本发明专利技术提供了一种除臭滤料的制备方法及其装置，包括如下步骤：碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤：将氢氧化铝在球磨机中粉碎并送入焙烧炉焙烧，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，将上述成分搅拌，在成球机上成球；成型后的料球在蒸汽中水化，经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧；酸性除臭滤料磷酸活性炭获取步骤：将杉木屑与磷酸混合均匀，然后将物料送入炭化炉进行炭化成型，将炭化物料置于活化炉中进行活化。本发明专利技术提供了一种除臭滤料的制备方法，实现了同时去除市政臭气中低浓度的硫化氢、甲硫醇等酸性气体以及氨气等碱性气体；且滤料针对性强，去除效率高，过滤层利用率高，使用寿命长，失效的滤料不产生二次污染。
Preparation method and device of deodorizing filter material
【技术实现步骤摘要】
除臭滤料的制备方法及其装置
本专利技术涉及废气处理领域，具体地，涉及一种除臭滤料的制备方法及其装置。
技术介绍
随着GB14554-2016《恶臭污染物排放标准》(征求意见稿)的提出、以及DB31/1025-2016《恶臭(异味)污染物排放标准》和DB31/982-2016《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》的实施，恶臭污染物相关排放标准不断更新、完善。在GB14554-2016《恶臭污染物排放标准》(征求意见稿)以及DB31/1025-2016《恶臭(异味)污染物排放标准》中，规定了恶臭污染物的最高允许排放速率限值。对于市政污水处理厂中处理大风量的恶臭气体，需要达到更低的排放浓度才能够使排放速率低于最高允许排放速率，现有市政行业恶臭污染物的处理方法(化学洗涤、生物过滤、生物滴滤、活性炭吸附等)单独或联合处理不能达到最新标准的要求。申请号为201910903112.0的专利技术公开了一种钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法，将钾明矾投入到第一悬浮焙烧炉系统进行焙烧脱水并预热，然后将预热并脱水后的无水钾明矾引入第二悬浮焙烧炉系统中进行高温悬浮焙烧分解，分解后的高温反应物经冷却器冷却后，经过水溶出后过滤洗涤并干燥获得氧化铝粉末，浸取液浓缩结晶后获得硫酸钾；第二悬浮焙烧炉系统的热解气体经过余热回收和催化氧化吸收后获得浓硫酸；本专利技术将钾明矾在第一悬浮炉内脱除大量结晶水分并预热，可以在第二悬浮炉中迅速分解，可大幅度减少第二悬浮炉内热解气体中的水分，降低能耗，并提高热解气体中二氧化硫与三氧化硫的浓度，使后续余热回收以及硫酸吸收等方便进行，并实现综合利用。但是上述方案过滤效率低，无法实现高效除臭。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种除臭滤料的制备方法。根据本专利技术提供的一种除臭滤料的制备方法，包括如下步骤：碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤：将氢氧化铝在球磨机中粉碎并送入焙烧炉焙烧，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，将上述成分搅拌，在成球机上成球；成型后的料球在蒸汽中水化，经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧；酸性除臭滤料磷酸活性炭获取步骤：将杉木屑与磷酸混合均匀，然后将物料送入炭化炉进行炭化成型，将炭化物料置于活化炉中进行活化。优选地，碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤包括：将氢氧化铝在球磨机中粉碎至粒径为6-10微米，送入焙烧炉，焙烧1-2秒；在温度为500-600℃的焙烧炉中，氢氧化铝快速脱水，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒；混合溶液的配比为10-15份的高锰酸钾、90-100份水、8-10份碳酸氢铵、7-8份碳酸钠，将上述成分充分搅拌，在成球机上完成成球作业；成型后的料球在蒸汽中水化，蒸汽温度为90-100℃，水化时间为5-7小时；经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧，焙烧温度300-400℃，焙烧时间1-2小时。优选地，氢氧化铝与混合溶液的比例为15:10-12。优选地，碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤包括：将杉木屑与浓度为70-80％的磷酸混合均匀，将混合物料送入炭化炉进行炭化成型，炭化温度为150-200℃，炭化时间为1-1.5小时；将炭化物料置于活化炉中进行活化，活化温度为400-500℃，活化时间为1.5-2小时；在干燥器中干燥，干燥温度为100-110℃，干燥时间为20-22小时。优选地，所述的杉木屑与磷酸的比例为1:2-2.5。根据本专利技术提供您的一种装置，包括箱体、设置在箱体一端的进气口，设置在箱体另一端的排气口以及设置在该箱体内部的多级过滤床，上述过滤床上设置有基于上述的除臭滤料的制备方法制备的除臭滤料。优选地，所述除臭滤料包括碱性除臭滤料活性氧化铝球和酸性除臭滤料磷酸活性炭。优选地，所述过滤床采用玻璃纤维增强聚酯树脂制作。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术提供了一种除臭滤料的制备方法，并将其应用于一种除臭装置中，实现了同时去除市政臭气中低浓度的硫化氢、甲硫醇等酸性气体以及氨气等碱性气体；2、本专利技术生产的滤料针对性强，去除效率高，过滤层利用率高，使用寿命长，失效的滤料可按照一般固体废弃物的处理方法进行处置，不产生二次污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的除臭过滤装置的结构示意图。图中示出：箱体1进气口2排气口3化学过滤床4化学过滤床5化学过滤床6具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术提供了除臭滤料的制备方法及其装置，所述方法包括碱性除臭滤料活性氧化铝球制备步骤和酸性除臭滤料磷酸活性炭制备步骤，碱性除臭滤料活性氧化铝球制备步骤包括：将氢氧化铝在球磨机中粉碎至粒径为6-10微米，送入焙烧炉，快速焙烧1秒，焙烧炉的温度控制在600℃，在此温度下，氢氧化铝快速脱水，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，混合溶液的配比为12份的高锰酸钾、90份水、8份碳酸氢铵、7份碳酸钠。将上述成分充分搅拌，在成球机上完成成球作业。成型后的料球在蒸汽中进一步水化，蒸汽温度90℃，水化时间为6小时。经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧，焙烧温度350℃，焙烧时间1.5小时，得到碱性除臭滤料活性氧化铝球。酸性除臭滤料磷酸活性炭制备步骤包括：将杉木屑与浓度为80％的磷酸充分混合均匀，杉木屑与磷酸的比例为1:2.5。然后将混合物料送入炭化炉进行炭化成型，炭化温度为200℃，炭化时间为1小时；将炭化物料置于活化炉中进行活化，活化温度为400℃，活化时间为2小时，然后在干燥器中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为20小时，得到酸性除臭滤料磷酸活性炭。根据本专利技术提供的制备方法制备的碱性除臭滤料活性氧化铝球和酸性除臭滤料磷酸活性炭，应用到除臭装置中，能够用于去除市政臭气中低浓度的硫化氢、甲硫醇及氨气等酸性及碱性污染物。所述除臭装置箱体1、设置在箱体1一端的进气口2、设置在箱体1另一端的排气口3以及设置在箱体1内部的多级化学过滤床4、5、6。在箱体1内，污染气体通过管道由进气口2进入多级化学过滤设备的化学过滤床，该化学过滤床包含两层及以上的过滤床，化学过滤床分别装有碱性除臭滤料或酸性除臭滤料，该化学过滤床对臭气进行氧化、吸附等物理化学处理，经处理后的气体由末端的排气口3排入大气。化学过滤床4的过滤层采用碱性除臭滤料，用于去除臭气中的硫化氢、甲硫醇等酸性污染成分，化学过滤床5的过滤层采用酸性除臭滤料，用于去除臭气中的氨气等碱性污染成分。化学过滤床6可根据酸性或者碱性气体的污染成分采用不同的过滤层。在一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除臭滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤：将氢氧化铝在球磨机中粉碎并送入焙烧炉焙烧，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，将上述成分搅拌，在成球机上成球；成型后的料球在蒸汽中水化，经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧；/n酸性除臭滤料磷酸活性炭获取步骤：将杉木屑与磷酸混合均匀，然后将物料送入炭化炉进行炭化成型，将炭化物料置于活化炉中进行活化。/n
【技术特征摘要】
1.一种除臭滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤：将氢氧化铝在球磨机中粉碎并送入焙烧炉焙烧，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，将上述成分搅拌，在成球机上成球；成型后的料球在蒸汽中水化，经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧；
酸性除臭滤料磷酸活性炭获取步骤：将杉木屑与磷酸混合均匀，然后将物料送入炭化炉进行炭化成型，将炭化物料置于活化炉中进行活化。
2.根据权利要求1所述的除臭滤料的制备方法，其特征在于，碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤包括：
将氢氧化铝在球磨机中粉碎至粒径为6-10微米，送入焙烧炉，焙烧1-2秒；
在温度为500-600℃的焙烧炉中，氢氧化铝快速脱水，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒；混合溶液的配比为10-15份的高锰酸钾、90-100份水、8-10份碳酸氢铵、7-8份碳酸钠，将上述成分充分搅拌，在成球机上完成成球作业；
成型后的料球在蒸汽中水化，蒸汽温度为90-100℃，水化时间为5-7小时；
经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧，焙烧温度300-400℃，焙烧时间1-2小时。
3.根据权利要求2所述的除臭滤料的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦春玲，滑惠定，蒋毅臣，徐金，翁霆钧，陆剑，邵一山，杨银飞，
申请(专利权)人：上海梅思泰克环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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