，用于驱动两侧上料模具（2）旋转。


2.根据权利要求1所述的一种勾花网机双模具上料机构，其特征在于：所述上料模具（2）、模具固定板（4）以及第一驱动机构（3）均固定在第一丝杆托板（7）上，所述第一丝杆托板（7）滑动连接在所述机架（1）上，并通过第一丝杆（8）驱动。


3.根据权利要求2所述的一种勾花网机双模具上料机构，其特征在于：所述第一驱动机构（3）固定在第二丝杆托板（9）上，所述第二丝杆托板（9）滑动连接在所述第一丝杆托板（7）上，并通过第二丝杆（10）驱动。


4.根据权利要求1所述的一种勾花网机双模具上料机构，其特征在于：所述截断器（5）固定在机架（1）的一端，其包括刀具（51）以及刀具架（52），所述刀具架（52）的两侧设有导轨，所述刀具（51）通过两侧导轨限位并可沿导轨往复运动，所述刀具（51）通过第二驱动机构（6）驱动。


5.根据权利要求4所述的一种勾花网机双模具上料机构，其特征在于：所述刀具（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文学，马晨鹏，靳铁强，王杭，张天宇，赵树永，耿帅将，张天华，
申请(专利权)人：安平县宝川丝网制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13