一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂技术

本发明专利技术提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明专利技术较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。

A beneficiation method of cobalt oxide ore and its flotation collector

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂
本专利技术涉及选矿
，特别涉及一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂。
技术介绍
钴素有“工业味精”和“工业牙齿”之称，在现代工业发展中有许多不可替代的用途。钴是普遍采用的高能锂电池的正极材料，近年来随着新能源电池行业的迅猛发展，全球对于钴的需求也日益增大，钴市场价格不断飙升，钴已经成为全球矿业公司追逐的热点矿种。钴矿物种类繁多，具有经济意义的钴矿物主要有钴的砷化物、硫化物和氧化物三大类。工业上常见的钴矿物有辉钴矿、硫钴矿、辉砷钴矿、方硫镍钴矿和钴镍黄铁矿、水钴矿、杂水钴矿、铁锰结合钴矿、钴华、钴土矿等。含钴的硫化矿物常用黄药浮选法回收，但针对氧化钴矿物，采用单一黄药浮选难以获得良好的选矿指标。目前尚未有浮选氧化钴类矿物的特效捕收剂，因此，为提高氧化钴矿物的回收率，提高氧化钴矿的利用率，开发一种高效氧化钴矿的浮选药剂至关重要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，其目的是为了提高氧化钴矿物的回收率和利用率。为了达到上述目的，本专利技术首先提供了一种氧化钴矿浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠(C12-ED3A3Na)、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。作为优选，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：57％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30％的丁基黄原酸钠和13％的柴油。<br>基于同一个专利技术构思，本专利技术还提供了一种氧化钴矿的选矿方法，包括如下步骤：(1)磨矿：原矿破碎磨矿得到细度为-0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；(2)制浆：将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；(3)浮选：所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂；所述硫化剂为硫化钠，每次粗选作业中加入量为800～2000g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次扫选作业中加入量为100～400g/t，加入后搅拌时间为1～5min；所述浮选捕收剂为权利要求1所述的氧化钴矿浮选捕收剂，每次粗选作业中加入量为80-360g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次扫选作业中加入量为20～120g/t，加入后搅拌时间为1～5min；所述起泡剂为松醇油或甲基异丁基甲醇，每次粗选作业中加入量为20～60g/t，每次扫选作业中加入量为5～30g/t，加入后搅拌时间为1～5min。作为优选，所述步骤(1)中氧化钴矿粉中钴的氧化率大于95％，92％以上的钴矿物为水钴矿、菱钴矿、含钴孔雀石、含钴硬锰矿、钴土矿、含钴白云石等氧化钴矿物。作为优选，所述步骤(2)中氧化钴矿浆浓度为16％-35％.作为优选，所述步骤(3)中粗选作业次数为1～2次，扫选作业次数为1～6次，精选作业次数为1～3次。作为优选，所述步骤(3)中每次粗选作业刮泡时间为2～6min，每次扫选作业和精选作业刮泡时间为1～4min。由于氧化钴矿物种类的多样性、矿物表面的不均匀性，部分氧化钴矿物如含钴孔雀石矿物大部分表面容易被硫化，部分氧化钴矿物如水钴矿、菱钴矿、含钴硬锰矿和钴土矿大部分表面不易被硫化。易于硫化的矿物表面容易吸附黄药而疏水，不易硫化的矿物表面裸露的钴离子与N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠(C12-ED3A3Na)分子的一端的羰基和羟基鳌合，使C12-ED3A3Na分子吸附在不易硫化的钴矿物表面，使该部分钴矿物疏水。C12-ED3A3Na与矿物表面钴离子的鳌合，与丁基黄原酸钠发挥协同疏水作用，从而强化对氧化钴矿物的捕收。另外，大多氧化钴矿物破磨过程易过磨，产生微细粒矿物，这些微细粒矿物，质量和动量小，难于克服矿粒与气泡之间的能垒，不易黏附于气泡表面，添加柴油，吸附在已疏水的钴矿物表面，通过搅拌、互相黏附等作用，增大微细粒氧化钴矿的表观粒径，进一步提高钴矿物的回收率。本专利技术有如下有益效果：(1)本专利技术通过三种浮选药剂的协同捕收作用，从不同的方面增强氧化钴矿物的疏水性和可浮性，从而提高氧化钴矿物的浮选回收率，较传统浮选方法提升企业的经济效益。(2)本专利技术选矿方法浮选作业中采用组合捕收剂(50～60％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠(C12-ED3A3Na)、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油)进行捕收，较常规的浮选捕收剂，大幅度提高了氧化钴矿物的回收率和利用率。附图说明图1为本专利技术一种氧化钴矿的选矿方法的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的问题，本专利技术提供了一种氧化钴矿浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠(C12-ED3A3Na)、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。优选的，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：57％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30％的丁基黄原酸钠和13％的柴油。本专利技术还提供了一种氧化钴矿的选矿方法，包括如下步骤：(1)磨矿：原矿破碎磨矿得到细度为-0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；(2)制浆：将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；(3)浮选：所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂；所述硫化剂为硫化钠，每次粗选作业中加入量为800～2000g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次扫选作业中加入量为100～400g/t，加入后搅拌时间为1～5min；所述浮选捕收剂为权利要求1所述的氧化钴矿浮选捕收剂，每次粗选作业中加入量为80-360g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次扫选作业中加入量为20～120g/t，加入后搅拌时间为1～5min；所述起泡剂为松醇油或甲基异丁基甲醇，每次粗选作业中加入量为20～60g/t，每次扫选作业中加入量为5～30g/t。其中，所述步骤(1)中氧化钴矿粉中钴的氧化率大于95％，92％以上的钴矿物为水钴矿、菱钴矿、含钴孔雀石、含钴硬锰矿、钴土矿、含钴白云石等氧化钴矿物；所述步骤(2)中氧化钴矿浆浓度为16％-35％；所述步骤(3)中粗选作业次数为1～2次，扫选作业次数为1～6次，精选作业次数为1～3次；所述步骤(3)中每次粗选作业刮泡时间为2～6min，每次扫选作业和精选作业刮泡时间为1～4min。实施例1某氧化钴矿石，原矿含钴0.55％。钴氧化率97.5％，钴在水钴矿、钴土矿、含钴孔雀石、含钴硬锰矿、含钴白云石、菱钴矿中的分配比例依次为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化钴矿浮选捕收剂，其特征在于，由如下质量百分比组分组成：50～60％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化钴矿浮选捕收剂，其特征在于，由如下质量百分比组分组成：50～60％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。


2.根据权利要求1所述的一种氧化钴矿浮选捕收剂，其特征在于，由如下质量百分比组分组成：57％的N-(3-十二烷氧-2-羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30％的丁基黄原酸钠和13％的柴油。


3.一种氧化钴矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)磨矿：原矿破碎磨矿得到细度为-0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；
(2)制浆：将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；
(3)浮选：所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂；
所述硫化剂为硫化钠，每次粗选作业中加入量为800～2000g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次扫选作业中加入量为100～400g/t，加入后搅拌时间为1～5min；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟，李晓东，易运来，毛竞，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：湖南;43