打草机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打草机，与现有技术中的打草机相比，由于在打草机中增设传动齿轮组，传动齿轮组包括安装在电机的输出轴上的传动齿轮和安装在主轴上以与传动齿轮啮合的变速齿轮，变速齿轮与传动齿轮的传动比为21:58。通过使用传动齿轮组，传动比为21:58，切割刀的旋转速度降低了，提高了电机工作扭矩，在切割相同草坪的情况下，只需要更小的电流，就能获得相同的输出功率；为了获得相同的输出功率，只需要更小的电流，打草机可以使用功率较低的电机，仍能提供可接受的切割性能，降低了打草机的制造成本；由于可以使用小功率电机，其电流减小，不仅节约了电能，而且减轻了电机过热劣化。

Lawnmower

【技术实现步骤摘要】
打草机
本技术涉及一种打草机的传动齿轮组，属于打草机领域。
技术介绍
目前打草机都是通过电机轴直接与切割刀连接，电机具有很高的转速，打草机的转速即是电机负载转速，电机与切割刀传动比为1:1，电机转速高，扭矩小，需要高能耗才能满足高功率、高效率的工况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有变速传动结构的打草机。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打草机，包括工作头、动力头及连接所述工作头及所述动力头的连接杆，所述工作头包括机壳、设置在所述机壳内的电机、安装在所述机壳上的主轴、安装在所述主轴上且暴露在机壳外的切割头、以及连接所述电机与所述主轴的传动齿轮组，所述传动齿轮组包括安装在所述电机的输出轴上的传动齿轮和安装在所述主轴上与所述传动齿轮啮合的变速齿轮，所述变速齿轮与所述传动齿轮的传动比为21:58。进一步地，所述传动齿轮具有由粉末冶金材质制成的齿，所述变速齿轮具有由聚酰胺材质制成的齿。进一步地，所述传动齿轮的材质是粉末冶金，所述变速齿轮的材质是聚酰胺。进一步地，所述传动齿轮与所述电机的输出轴过渡配合。进一步地，所述变速齿轮通过注塑形成在所述主轴上。进一步地，所述打草机还包括安装在所述机壳内的连接块，所述连接块连接所述主轴与所述机壳，所述连接块位于所述传动齿轮组的上方。进一步地，所述连接块与所述主轴之间设置有第一轴承。进一步地，所述主轴与所述机壳之间设置有第二轴承，且所述第二轴承位于所述传动齿轮组的下方。进一步地，所述连接块包括肋板及形成在所述肋板上的第一套环和第二套环，所述第一套环、第二套环平行或处于同一平面；所述第一套环套接在所述电机的下端，所述第二套环套接在所述第一轴承上。进一步地，所述第一套环包括第一圆形板体和自所述第一圆形板体的侧边垂直朝一侧延伸形成第一环片，所述第一圆形板体上开设有供所述输出轴穿过的中心孔，所述第一环片套接在所述机壳上；所述第二套环包括第二圆形板体和自所述第二圆形板体的侧边垂直朝另一侧延伸形成第二环片，所述第二圆形板体上开设有供所述主轴穿过的中心孔，所述第二套环套接在所述第一轴承上。本技术的有益效果在于：与现有技术中的打草机相比，由于在打草机中增设传动齿轮组，传动齿轮组包括安装在所述电机的输出轴上的传动齿轮和安装在所述主轴上以与所述传动齿轮啮合的变速齿轮，根据打草机工作时的的实际情况，本实施例中所述变速齿轮与所述传动齿轮的传动比为21:58。通过使用传动齿轮组，传动比为21:58，使切割刀的旋转速度降低，提高了电机工作扭矩，在切割相同草坪的情况下，为了获得相同的输出功率，只需要更小的电流；通过21:58的传动比使打草机可以使用功率较低的电机，仍能提供可接受的切割性能，有助于降低打草机的制造成本；另外，由于可以使用小功率电机，其电流减小，不仅节约了电能，而且减轻了电机过热劣化。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一实施例所示的打草机结构示意图；图2为图1中传动齿轮组结构示意图；图3为图2中连接块结构示意图；图4为图1中工作头结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参见图1、图2、图3和图4，本技术一较佳实施例所示的打草机包括工作头100、动力头3、连接工作头100及动力头3的连接杆1，连接杆1上还安装有前手柄2，工作头100包括机壳11和安装在机壳11上的护罩10、设置在机壳11内的电机5、安装在机壳11上的主轴7、安装在主轴7上且暴露在机壳11外的切割头4、以及连接电机5与主轴7的传动齿轮组。传动齿轮组包括安装在电机5的输出轴上的传动齿轮9和安装在主轴7上以与传动齿轮9啮合的变速齿轮8，变速齿轮8与传动齿轮9的传动比为21:58。由于在打草机中增设传动齿轮组，传动齿轮组包括安装在电机5的输出轴上的传动齿轮9和安装在主轴7上以与传动齿轮9啮合的变速齿轮8，根据打草机工作时的的实际情况，本实施例中变速齿轮8与传动齿轮9的传动比为21:58。通过使用传动齿轮组，传动比为21:58，使切割刀的旋转速度降低，提高了电机工作扭矩，在切割相同草坪的情况下，为了获得相同的输出功率，只需要更小的电流；通过21:58的传动比使打草机可以使用功率较低的电机，仍能提供可接受的切割性能，有助于降低打草机的制造成本；另外，由于可以使用小功率电机，其电流减小，不仅节约了电能，而且减轻了电机过热劣化。打草机在打草时振动较大，操作打草机的人员会感到麻手，为了降低振动，在本实施例中，传动齿轮9具有由粉末冶金材质制成的齿，变速齿轮8具有由聚酰胺材质制成的齿。两种不同的材质接触时缓解齿轮传动时的冲击力，降低了振动；同时降低了打草机产生的噪音，减轻了噪音污染，明显改善工作环境。更进一步地，整个传动齿轮9材质是粉末冶金，整个变速齿轮8的材质是聚酰胺。作为一种优选，聚酰胺为PA66-GF50，其有助于提高变速齿轮8的抗磨损性能。传动齿轮9与电机5的输出轴过渡配合，以使传动齿轮9与电机5的输出轴之间有较好的对中性和同轴度。本实施例中，变速齿轮8通过注塑形成在主轴7上，提高变速齿轮8的剪切强度。请参见图3，为了稳定电机5与变速齿轮8的轴心距，打草机还包括安装在机壳11内的连接块6，连接块6连接主轴7与电机5。具体地，连接块6位于传动齿轮组的上方。连接块6与主轴7之间设置有第一轴承(图中未示出)。主轴7与机壳11之间设置有第二轴承(图中未示出)，且第二轴承位于传动齿轮组的下方。具体地，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打草机，包括工作头、动力头及连接所述工作头及所述动力头的连接杆，所述工作头包括机壳、设置在所述机壳内的电机、安装在所述机壳上的主轴、安装在所述主轴上且暴露在机壳外的切割头、以及连接所述电机与所述主轴的传动齿轮组，其特征在于，所述传动齿轮组包括安装在所述电机的输出轴上的传动齿轮和安装在所述主轴上与所述传动齿轮啮合的变速齿轮，所述变速齿轮与所述传动齿轮的传动比为21:58。/n

【技术特征摘要】
1.一种打草机，包括工作头、动力头及连接所述工作头及所述动力头的连接杆，所述工作头包括机壳、设置在所述机壳内的电机、安装在所述机壳上的主轴、安装在所述主轴上且暴露在机壳外的切割头、以及连接所述电机与所述主轴的传动齿轮组，其特征在于，所述传动齿轮组包括安装在所述电机的输出轴上的传动齿轮和安装在所述主轴上与所述传动齿轮啮合的变速齿轮，所述变速齿轮与所述传动齿轮的传动比为21:58。


2.如权利要求1所述的打草机，其特征在于，所述传动齿轮具有由粉末冶金材质制成的齿，所述变速齿轮具有由聚酰胺材质制成的齿。


3.如权利要求1所述的打草机，其特征在于，所述传动齿轮的材质是粉末冶金，所述变速齿轮的材质是聚酰胺。


4.如权利要求1所述的打草机，其特征在于，所述传动齿轮与所述电机的输出轴过渡配合。


5.如权利要求1所述的打草机，其特征在于，所述变速齿轮通过注塑形成在所述主轴上。


6.如权利要求1所述的打草机，其特征在于，所述打草机还包括安装在所述机壳内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云佳，王勤兰，丁新祥，梅金武，
申请(专利权)人：宝时得机械张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32