薰衣草的分离提取设备制造技术

技术编号:24649642 阅读:77 留言:0更新日期:2020-06-24 21:28
本实用新型专利技术涉及精油提取设备的技术领域,是一种薰衣草的分离提取设备,其包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器。本实用新型专利技术结构合理而紧凑,通过粉碎机与提取罐可以在前期对薰衣草进行粉碎、高温蒸煮的两步预处理,然后再使薰衣草浸入水中进行真正的水煮提取,铝制的冷却管与冷凝器则又可以大大提高蒸汽的冷凝速率,通过以上措施,可以极大地提高薰衣草的回收率,最大程度的利用薰衣草,此外,本实用新型专利技术结构简单,因此能进一步降低安装成本。

Separation and extraction equipment of lavender

【技术实现步骤摘要】
薰衣草的分离提取设备
本技术涉及精油提取设备的
,是一种薰衣草的分离提取设备。
技术介绍
薰衣草精油对人体的身心健康常可有诸多的裨益,并可广泛用于治疗一些亚健康性疾病。目前对植物精油的主要提取方法为水蒸气蒸馏法,水蒸气蒸馏法自最初专利技术到现在,已有近千年的历史了,这期间人们也从多角度对相关设备和方法进行了许多改进,如设备从最初的木桶、陶罐设备,到玻璃设备以及到不锈钢设备等;在方法上,也从常压蒸馏,减压蒸馏,到加压蒸馏,从水中蒸馏到水上蒸馏等,还有将微波技术、超声波技术等应、用于水蒸气蒸馏法中,以期获得更高品质和更高收率的植物精油。普通的薰衣草精油提取设备虽然结构简单,采购、安装、维护的成本都低,但是普遍存在无法获得高品质和高收率的植物精油,先进的提取设备虽能获取高品质、高收率的置物精油,但是结构复杂、维护成本高,而且占地大、安装成本高,许多小型的加工企业无法负担,给企业的发展带来严重的阻碍。
技术实现思路
本技术提供了一种薰衣草的分离提取设备,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决薰衣草精油提取设备既要结构简单、安装成本低,又要高回收率、高品质地获取植物精油的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种薰衣草的分离提取设备包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器,其特征在于,提取罐的左侧设置有机架,机架上安装有粉碎箱,粉碎箱内从上至下依次安装有粉碎机、筛板,粉碎箱的顶部设置有进料斗,进料斗上安装有第一密封盖,粉碎箱的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口,提取罐的左侧侧壁上设置有进料口,在出料口与进料口之间固定连接有进料管,提取罐的上端顶壁上设置有卸料口,卸料口上安装有第二密封盖,在提取罐内设置有可上下移动的升降杆,升降杆上水平安装有形如抄网的网兜,网兜的上端为入口端,在网兜的入口端上安装有能密封网兜入口端的压板,网兜的入口端与卸料口上下对应,提取罐右侧侧壁中部设有进水管,提取罐右侧侧壁底部设有排水管,进水管和排水管上均设有控制阀门。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:优选的,在网兜下方的提取罐底部设置有与网兜位置相对应的凸台。优选的,冷却管采用铝合金制成,所述冷凝器的外侧下端设置有进液管,冷凝器外侧上端设置有出液管,冷凝器内容物为蓄冷液。优选的,精油罐顶部设有排气孔,精油罐底部设有排水阀门。优选的,冷凝器外侧的冷却管上设置有一段蛇形盘管。本技术结构合理而紧凑,通过粉碎机与提取罐可以在前期对薰衣草进行粉碎、高温蒸煮的两步预处理,然后再使薰衣草浸入水中进行真正的水煮提取,铝制的冷却管与冷凝器则又可以大大提高蒸汽的冷凝速率,通过以上措施,可以极大地提高薰衣草的回收率,最大程度的利用薰衣草,此外,本技术结构简单,因此能进一步降低安装成本。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为:1为提取罐,2为加热器,3为精油罐,4为冷却管,5为冷凝器,6为机架,7为粉碎箱,8为筛板,9为进料斗,10为第一密封盖,11为出料口,12为第二密封盖,13为升降杆,14为网兜,15为压板,16为进水管,17为排水管,18为凸台,19为进液管,20为出液管,21为蛇形盘管,22为电机,23为主轴,24为粉碎搅拌叶片。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制,可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示,该薰衣草的分离提取设备包括提取罐1、安装在提取罐1底部的加热器2、安装在提取罐1顶部并连通有精油罐3的冷却管4、安装在冷却管4外侧的冷凝器5,其特征在于,提取罐1的左侧设置有机架6,机架6上安装有粉碎箱7,粉碎箱7内从上至下依次安装有粉碎机、筛板8,粉碎箱7的顶部设置有进料斗9,进料斗9上安装有第一密封盖10,粉碎箱7的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口11,提取罐1的左侧侧壁上设置有进料口,在出料口11与进料口之间固定连接有进料管,提取罐1的上端顶壁上设置有卸料口,卸料口上安装有第二密封盖12,在提取罐1内设置有可上下移动的升降杆13,升降杆13上水平安装有形如抄网的网兜14,网兜14的上端为入口端,在网兜14的入口端上安装有能密封网兜14入口端的压板15,网兜14的入口端与卸料口上下对应,提取罐1右侧侧壁中部设有进水管16,提取罐1右侧侧壁底部设有排水管17,进水管16和排水管17上均设有控制阀门。本技术在实际使用过程中,先打开第一密封盖10,然后将需要提炼精油的薰衣草通过进料斗9倒入到粉碎箱7中,通过粉碎机的粉碎作用,可以将薰衣草打碎,这样做的好处是使得植物原料更容易地渗出精油,粉碎机为现有公知的技术,其结构形式有很多,根据实际需要,粉碎机可以由电机22、主轴23、粉碎搅拌叶片24构成,电机22安装在粉碎箱7的顶端中部,主轴23设置在粉碎箱7内,电机22的输出轴通过联轴器与主轴23相连接,主轴23的下端固定安装有粉碎搅拌叶片24,通过电机22使主轴23上的粉碎搅拌叶片24发生旋转,进而将薰衣草打碎,碎到一定程度,薰衣草碎渣可穿过筛板8上的筛孔并通过进料管进入到网兜14内,个体较大的薰衣草碎渣则会留在筛板8上继续被打碎,设置筛板8的目的就是筛选出符合条件的薰衣草碎渣,因为这样植物原料更加容易地渗出精油。通过进水管16往提取罐1内注入一定量的水,然后开启加热器2,加热器2为现有公知的技术,可以加热提取罐1内的水,通过控制升降杆13,使升降杆13上升,使网兜14位于水面的上方,进而使植物原料可以被高温蒸汽蒸煮,因为高温蒸煮,植物原料的原有结构被破坏,植物原料内的精油更加容易渗出,在网兜14内的薰衣草被高温水蒸气蒸煮一段时间后,再通过升降杆13使网兜14浸入沸水中进行水煮提取精油,植物原料内的植物精油被水蒸气带走,经过冷却管4与冷凝器5的共同作用,可以在精油罐3内得到高品质的精油,通过前期对薰衣草进行粉碎、高温蒸煮的两步预处理,然后再使薰衣草浸入水中进行真正的水煮提取,可以大大地提高薰衣草的回收率,最大程度的利用薰衣草,降低生产成本。当网兜14内的薰衣草被充分提取后,升起升降杆13,打开卸料口上的第二密封盖12,然后将薰衣草残渣倒出,在提取精油的过程中,为了避免精油随蒸汽挥发到外界造成浪费,第一密封盖10与第二密封端盖在此期间内都是关闭状态,排水管17则是只在更换提取罐1内水源的情况下打开,除此之外都是常关状态。网兜14上的压板15只在加料与卸料的过程中打开,其余时间都为关闭状态,它的主要作用就是避免薰衣草在浸入水中从网兜14中溢出,造成薰衣草四处飘落在水面上,不利于薰衣草后期的集中清理、倾倒,本技术结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薰衣草的分离提取设备,其特征在于包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器,其特征在于,提取罐的左侧设置有机架,机架上安装有粉碎箱,粉碎箱内从上至下依次安装有粉碎机、筛板,粉碎箱的顶部设置有进料斗,进料斗上安装有第一密封盖,粉碎箱的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口,提取罐的左侧侧壁上设置有进料口,在出料口与进料口之间固定连接有进料管,提取罐的上端顶壁上设置有卸料口,卸料口上安装有第二密封盖,在提取罐内设置有可上下移动的升降杆,升降杆上水平安装有形如抄网的网兜,网兜的上端为入口端,在网兜的入口端上安装有能密封网兜入口端的压板,网兜的入口端与卸料口上下对应,提取罐右侧侧壁中部设有进水管,提取罐右侧侧壁底部设有排水管,进水管和排水管上均设有控制阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种薰衣草的分离提取设备,其特征在于包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器,其特征在于,提取罐的左侧设置有机架,机架上安装有粉碎箱,粉碎箱内从上至下依次安装有粉碎机、筛板,粉碎箱的顶部设置有进料斗,进料斗上安装有第一密封盖,粉碎箱的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口,提取罐的左侧侧壁上设置有进料口,在出料口与进料口之间固定连接有进料管,提取罐的上端顶壁上设置有卸料口,卸料口上安装有第二密封盖,在提取罐内设置有可上下移动的升降杆,升降杆上水平安装有形如抄网的网兜,网兜的上端为入口端,在网兜的入口端上安装有能密封网兜入口端的压板,网兜的入口端与卸料口上下对应,提取罐右侧侧壁中部设有进水管,提取罐右侧侧壁底部设有排水管,进水管和排水管上均设有控制阀门。


2.根据权利要求1所述的薰衣草的分离提取设备,其特征在于在网兜下方的提取罐底部设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:段利萍龙炳成南景祥
申请(专利权)人:伊犁优极境界生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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