改质沥青单元安全阀紧急放空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化生产过程中改质沥青单元安全阀紧急放空系统。包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽、空气冷却器、紧急泄放槽、排气洗净总管及焦油原料槽；1#反应釜安全阀出口、2#反应釜安全阀出口与改质塔安全阀出口分别通过各自独立的排气收集管道连接气液分离槽；气液分离槽排气口通过管道与空气冷却器相连，液体出口通过管道与紧急泄放槽相连，空气冷却器出口通过管道与紧急泄放槽相连。能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气液两相流体，先通过气液分离槽气液分离回收液相后，再通过空气冷却器对气相进行回收。既保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便。

Emergency vent system for safety valve of modified asphalt unit

【技术实现步骤摘要】
改质沥青单元安全阀紧急放空系统
本技术涉及焦化生产
，尤其涉及一种焦化生产过程中改质沥青单元安全阀紧急放空系统。
技术介绍
目前，冶金焦化行业对安全环保的要求越来越高，各种规定陆续出台，其中《压力管道规范工业管道》：GB/T20801-2006第6部分安全防护一节中规定：“因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道”应设置安全泄放装置，所以，现有焦油深加工装置的改质沥青单元，改质沥青反应釜和改质塔设置了安全阀，当然这些设备本身也是压力容器，根据压力容器的规定也需要设安全阀，但安全阀起跳的原因与前述也是相同的。在石油化工行业，上述安全阀释放出的紧急泄放气一般都是送到火炬塔烧掉，而在冶金焦化行业，特别是焦油深加工装置的改质沥青单元，因其泄放气馏分的特殊性，即气体冷凝液具有软化点高、馏分粘度大，液体介质含有悬浮物等特点，并且安全阀泄放气经常是气液两相流体，远距离传输困难，易堵管道，因此基本上是不设置火炬塔的，即使通过火炬燃烧也会由于燃烧不完全污染环境，达不到环保要求，所以，在现有的焦油深加工装置的改质沥青单元，此类安全阀的放空都是直接排入大气的，安全问题虽然解决了，可环保问题却始终存在，一旦这些安全阀有泄放的情况发生，会对环境带来严重危害，属于环保隐患，应加以足够的重视。申请号为CN201901820138，公开号CN109806716A的中国专利公开的一种“一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统”，虽然能够解决大部分焦化气体的安全阀泄放气问题，却不能非常好的解决改质沥青单元的安全阀紧急放空系统问题，因为改质沥青单元的反应釜和改质塔，根据现场的实际情况来看，安全阀泄放气经常是气液两相流体，安全阀起跳以后，气液两相流体会迅速堵塞空气冷却器，那么安全阀紧急放空系统就失效了。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了改质沥青单元安全阀紧急放空系统。能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气液两相流体，先通过气液分离槽气液分离回收液相后，再通过空气冷却器对气相进行回收，既保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便，是解决此类问题的一种最佳途径。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：改质沥青单元安全阀紧急放空系统，包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽、空气冷却器、紧急泄放槽、排气洗净总管及焦油原料槽；1#反应釜、2#反应釜与改质塔分别设有1#反应釜安全阀、2#反应釜安全阀与改质塔安全阀，1#反应釜安全阀出口、2#反应釜安全阀出口与改质塔安全阀出口分别通过各自独立的排气收集管道连接气液分离槽；气液分离槽排气口通过管道与空气冷却器相连，液体出口通过管道与紧急泄放槽相连，空气冷却器出口通过管道与紧急泄放槽相连，紧急泄放槽通过管道与排气洗净总管及焦油原料槽相连。气液分离槽进行气液的分离，液体沥青被收集在气液分离槽，自然冷却后，通过自流的方式送到紧急泄放槽，气体则从气液分离槽上部送到空气冷却器，由空气冷却器送来的冷凝液统一送到焦油原料槽，不凝性气体，连续的排放到排气洗净总管。所述气液分离槽设温度记录联锁报警仪表。所述空气冷却器设置冷却风机，依据空气冷却器上游设备气液分离槽的温度变化，自动启动运转，并依据出口管道液体的温度自动调整冷却风机驱动电机的转速，以确保冷却后的液体的流动性。所述紧急泄放槽设有液下泵与液位记录联锁报警仪表，液位记录联锁报警仪表与液下泵的驱动电机联锁控制。所述气液分离槽与空气冷却器靠近1#反应釜、2#反应釜及改质塔设置。所述排气收集管道上设蒸汽吹扫口，蒸汽吹扫口与高压蒸汽输送管道相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气液两相流体，先通过气液分离槽气液分离回收液相后，再通过空气冷却器对气相进行回收，即保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便，是解决此类问题的一种最佳途径；2)各塔、釜顶的安全阀，通过各自的紧急泄放管道送至空气冷却器，不会相互干扰；3)空气冷却器内设置的冷却风机依据空气冷却器上游设备气液分离槽的温度变化，自动启动运转，并依据出口管道液体的温度自动调整冷却风机驱动电机的转速，以确保冷却后的液体的流动性；4)紧急泄放槽中的液下泵设置自动启动联锁控制，在高液位时要紧急启动把冷凝液送到焦油原料槽或开停工槽，以免液体冒槽，低液位时也要自动停泵，节省能源；5)改质沥青单元安全阀紧急泄放的气体当中，含有大量的不凝性气体，所以紧急泄放槽上设有排气管线，送本单元的排气洗净总管。6)以就近处理为原则，气液分离槽、空气冷却器尽量靠近各塔、釜设置，确保了紧急放空系统的安全畅通。附图说明图1是本技术结构示意及工艺原理图。图中：1-1#反应釜安全阀2-2#反应釜安全阀3-改质塔安全阀4-气液分离槽5-空气冷却器6-紧急泄放槽7-液下泵8-排气洗净总管9-焦油原料槽TRC01-温度记录调节仪表TRSA01-温度记录联锁报警仪表LRSA01-液位记录联锁报警仪表H-高限L-低限M-驱动电机具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，改质沥青单元安全阀紧急放空系统，包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽4、空气冷却器5、紧急泄放槽6、排气洗净总管8及焦油原料槽9。1#反应釜、2#反应釜与改质塔分别设有1#反应釜安全阀1、2#反应釜安全阀2与改质塔安全阀3。1#反应釜安全阀1出口通过排气收集管道连接到气液分离槽4；2#反应釜安全阀2出口通过排气收集管道连接到气液分离槽4；改质塔安全阀3出口通过排气收集管道连接到气液分离槽4。气液分离槽4排气口通过管道连接到空气冷却器5，液体出口通过管道连接到紧急泄放槽6；空气冷却器5出口通过管道连接到紧急泄放槽6。空气冷却器5设冷却风机，空气冷却器5上游设备气液分离槽4上设温度记录联锁报警仪表TRSA01，靠近空气冷却器5气液相出口管道上设温度记录调节仪表TRC01，温度记录联锁报警仪表TRSA01、温度记录调节仪表TRC01与冷却风机的驱动电机M联锁控制。紧急泄放槽6设有液下泵7，液下泵7出口通过输送管道连接焦油原料槽9；紧急泄放槽6设有液位记录联锁报警仪表LRSA01，液位记录联锁报警仪表LRSA01与输送泵的驱动电机M联锁控制。紧急泄放槽6通过管道与排气洗净总管8相连。所述排气收集管道上设蒸汽吹扫口，蒸汽吹扫口与高压蒸汽输送管道相连。气液分离槽6与空气冷却器5靠近1#反应釜、2#反应釜及改质塔设置。因反应釜加热炉输入热量过多、或用于冷却反应釜闪蒸气体的油汽冷凝冷却器的冷却水中断而引起超压的1#反应釜、2#反应釜安全阀在紧急泄放时，以及用于冷却改质塔闪蒸气体的油汽冷凝冷却器的冷却水中断而引起超压的改质塔安全阀在紧急泄放时，产生的瞬时蒸汽量非常大、易冷凝、粘度大，易结晶等特点，而且常常会出现气液两相流体的情况发生，而液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改质沥青单元安全阀紧急放空系统，其特征在于，包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽、空气冷却器、紧急泄放槽、排气洗净总管及焦油原料槽；1#反应釜、2#反应釜与改质塔分别设有1#反应釜安全阀、2#反应釜安全阀与改质塔安全阀，1#反应釜安全阀出口、2#反应釜安全阀出口与改质塔安全阀出口分别通过各自独立的排气收集管道连接气液分离槽；气液分离槽排气口通过管道与空气冷却器相连，液体出口通过管道与紧急泄放槽相连，空气冷却器出口通过管道与紧急泄放槽相连，紧急泄放槽通过管道与排气洗净总管及焦油原料槽相连。/n

【技术特征摘要】
1.改质沥青单元安全阀紧急放空系统，其特征在于，包括1#反应釜、2#反应釜、改质塔、气液分离槽、空气冷却器、紧急泄放槽、排气洗净总管及焦油原料槽；1#反应釜、2#反应釜与改质塔分别设有1#反应釜安全阀、2#反应釜安全阀与改质塔安全阀，1#反应釜安全阀出口、2#反应釜安全阀出口与改质塔安全阀出口分别通过各自独立的排气收集管道连接气液分离槽；气液分离槽排气口通过管道与空气冷却器相连，液体出口通过管道与紧急泄放槽相连，空气冷却器出口通过管道与紧急泄放槽相连，紧急泄放槽通过管道与排气洗净总管及焦油原料槽相连。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21