一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机，包括箱体、导丝器、高速电机a、转轴a、高速电机b、转轴b和导丝环，所述箱体一侧安装高速电机a，且所述高速电机a输出轴通过皮带与安装在箱体上的转轴a传动连接，所述高速电机b安装箱体上；本实用新型专利技术，可以最大程度减小包缠丝的重量，解决了包缠生产最严重的问题，即需要定期停机，更换包缠丝筒子，操作繁杂，对员工要求高，且引起大量的废丝浪费；有效的提高了设备的运行速度和效率，同时减轻包缠电机的负担，更容易地调整包缠轴的动平衡，对设备加工要求的精度降低，减少了加工难度和费用，且降低了设备损坏的几率。

A high speed continuous supply wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机
本技术涉及包缠丝生产设备领域，具体为一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机。
技术介绍
现有的人造草丝一般是6-18根一股,其中有直丝，也有弯曲丝，在将草丝提供给簇绒之前，应该将多股的草丝合成一股，这样才能方便簇绒织造，否则草丝散落，无法织造。合股的方法有多种，分别有环锭捻加捻法，倍捻加捻发和包缠法。环锭捻加捻法是使用环锭捻，将直丝，或者直丝曲丝，采用一定的捻度捻成一股，再将锭筒倒筒后，成为成品纱线；倍捻则采用倍捻机，将直丝或者曲丝，按照一定的捻度捻成一股，直接提供给簇绒使用。这两种加捻的方法，均存在生产过程中，形成多余的工序，增加制造成本。比较先进的是包缠的方法，包缠是采用包缠丝，在纱线拉丝生产的时候，直接用包缠丝在外部缠绕在直丝或者直丝+曲丝的纱线上，采用这种工艺，最大程度的保护了直丝的形状，也不会导致直丝和曲丝磨损，也不会导致曲丝回缩率的损失。但是目前的包缠技术，存在一个难以连续生产以及生产速度过低的问题。主要原因是：在包缠过程中，无论采用什么技术，包缠丝的筒子始终是旋转的，以便形成对纱线的缠绕，这样，就无法做到包缠丝的连续供应，当包缠丝用完后，就不得不停下一个收卷位，重新安装包缠丝筒子，在这个过程中，操作复杂，导致了大量的废丝；为了延长包缠丝换筒的时间，通常所有的包缠机都采用大筒的包缠丝。由于包缠丝筒子加大，重量增加，则在包缠机高速运转的情况下，很难做好动平衡，容易引发设备故障，或者大幅度提高了设备的制造成本，因此包缠机的运行速度受限，难以达到高速运转的要求，从而导致拉丝生产线的生产速度也下降；针对这些缺陷，所以我们设计一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机，可以最大程度减小包缠丝的重量，解决了包缠生产最严重的问题，即需要定期停机，更换包缠丝筒子，操作繁杂，对员工要求高，且引起大量的废丝浪费；有效的提高了设备的运行速度和效率，同时减轻包缠电机的负担，更容易地调整包缠轴的动平衡，对设备加工要求的精度降低，减少了加工难度和费用，且降低了设备损坏的几率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机，包括箱体、导丝器、高速电机a、转轴a、高速电机b、转轴b和导丝环，所述箱体一侧安装高速电机a，且所述高速电机a输出轴通过皮带与安装在箱体上的转轴a传动连接，所述高速电机b安装箱体上，所述高速电机b输出轴通过皮带与位于转轴a正上方位置处的转轴b传动连接，所述箱体一侧位于转轴b正上方位置处安装有导丝环，所述箱体一侧安装有导丝器；其中，所述转轴a和转轴b中心为空心结构。本技术的有益效果：被包缠的纱线通过导丝环可以从转轴a和转轴b中空的地方穿过，包缠丝的筒子则安装在转轴a和转轴b上，通过启动高速电机a和高速电机b，从而分别带动转轴a和转轴b高速旋转，将包缠丝退绕，缠绕在被包缠的纱线上，从而完成包缠，转轴a和转轴b均能够正转和反转，正转时，包缠丝退绕，形成对纱线的包缠，反转时，与导丝器配合使用，将额外的包缠丝重新缠绕在空的筒子上，形成对包缠丝的补充，实际运行时，可以安装两个包缠丝的筒子在转轴a和转轴b上，然后启动高速电机a正转，对纱线进行包缠，在转轴a上的包缠丝用完后，停止高速电机a同时启动高速电机b正转，利用转轴b给纱线包缠，然后将补充用的包缠丝通过导丝器连接到转轴a上，启动高速电机a反转，启动导丝器运行，将包缠丝补充到转轴a上，待转轴b上的包缠丝用完后，停止高速电机b，启动高速电机a进行包缠，再给转轴b补充包缠丝，如此循环运行即可，该结构，可以最大程度减小包缠丝的重量，解决了包缠生产最严重的问题，即需要定期停机，更换包缠丝筒子，操作繁杂，对员工要求高，且引起大量的废丝浪费；通过减小转轴a和转轴b的尺寸，选择重量小的筒子，可以将包缠速度提升到20000转/Min，即高速电机的运行速度可以20000转/Min,对应的拉丝设备的运行速度可以达到120M/Min，有效的提高了设备的运行速度和效率，同时减轻包缠电机的负担，更容易地调整包缠轴的动平衡，对设备加工要求的精度降低，减少了加工难度和费用，且降低了设备损坏的几率，对于操作者的要求低。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图中：1、导丝器；2、高速电机a；3、转轴a；4、高速电机b；5、转轴b；6、导丝环。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机，包括箱体、导丝器1、高速电机a2、转轴a3、高速电机b4、转轴b5和导丝环6，箱体一侧安装高速电机a2，且高速电机a2输出轴通过皮带与安装在箱体上的转轴a3传动连接，高速电机b4安装箱体上，高速电机b4输出轴通过皮带与位于转轴a3正上方位置处的转轴b5传动连接，箱体一侧位于转轴b5正上方位置处安装有导丝环6，箱体一侧安装有导丝器1；其中，转轴a3和转轴b5中心为空心结构；其中，通过减小转轴a3和转轴b5的尺寸，选择重量小的筒子，可以将包缠速度提升到20000转/Min，即高速电机的运行速度可以20000转/Min,对应的拉丝设备的运行速度可以达到120M/Min，有效的提高了设备的运行速度和效率。本技术的工作原理：被包缠的纱线通过导丝环6可以从转轴a3和转轴b5中空的地方穿过，包缠丝的筒子则安装在转轴a3和转轴b5上，通过启动高速电机a2和高速电机b4，从而分别带动转轴a3和转轴b5高速旋转，将包缠丝退绕，缠绕在被包缠的纱线上，从而完成包缠，转轴a3和转轴b5均能够正转和反转，正转时，包缠丝退绕，形成对纱线的包缠，反转时，与导丝器1配合使用，将额外的包缠丝重新缠绕在空的筒子上，形成对包缠丝的补充，实际运行时，可以安装两个包缠丝的筒子在转轴a3和转轴b5上，然后启动高速电机a2正转，对纱线进行包缠，在转轴a3上的包缠丝用完后，停止高速电机a2同时启动高速电机b4正转，利用转轴b5给纱线包缠，然后将补充用的包缠丝通过导丝器1连接到转轴a3上，启动高速电机a2反转，启动导丝器1运行，将包缠丝补充到转轴a3上，待转轴b5上的包缠丝用完后，停止高速电机b4，启动高速电机a2进行包缠，再给转轴b5补充包缠丝，如此循环运行即可，该结构，可以最大程度减小包缠丝的重量，解决了包缠生产最严重的问题，即需要定期停机，更换包缠丝筒子，操作繁杂，对员工要求高，且引起大量的废丝浪费，通过减小转轴a3和转轴b5的尺寸，选择重量小的筒子，可以将包缠速度提升到20000转/Min，即高速电机的运行速度可以20000转/Min,对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机，其特征在于，包括箱体、导丝器(1)、高速电机a(2)、转轴a(3)、高速电机b(4)、转轴b(5)和导丝环(6)，所述箱体一侧安装高速电机a(2)，且所述高速电机a(2)输出轴通过皮带与安装在箱体上的转轴a(3)传动连接，所述高速电机b(4)安装箱体上，所述高速电机b(4)输出轴通过皮带与位于转轴a(3)正上方位置处的转轴b(5)传动连接，所述箱体一侧位于转轴b(5)正上方位置处安装有导丝环(6)，所述箱体一侧安装有导丝器(1)；/n其中，所述转轴a(3)和转轴b(5)中心为空心结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续供应包缠丝的不停机高速包缠机，其特征在于，包括箱体、导丝器(1)、高速电机a(2)、转轴a(3)、高速电机b(4)、转轴b(5)和导丝环(6)，所述箱体一侧安装高速电机a(2)，且所述高速电机a(2)输出轴通过皮带与安装在箱体上的转轴a(3)传动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霞，
申请(专利权)人：江苏纵横优仪人造草坪有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32