一种极小空间楼面易拆铝模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极小空间楼面易拆铝模板，包括侧模板和顶板，所述侧模板环绕围接在一起，所述侧模板的对接边之间水平设置有卡栓，所述顶板左右成对水平设置在所述侧模板组合体上侧，每块所述顶板的下端面的各个边沿处均竖直设置有加固柱且加固柱对应滑动穿插在所述正下方位置的所述侧模板边框上，所述加固柱的上端头配合设置在所述顶板的下端面内。本实用新型专利技术将通过螺纹连接在顶板上的加固柱拆卸下来，然后再将各个侧模板之间连接的卡栓拆卸下来，然后使用锤子类的击打工具击打连接板，则连接板便通过联动杆推动所有的铲板向凸壳体外侧滑动，从而挤压进侧模板外壁和混凝土之间，使得两者分离开，方便拆卸下侧模板。

A kind of easily detachable aluminum formwork for floor with small space

【技术实现步骤摘要】
一种极小空间楼面易拆铝模板
本技术涉及极小空间楼面用铝模板
，具体为一种极小空间楼面易拆铝模板。
技术介绍
随着铝模板的推广使用以及国内技术的发展，越来越多的技术难点被慢慢攻克解决，但极小空间的施工拆模一直是建筑行业的难点。现今铝模板市场中，针对400mm以下较小空间，铝模虽然可设计模板来保证结构的准确性及合理性，但是混凝土浇筑后会产生模板无法拆除的问题。一般极小空间楼面用铝模板拆卸存在的不足之处在于：一般极小空间建造时使用的铝模板为了方便后期拆卸，都会在铝模板上加其他辅助构件来解决无法拆模的问题，但是这样的方式对辅助拆模的效果依然不够好，并且拆卸下来的铝模板回收价值不高，影响了铝模板的使用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极小空间楼面易拆铝模板，本技术结构简单，在保证模板整体结构稳定并不影响浇筑的基础上，便于后期拆模作业，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极小空间楼面易拆铝模板，包括侧模板和顶板，所述侧模板存在四块且环绕围在一起成方形体，所述侧模板的对接边之间水平穿接有卡栓，所述顶板左右成对水平覆盖在所述侧模板组合体上侧，每块所述顶板的下端面的各个边沿处均竖直设置有加固柱且加固柱对应滑动穿插在所述正下方位置的所述侧模板边框上，所述加固柱的上端头通过螺纹配合旋接在所述顶板的下端面内，左右两侧所述顶板的对接端下侧边沿处均开设有斜缺口且左右两侧所述斜缺口组合倒V形缺口，各个所述侧模板中心位置处均凸出设置有凸壳体且凸壳体的各个边沿处均为开口，所述凸壳体处于所述侧模板内侧的端面上贴合设置有铲板且铲板均从所述凸壳体的各个边沿开口处穿过，所述凸壳体所处位置设置有连接板，所述连接板的各个边沿上均通过铰链活动连接有联动杆且联动杆的末端通过铰链活动连接在同侧位置所述铲板的内侧端头上。优选的，所述连接板的端面上均匀开设有防滑纹。优选的，所述凸壳体各侧边沿开口处粘接有橡胶条且橡胶条贴合在所述铲板的端头侧壁处。优选的，所述顶板的下端面固定焊接有凸柄条且凸柄条的左右两侧开设有凹槽。该技术的侧模板环绕围在一起圈出极小空间，并且相邻对接的侧模板对接便依靠卡栓固定对接在一起，同时将顶板覆盖在围在一起的侧模板上端，并且使得顶板下侧的加固柱穿插在侧模板的上端边框上，加固柱使得顶板稳固处于侧模板上，避免浇筑混凝土时，顶板发生位置偏移，当混凝土凝固需要拆卸模板时，首先将通过螺纹连接在顶板上的加固柱拆卸下来，然后再将各个侧模板之间连接的卡栓拆卸下来，然后使用锤子类的击打工具击打连接板，则连接板便通过联动杆推动所有的铲板向凸壳体外侧滑动，从而挤压进侧模板外壁和混凝土之间，使得两者分离开，方便拆卸下侧模板，同时使用器物穿插挤压进左右两侧对接的顶板端头之间组合的倒V形的斜缺口内，使得顶板整体位置受到挤压影响而与凝固的混凝土分离开，方便进行拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术侧模板环绕围在一起圈出极小空间，并且相邻对接的侧模板对接便依靠卡栓固定对接在一起，同时将顶板覆盖在围在一起的侧模板上端，并且使得顶板下侧的加固柱穿插在侧模板的上端边框上，加固柱使得顶板稳固处于侧模板上，避免浇筑混凝土时，顶板发生位置偏移；2、本技术将通过螺纹连接在顶板上的加固柱拆卸下来，然后再将各个侧模板之间连接的卡栓拆卸下来，然后使用锤子类的击打工具击打连接板，则连接板便通过联动杆推动所有的铲板向凸壳体外侧滑动，从而挤压进侧模板外壁和混凝土之间，使得两者分离开，方便拆卸下侧模板，同时使用器物穿插挤压进左右两侧对接的顶板端头之间组合的倒V形的斜缺口内，使得顶板整体位置受到挤压影响而与凝固的混凝土分离开，方便进行拆卸。附图说明图1为本技术一种极小空间楼面易拆铝模板整体结构示意图；图2为本技术一种极小空间楼面易拆铝模板中的侧模板与铲板配合连接的放大结构图；图3为本技术一种极小空间楼面易拆铝模板中的顶板的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种极小空间楼面易拆铝模板，包括侧模板1和顶板2，侧模板1存在四块且环绕围在一起成方形体，侧模板1的对接边之间水平穿接有卡栓6，卡栓6使得各个侧模板1稳固对接在一起，并且当需要拆卸分离侧模板1时，只需拆卸下卡栓6即可；顶板2左右成对水平覆盖在侧模板1组合体上侧，每块顶板2的下端面的各个边沿处均竖直设置有加固柱3且加固柱3对应滑动穿插在正下方位置的侧模板1边框上，加固柱3用于使得顶板2稳固处于侧模板1上，避免浇筑混凝土时，顶板2发生位置偏移，同时由于加固柱3只是穿插在侧模板1上，方便进行分离拆卸；加固柱3的上端头通过螺纹配合旋接在顶板2的下端面内，方便加固柱3从顶板2上拆卸下来，从而方便顶板2与侧模板1之间进行分离拆卸；左右两侧顶板2的对接端下侧边沿处均开设有斜缺口4且左右两侧斜缺口4组合倒V形缺口，斜缺口4方便工人使用器物穿插挤压进左右两侧对接的顶板2的端头之间，使得顶板2整体位置受到挤压影响而与凝固的混凝土分离开，方便进行拆卸；各个侧模板1中心位置处均凸出设置有凸壳体7且凸壳体7的各个边沿处均为开口，凸壳体7处于侧模板1内侧的端面上贴合设置有铲板8且铲板8均从凸壳体7的各个边沿开口处穿过，凸壳体7所处位置设置有连接板10，连接板10的各个边沿上均通过铰链活动连接有联动杆9且联动杆9的末端通过铰链活动连接在同侧位置铲板8的内侧端头上，当侧模板1外部浇筑过混凝土且凝固后，需要拆卸下侧模板1时，使用锤子类的击打工具击打连接板10，则连接板10便通过联动杆9推动所有的铲板8向凸壳体7外侧滑动，从而挤压进侧模板1外壁和混凝土之间，使得两者分离开，方便拆卸下侧模板1。连接板10的端面上均匀开设有防滑纹11，防滑纹11用于增大连接板10端面的摩擦力，方便锤子类器具砸在连接板10上发生打滑。凸壳体7各侧边沿开口处粘接有橡胶条12且橡胶条12贴合在铲板8的端头侧壁处，橡胶条12用于防止浇筑混凝土时液体从凸壳体7的开口处渗入侧模板1内侧。顶板2的下端面固定焊接有凸柄条5且凸柄条5的左右两侧开设有凹槽，凸柄条5方便使用者在拆卸顶板2时用手抓着顶板2。工作原理：该技术的侧模板1环绕围在一起圈出极小空间，并且相邻对接的侧模板1对接便依靠卡栓6固定对接在一起，同时将顶板2覆盖在围在一起的侧模板1上端，并且使得顶板2下侧的加固柱3穿插在侧模板1的上端边框上，加固柱3使得顶板2稳固处于侧模板1上，避免浇筑混凝土时，顶板2发生位置偏移，当混凝土凝固需要拆卸模板时，首先将通过螺纹连接在顶板2上的加固柱3拆卸下来，然后再将各个侧模板1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极小空间楼面易拆铝模板，包括侧模板（1）和顶板（2），其特征在于：所述侧模板（1）环绕围接在一起，所述侧模板（1）的对接边之间水平设置有卡栓（6），所述顶板（2）左右成对水平设置在所述侧模板（1）组合体上侧，每块所述顶板（2）的下端面的各个边沿处均竖直设置有加固柱（3）且加固柱（3）对应滑动穿插在正下方位置的所述侧模板（1）边框上，所述加固柱（3）的上端头配合设置在所述顶板（2）的下端面内，左右两侧所述顶板（2）的对接端下侧边沿处均开设有斜缺口（4），各个所述侧模板（1）中心位置处均凸出设置有凸壳体（7）且凸壳体（7）的各个边沿处均为开口，所述凸壳体（7）处于所述侧模板（1）内侧的端面上贴合设置有铲板（8）且铲板（8）均从所述凸壳体（7）的各个边沿开口处穿出，所述凸壳体（7）所处位置设置有连接板（10），所述连接板（10）的各个边沿上均活动设置有联动杆（9）且联动杆（9）的末端活动连接在同侧位置所述铲板（8）的内侧端头上。/n

【技术特征摘要】
1.一种极小空间楼面易拆铝模板，包括侧模板（1）和顶板（2），其特征在于：所述侧模板（1）环绕围接在一起，所述侧模板（1）的对接边之间水平设置有卡栓（6），所述顶板（2）左右成对水平设置在所述侧模板（1）组合体上侧，每块所述顶板（2）的下端面的各个边沿处均竖直设置有加固柱（3）且加固柱（3）对应滑动穿插在正下方位置的所述侧模板（1）边框上，所述加固柱（3）的上端头配合设置在所述顶板（2）的下端面内，左右两侧所述顶板（2）的对接端下侧边沿处均开设有斜缺口（4），各个所述侧模板（1）中心位置处均凸出设置有凸壳体（7）且凸壳体（7）的各个边沿处均为开口，所述凸壳体（7）处于所述侧模板（1）内侧的端面上贴合设置有铲板（8）且铲板（8）均从所述凸壳体（7）的各个边沿开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军宏，常书华，
申请(专利权)人：河南中宏建筑技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41