本实用新型专利技术公开了一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，包括底座，底座顶端的一侧固定设有柜体，柜体内壁一侧的底部固定设有蠕动泵，柜体内壁另一侧的底部固定设有辅助反应器，柜体内壁另一侧的顶部固定设有臭氧发生器，底座顶端的另一侧分别固定设有出油过滤器、催化氧化塔、臭氧氧化塔和尾气塔，出油过滤器的出口端通过连接管与催化氧化塔的进液口连通，本实用新型专利技术的有益效果是：辅助反应器利用电化学催化H2O2、氧气、或其氧化剂，产生多种不同的氧化基团，辅以微波诱导作用，实现了对C＝C、C＝C‑C＝C、C＝O等致色基团以及芳烃类、脂肪烃、杂环类等物质的高效选择性降解，有利于降低生物毒性，确保生化及后续系统稳定运行。
A high efficiency coal chemical high concentration sewage pretreatment device
【技术实现步骤摘要】
一种高效煤化工高浓度污水预处理装置
本技术涉及一种污水预处理装置，特别涉及一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，属于污水处理
技术介绍
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。目前国内煤化工废水处理方法主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用。但是目前煤化工高浓度污水治理过程中产生的高毒、难降解、高油、高色度、波动大等废水对生化系统的破坏、出水难以达标、无法中水回用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的煤化工高浓度污水治理过程中产生的高毒、难降解、高油、高色度、波动大等废水对生化系统的破坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有柜体，所述柜体内壁一侧的底部固定设有蠕动泵，所述柜体内壁另一侧的底部固定设有辅助反应器，所述柜体内壁另一侧的顶部固定设有臭氧发生器，所述底座顶端的另一侧分别固定设有出油过滤器、催化氧化塔、臭氧氧化塔和尾气塔，所述出油过滤器的出口端通过连接管与催化氧化塔的进液口连通，所述催化氧化塔的出液端通过连接管与臭氧氧化塔的进液口连通，所述催化氧化塔的出气口和臭氧氧化塔的出气口均通过连接管与尾气塔的进气口连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述柜体内壁一侧的顶部固定安装有配电仪表盘，所述蠕动泵、辅助反应器和臭氧发生器均与配电仪表盘电性连接，所述配电仪表盘与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述蠕动泵的出口端通过连接管与辅助反应器的进口端连通，所述辅助反应器的出口端通过连接管与催化氧化塔的中部连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述臭氧氧化塔内壁的顶部固定设有布水盘，所述臭氧氧化塔内壁的底部固定设有两个格栅网格，两个所述格栅网格之间填充有氧化剂鲍尔环填料，所述臭氧氧化塔内壁的底部固定设有钛曝气头。作为本技术的一种优选技术方案，所述臭氧发生器的出口端通过连接管与臭氧氧化塔内部的钛曝气头连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，辅助反应器利用电化学催化H2O2、氧气、或其氧化剂，产生多种不同的氧化基团，辅以微波诱导作用，实现了对C＝C、C＝C-C＝C、C＝O等致色基团以及芳烃类、脂肪烃、杂环类等物质的高效选择性降解，有利于降低生物毒性，通过臭氧氧化塔可以进一步提高氧化效果，确保生化及后续系统稳定运行。附图说明图1为本技术的局部剖面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的臭氧氧化塔结构示意图。图中：1、底座；2、柜体；3、蠕动泵；4、辅助反应器；5、臭氧发生器；6、出油过滤器；7、催化氧化塔；8、臭氧氧化塔；9、尾气塔；10、配电仪表盘；11、钛曝气头；12、格栅网格；13、氧化剂鲍尔环填料；14、布水盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定设有柜体2，柜体2内壁一侧的底部固定设有蠕动泵3，柜体2内壁另一侧的底部固定设有辅助反应器4，柜体2内壁另一侧的顶部固定设有臭氧发生器5，底座1顶端的另一侧分别固定设有出油过滤器6、催化氧化塔7、臭氧氧化塔8和尾气塔9，出油过滤器6的出口端通过连接管与催化氧化塔7的进液口连通，催化氧化塔7的出液端通过连接管与臭氧氧化塔8的进液口连通，催化氧化塔7的出气口和臭氧氧化塔8的出气口均通过连接管与尾气塔9的进气口连通，辅助反应器4利用电化学催化H2O2、氧气、或其氧化剂，产生多种不同的氧化基团，辅以微波诱导作用，实现了对C＝C、C＝C-C＝C、C＝O等致色基团以及芳烃类、脂肪烃、杂环类等物质的高效选择性降解，有利于降低生物毒性。优选的，柜体2内壁一侧的顶部固定安装有配电仪表盘10，蠕动泵3、辅助反应器4和臭氧发生器5均与配电仪表盘10电性连接，配电仪表盘10与外接电源电性连接，通过配电仪表盘10便于控制整个装置，操作简便，蠕动泵3的出口端通过连接管与辅助反应器4的进口端连通，辅助反应器4的出口端通过连接管与催化氧化塔7的中部连通，通过蠕动泵3可以将辅助反应器4产生的氧化基团输送至催化氧化塔7的内部进行催化氧化，臭氧氧化塔8内壁的顶部固定设有布水盘14，臭氧氧化塔8内壁的底部固定设有两个格栅网格12，两个格栅网格12之间填充有氧化剂鲍尔环填料13，臭氧氧化塔8内壁的底部固定设有钛曝气头11，通过氧化剂鲍尔环填料13可以提高气液分布性能，臭氧发生器5的出口端通过连接管与臭氧氧化塔8内部的钛曝气头11连通，通过臭氧发生器5产生的臭氧可以进一步催化，提高对C＝C、C＝C-C＝C、C＝O等致色基团以及芳烃类、脂肪烃、杂环类等物质的选择性降解。具体使用时，本技术一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，首先通过配电仪表盘10分别控制蠕动泵3、辅助反应器4和臭氧发生器5工作，废水先经过出油过滤器6除油，除油后的废水经过连接管输送至催化氧化塔7的内部，同时通过蠕动泵3可以将辅助反应器4内部产生的氧化基团输送至催化氧化塔7，再辅以微波诱导辅以微波诱导作用，通过氧化基团实现了对C＝C、C＝C-C＝C、C＝O等致色基团以及芳烃类、脂肪烃、杂环类等物质的高效选择性降解，然后降解后的废水再通连接管进入臭氧氧化塔8，此时废水先经过布水盘14均匀补水，同时臭氧发生器5产生的臭氧通过连接管输送至钛曝气头11排至臭氧氧化塔8的内部与废水进行接触，与氧化剂相配合可以对废水进行二次氧化，进一步提高氧化效果，催化氧化后的废水经过臭氧氧化塔8的出水口排至后续生化系统，同时废气通过连接管输送至尾气塔9进行处理，辅助反应器4利用电化学催化H2O2、氧气、或其氧化剂，产生多种不同的氧化基团，辅以微波诱导作用，实现了对C＝C、C＝C-C＝C、C＝O等致色基团以及芳烃类、脂肪烃、杂环类等物质的高效选择性降解，有利于降低生物毒性，确保生化及后续系统稳定运行。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定设有柜体(2)，所述柜体(2)内壁一侧的底部固定设有蠕动泵(3)，所述柜体(2)内壁另一侧的底部固定设有辅助反应器(4)，所述柜体(2)内壁另一侧的顶部固定设有臭氧发生器(5)，所述底座(1)顶端的另一侧分别固定设有出油过滤器(6)、催化氧化塔(7)、臭氧氧化塔(8)和尾气塔(9)，所述出油过滤器(6)的出口端通过连接管与催化氧化塔(7)的进液口连通，所述催化氧化塔(7)的出液端通过连接管与臭氧氧化塔(8)的进液口连通，所述催化氧化塔(7)的出气口和臭氧氧化塔(8)的出气口均通过连接管与尾气塔(9)的进气口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定设有柜体(2)，所述柜体(2)内壁一侧的底部固定设有蠕动泵(3)，所述柜体(2)内壁另一侧的底部固定设有辅助反应器(4)，所述柜体(2)内壁另一侧的顶部固定设有臭氧发生器(5)，所述底座(1)顶端的另一侧分别固定设有出油过滤器(6)、催化氧化塔(7)、臭氧氧化塔(8)和尾气塔(9)，所述出油过滤器(6)的出口端通过连接管与催化氧化塔(7)的进液口连通，所述催化氧化塔(7)的出液端通过连接管与臭氧氧化塔(8)的进液口连通，所述催化氧化塔(7)的出气口和臭氧氧化塔(8)的出气口均通过连接管与尾气塔(9)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效煤化工高浓度污水预处理装置，其特征在于：所述柜体(2)内壁一侧的顶部固定安装有配电仪表盘(10)，所述蠕动泵(3)、辅助反应器(4)和臭氧发生器...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，侯俊杰，李娜，吕利涛，王逢，
申请(专利权)人：山西华仕低碳技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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