本实用新型专利技术公开了一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，包括箱体，所述箱体的底部外壁上设置有底架，所述底架的底部外壁上焊接有支脚，且支脚的旁侧、底架的底部外壁上安装有万向轮，所述箱体的上方外壁中心处开设有进料口。本实用新型专利技术通过设置进料管、连接盘、换气窗，在使用时进料管可通过连接盘与预处理设备的下料管连通，继而将预处理设备内的废液进行转接并输送进入箱体的内部的筛分腔内，而筛分腔底部的筛网可对废液进行筛选，避免废液中含有的少量杂质和金属物质进入下方的结晶腔内影响酸结晶的问题，而换气窗则可有效的保持设备的气压平衡避免废液在进入一起内时产生热膨胀或冷凝缩现象时产生严重的气压不平衡的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝预处理过程中的酸回收装置
本技术涉及焊丝生产设备
，具体为一种焊丝预处理过程中的酸回收装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料；在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，同时焊丝也是导电电极，而在焊丝生产过程中必须要对焊丝进行预处理，预处理一方面是提高焊丝外观的清洁度洗掉其外壁上的杂质另一方面也是提高焊丝纯度取出杂质目的。传统的焊丝预处理废液回收装置具有以下不足之处：其直接对所有废液进行回收时其内含有太多的金属等颗粒物杂质的问题，以及传统的焊丝预处理过程中其大多数废料都直接经过中和处理后排放掉其极大的浪费了生产资源的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，解决了传统的焊丝预处理废液回收装置其直接对所有废液进行回收时其内含有太多的金属等颗粒物杂质的问题，以及传统的焊丝预处理过程中其大多数废料都直接经过中和处理后排放掉其极大的浪费了生产资源的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，包括箱体，所述箱体的底部外壁上设置有底架，所述底架的底部外壁上焊接有支脚，且支脚的旁侧、底架的底部外壁上安装有万向轮，所述箱体的上方外壁中心处开设有进料口，且进料口的内部镶嵌有进料管，所述进料管的顶端外壁上安装有连接盘，所述箱体的上方外壁、进料口的两侧镶嵌有换气窗，所述箱体的前侧外壁上镶嵌有控制器，且控制器的旁侧、箱体的前侧外壁上安装有透明罩，所述控制器的下方、箱体的前侧外壁上开设有门槽，且门槽通过铰链与门板连接，所述门板的前侧外壁通过螺栓与手拉环连接，所述底架的右侧壁底部上镶嵌有出水管，所述箱体的内壁上焊接有筛网板，且筛网板的下方外壁的右侧焊接有隔水板，所述隔水板的右侧、筛网板的下方设置有结晶腔，且筛网板的上方、箱体的内部设置有筛分腔，所述隔水板的左侧、箱体的内部焊接有支架，且支架的上方安装有微型制冷机，所述微型制冷机的出气口上套接有主制冷管，且主制冷管的上方外壁上、结晶腔的内部安装有分流制冷管，所述结晶腔的底部设置有卸料板，所述卸料板的底部外壁上安装有卸料刷，且卸料板的底部前侧外壁上开设有刷槽，所述卸料板的后侧外壁上镶嵌有固定块，且卸料板通过固定块与电动伸缩杆的伸缩末端外壁配合连接，所述电动伸缩杆的外侧设置有防水罩，且防水罩的一端外侧壁通过密封垫与电动伸缩杆的杆壁配合连接。优选的，所述连接盘通过进料管与箱体的内部的筛分腔连通，所述筛分腔的内部环境通过换气窗与箱体的外侧环境连通。优选的，所述出水管穿过底架、箱体的右侧外壁通过电磁阀与结晶腔连通，所述门板的外侧壁通过密封圈与门槽的内壁配合连接。优选的，所述筛分腔通过筛网板与结晶腔连通，且筛网板与箱体的顶端侧壁相互平行设置，所述隔水板与筛网板相互垂直设置防水罩镶嵌在箱体的后侧内壁上，且电动伸缩杆通过防水罩与箱体的后侧内壁焊接连接，所述电动伸缩杆的伸缩末端通过卸料板与卸料刷连接。优选的，所述微型制冷机通过主制冷管与分流制冷管连通，且主制冷管通过法兰盘与分流制冷管连通，所述分流制冷管设置有五到七个，且微型制冷机通过分流制冷管与结晶腔连通。优选的，所述防水罩镶嵌在箱体的后侧内壁上，且电动伸缩杆通过防水罩与箱体的后侧内壁焊接连接，所述电动伸缩杆的伸缩末端通过卸料板与卸料刷连接。(三)有益效果本技术提供了一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置进料管、筛网板、换气窗，在使用时进料管可通过连接盘与预处理设备的下料管连通，继而将预处理设备内的废液进行转接并输送进入箱体的内部的筛分腔内，而筛分腔底部的筛网板可对废液进行筛选，避免废液中含有的少量杂质和金属物质进入下方的结晶腔内影响酸结晶的问题，而换气窗则可有效的保持设备的气压平衡便于回收工作的进行，同时也解决了传统的焊丝预处理废液回收装置其直接对所有废液进行回收时其内含有太多的金属等颗粒物杂质的问题。(2)本技术通过设置微型制冷机、主制冷管、分流制冷管，在使用时微型制冷机可实现生产冷气的目的，同时微型制冷机所产生的冷气通过主制冷管传递到分流制冷管中，而分流制冷管则将冷气排放在结晶腔内，继而对结晶腔内的废液进行结晶工作，而酸性物质的凝结点远小于水的结晶点因此酸性物质可最先结晶，而后通过出水管将水排放出留下酸性物质的晶体，进而有效的解决了传统的焊丝预处理过程中较少设备其在对废液中的酸回收时直接将所有废液也一起回收因此酸性物质的纯度太低的问题。(3)本技术通过设置卸料板、卸料刷、电动伸缩杆，当酸性物质结晶且结晶腔内的水被排放后可打开门板，利用电动伸缩杆的伸缩作用，其可推动卸料板在结晶腔内来回移动，继而将结晶腔底部的酸性物质结晶通过门槽推出设备，便于生产员对该结晶进行回收和提纯处理，进而有效的解决了传统的焊丝预处理过程中其大多数废料都直接经过中和处理后排放掉其极大的浪费了生产资源的问题。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术的结构正剖图；图3为本技术的卸料板侧视图。图中附图标记为：1、箱体；2、底架；3、支脚；4、万向轮；5、进料口；6、进料管；7、连接盘；8、换气窗；9、透明罩；10、控制器；11、门槽；12、铰链；13、门板；14、手拉环；15、出水管；16、筛网板；17、隔水板；18、结晶腔；19、筛分腔；20、支架；21、微型制冷机；22、主制冷管；23、分流制冷管；24、卸料板；25、卸料刷；26、刷槽；27、固定块；28、防水罩；29、电动伸缩杆；30、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，包括箱体1，箱体1的底部外壁上设置有底架2，底架2的底部外壁上焊接有支脚3，且支脚3的旁侧、底架2的底部外壁上安装有万向轮4，箱体1的上方外壁中心处开设有进料口5，且进料口5的内部镶嵌有进料管6，进料管6的顶端外壁上安装有连接盘7，连接盘7通过进料管6与箱体1的内部的筛分腔19连通，筛分腔19的内部环境通过换气窗8与箱体1的外侧环境连通，箱体1的上方外壁、进料口5的两侧镶嵌有换气窗8，箱体1的前侧外壁上镶嵌有控制器10，且控制器10的旁侧、箱体1的前侧外壁上安装有透明罩9，控制器10的下方、箱体1的前侧外壁上开设有门槽11，且门槽11通过铰链12与门板13连接，门板13的前侧外壁通过螺栓与手拉环14连接，底架2的右侧壁底部上镶嵌有出水管15，出水管15穿过底架2、箱体1的右侧外壁通过电磁阀与结晶腔18连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部外壁上设置有底架(2)，所述底架(2)的底部外壁上焊接有支脚(3)，且支脚(3)的旁侧、底架(2)的底部外壁上安装有万向轮(4)，所述箱体(1)的上方外壁中心处开设有进料口(5)，且进料口(5)的内部镶嵌有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端外壁上安装有连接盘(7)，所述箱体(1)的上方外壁、进料口(5)的两侧镶嵌有换气窗(8)，所述箱体(1)的前侧外壁上镶嵌有控制器(10)，且控制器(10)的旁侧、箱体(1)的前侧外壁上安装有透明罩(9)，所述控制器(10)的下方、箱体(1)的前侧外壁上开设有门槽(11)，且门槽(11)通过铰链(12)与门板(13)连接，所述门板(13)的前侧外壁通过螺栓与手拉环(14)连接，所述底架(2)的右侧壁底部上镶嵌有出水管(15)，所述箱体(1)的内壁上焊接有筛网板(16)，且筛网板(16)的下方外壁的右侧焊接有隔水板(17)，所述隔水板(17)的右侧、筛网板(16)的下方设置有结晶腔(18)，且筛网板(16)的上方、箱体(1)的内部设置有筛分腔(19)，所述隔水板(17)的左侧、箱体(1)的内部焊接有支架(20)，且支架(20)的上方安装有微型制冷机(21)，所述微型制冷机(21)的出气口上套接有主制冷管(22)，且主制冷管(22)的上方外壁上、结晶腔(18)的内部安装有分流制冷管(23)，所述结晶腔(18)的底部设置有卸料板(24)，所述卸料板(24)的底部外壁上安装有卸料刷(25)，且卸料板(24)的底部前侧外壁上开设有刷槽(26)，所述卸料板(24)的后侧外壁上镶嵌有固定块(27)，且卸料板(24)通过固定块(27)与电动伸缩杆(29)的伸缩末端外壁配合连接，所述电动伸缩杆(29)的外侧设置有防水罩(28)，且防水罩(28)的一端外侧壁通过密封垫(30)与电动伸缩杆(29)的杆壁配合连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种焊丝预处理过程中的酸回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部外壁上设置有底架(2)，所述底架(2)的底部外壁上焊接有支脚(3)，且支脚(3)的旁侧、底架(2)的底部外壁上安装有万向轮(4)，所述箱体(1)的上方外壁中心处开设有进料口(5)，且进料口(5)的内部镶嵌有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端外壁上安装有连接盘(7)，所述箱体(1)的上方外壁、进料口(5)的两侧镶嵌有换气窗(8)，所述箱体(1)的前侧外壁上镶嵌有控制器(10)，且控制器(10)的旁侧、箱体(1)的前侧外壁上安装有透明罩(9)，所述控制器(10)的下方、箱体(1)的前侧外壁上开设有门槽(11)，且门槽(11)通过铰链(12)与门板(13)连接，所述门板(13)的前侧外壁通过螺栓与手拉环(14)连接，所述底架(2)的右侧壁底部上镶嵌有出水管(15)，所述箱体(1)的内壁上焊接有筛网板(16)，且筛网板(16)的下方外壁的右侧焊接有隔水板(17)，所述隔水板(17)的右侧、筛网板(16)的下方设置有结晶腔(18)，且筛网板(16)的上方、箱体(1)的内部设置有筛分腔(19)，所述隔水板(17)的左侧、箱体(1)的内部焊接有支架(20)，且支架(20)的上方安装有微型制冷机(21)，所述微型制冷机(21)的出气口上套接有主制冷管(22)，且主制冷管(22)的上方外壁上、结晶腔(18)的内部安装有分流制冷管(23)，所述结晶腔(18)的底部设置有卸料板(24)，所述卸料板(24)的底部外壁上安装有卸料刷(25)，且卸料板(24)的底部前侧外壁上开设有刷槽(26)，所述卸料板(24)的后侧外壁上镶嵌有固定块(27)，且卸料板(24)通过固定块(27)与电动伸缩杆(29)的伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷雨，
申请(专利权)人：湖北船王特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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