一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有熔渣口，所述箱体的底部外壁开有排水口，所述箱体的正面外壁焊接有固定块，且固定块的顶部外壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述箱体的正面外壁贯穿设置有两个转动轴，且转动轴位于箱体外部的一端通过平键均连接有皮带轮，且皮带轮的外部设置有皮带，所述电机的输出轴通过平键与其中一个皮带轮固定连接，所述箱体的一侧外壁靠近底端的位置开有出料口。本实用新型专利技术的有益效果为：使熔渣可以连续处理，处理效率高，且对炉渣粒化均匀，减小了对炉渣处理的综合成本，减少热气中的水分，方便对热气进行回收，并对热气再次利用。

A wet slag granulation treatment and waste heat utilization device

【技术实现步骤摘要】
一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置
本技术涉及湿炉渣
，尤其涉及一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置。
技术介绍
熔渣作为高炉冶金炼铁的附属品，其必须要经过相应的处理才能外运。热闷法是较早开发的转炉渣预处理技术，待熔渣温度自然冷却至300～800℃时，将热态钢渣倾翻至热闷罐中，盖上罐盖密封，待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。但是采用闷热发对炉渣处理存在，间歇性处理，处理效率很低，综合处理成本偏高，且对炉渣粒化不均匀，钢渣内的热量没有得到回收,于此同时，在炼钢的上游炼铁工序中需要使用热风炉对高炉供应热风，这些热风需要在热风炉加热至1000摄氏度以上，消耗大量的能源。因此，亟需设计一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有熔渣口，所述箱体的底部外壁开有排水口，所述箱体的正面外壁焊接有固定块，且固定块的顶部外壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述箱体的正面外壁贯穿设置有两个转动轴，且转动轴位于箱体外部的一端通过平键均连接有皮带轮，且皮带轮的外部设置有皮带，所述电机的输出轴通过平键与其中一个皮带轮固定连接，所述箱体的一侧外壁靠近底端的位置开有出料口，所述箱体的另一侧外壁靠近顶端位置设置有排气管，所述箱体的内部设置有两个破碎辊，且破碎辊通过平键分别与转动轴固定连接，所述箱体的一侧内壁开进顶端的位置设置有高压喷头，所述箱体的内壁靠近底部的位置焊接有倾斜设置的网格板，所述排气管远离箱体的一端设置有水汽分离器，所述水汽分离器的一侧外壁设置有出气管，且出气管远离水汽分离器的一端设置有排气扇，所述排气扇的出风口通过风管连接有热风机。进一步的，所述水汽分离器包括外壳，所述外壳的顶部内壁焊接有挡板，且挡板的两侧外壁和外壳的两侧内壁均焊接有交叉设置的横板。进一步的，所述热风机包括风管，所述风管的底部外壁设置有底座，且风管的内部设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋结构分布在风管的内部，所述风管的一侧外壁设置有两个通风管。进一步的，所述箱体的顶部内壁焊接有两个倾斜设置的引流板，且引流板位于熔渣口的下方。进一步的，两个所述破碎辊的一侧外壁均焊接有等距离分布的破碎齿，且破碎齿相互啮合。进一步的，所述水汽分离器的底部外壁设置有排水管，且排水管的外部设置有控制阀。本技术的有益效果为：1.通过设置的高压喷头配合破碎辊，使用高压喷头对熔渣进行击碎，并且对熔渣进行降温，降温的炉渣经过破碎辊上的破碎齿进行第二次破碎，从而使熔渣可以连续处理，处理效率高，且对炉渣粒化均匀，减小了对炉渣处理的综合成本。2.通过设置的水汽分离器，可以使箱体内部的水汽经过水汽分离器内部的挡板，使蒸汽中的水分吸附在挡板上并通过排水管排出，从而减少热气中的水分，方便对热气进行回收。3.通过设置的排风扇配合热风机，热气通过排风扇注入热风机内进行加热，且热风机为多级加热，加热效率高，使热气通过热风机输送至高炉中，实现了对热气的再次利用的目的。附图说明图1为本技术提出的一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置的箱体结构剖示图；图3为本技术提出的一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置的水汽分离器结构剖示图；图4为本技术提出的一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置热风机结构示意图。图中：1箱体、2固定块、3电机、4转动轴、5皮带轮、6皮带、7熔渣口、8排水口、9出料口、10排气管、11水汽分离器、12排水管、13出气管、14排气扇、15横板、16热风机、17电热丝、18底座、19引流板、20高压喷头、21破碎辊、22破碎齿、23网格板、24挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁设置有熔渣口7，熔渣通过熔渣口7放入箱体1内，箱体1的底部外壁开有排水口8，箱体1内部多余的水分通过排水口8排出外部，箱体1的正面外壁焊接有固定块2，且固定块2的顶部外壁通过螺栓螺纹连接有电机3，电机3的型号为Y80M1-2，箱体1的正面外壁贯穿设置有两个转动轴4，两个转动轴4的端部贯穿箱体1的一侧外壁，且转动轴4位于箱体1外部的一端通过平键均连接有皮带轮5，且皮带轮5的外部设置有皮带6，电机3的输出轴通过平键与其中一个皮带轮5固定连接，箱体1的一侧外壁靠近底端的位置开有出料口9，粒化完成的炉渣通过出料口9排出外部，箱体1的另一侧外壁靠近顶端位置设置有排气管10，水蒸气通过排气管10输送至水汽分离器11内，箱体1的内部设置有两个破碎辊21，两个破碎辊21通过破碎齿22相互啮合对炉渣进行粒化，且破碎辊21通过平键分别与转动轴4固定连接，破碎辊21随着转动轴4的转动进行转动，箱体1的一侧内壁开进顶端的位置设置有高压喷头20，高压喷头20把水喷向熔渣，对熔渣进行破碎和降温，箱体1的内壁靠近底部的位置焊接有倾斜设置的网格板23，网格板23可以筛选炉渣，排气管10远离箱体1的一端设置有水汽分离器11，对水蒸气中的水分进行分离，水汽分离器11的一侧外壁设置有出气管13，且出气管13远离水汽分离器11的一端设置有排气扇14，排气扇14的出风口通过风管连接有热风机16，排风扇14抽取水汽分离器11内的热气，并把热气推送至热风机16内。进一步的，水汽分离器11包括外壳，外壳的顶部内壁焊接有挡板24，且挡板24的两侧外壁和外壳的两侧内壁均焊接有交叉设置的横板15，交叉设置的横版15可以增大水蒸气的接触面积，使水蒸气中的水分分离出来。进一步的，热风机16包括风管，风管的底部外壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁设置有熔渣口(7)，所述箱体(1)的底部外壁开有排水口(8)，所述箱体(1)的正面外壁焊接有固定块(2)，且固定块(2)的顶部外壁通过螺栓螺纹连接有电机(3)，所述箱体(1)的正面外壁贯穿设置有两个转动轴(4)，且转动轴(4)位于箱体(1)外部的一端通过平键均连接有皮带轮(5)，且皮带轮(5)的外部设置有皮带(6)，所述电机(3)的输出轴通过平键与其中一个皮带轮(5)固定连接，所述箱体(1)的一侧外壁靠近底端的位置开有出料口(9)，所述箱体(1)的另一侧外壁靠近顶端位置设置有排气管(10)，所述箱体(1)的内部设置有两个破碎辊(21)，且破碎辊(21)通过平键分别与转动轴(4)固定连接，所述箱体(1)的一侧内壁开进顶端的位置设置有高压喷头(20)，所述箱体(1)的内壁靠近底部的位置焊接有倾斜设置的网格板(23)，所述排气管(10)远离箱体(1)的一端设置有水汽分离器(11)，所述水汽分离器(11)的一侧外壁设置有出气管(13)，且出气管(13)远离水汽分离器(11)的一端设置有排气扇(14)，所述排气扇(14)的出风口通过风管连接有热风机(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种湿炉渣粒化处理及余热利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁设置有熔渣口(7)，所述箱体(1)的底部外壁开有排水口(8)，所述箱体(1)的正面外壁焊接有固定块(2)，且固定块(2)的顶部外壁通过螺栓螺纹连接有电机(3)，所述箱体(1)的正面外壁贯穿设置有两个转动轴(4)，且转动轴(4)位于箱体(1)外部的一端通过平键均连接有皮带轮(5)，且皮带轮(5)的外部设置有皮带(6)，所述电机(3)的输出轴通过平键与其中一个皮带轮(5)固定连接，所述箱体(1)的一侧外壁靠近底端的位置开有出料口(9)，所述箱体(1)的另一侧外壁靠近顶端位置设置有排气管(10)，所述箱体(1)的内部设置有两个破碎辊(21)，且破碎辊(21)通过平键分别与转动轴(4)固定连接，所述箱体(1)的一侧内壁开进顶端的位置设置有高压喷头(20)，所述箱体(1)的内壁靠近底部的位置焊接有倾斜设置的网格板(23)，所述排气管(10)远离箱体(1)的一端设置有水汽分离器(11)，所述水汽分离器(11)的一侧外壁设置有出气管(13)，且出气管(13)远离水汽分离器(11)的一端设置有排气扇(14)，所述排气扇(14)的出风口通过风管连接有热风机(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：宁波市镇海云星环保节能有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33