一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，包括破碎筒体、破碎电机、破碎轴、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，破碎筒体上端设有进料斗，破碎轴水平设置在破碎筒体的内部，并同轴连接设置在破碎筒体外侧壁上的破碎电机，拱形磁板设置在破碎筒体的内部，振动电机设置在破碎筒体的内部侧壁上，振动电机输出端连接过滤网的一侧，过滤网的另一侧安装在破碎筒体的内侧壁，出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，进料传送带的下料端位于进料斗上方，进料传送带的上方通过支架悬挂有自动卸铁式除铁器。本实用新型专利技术结构简单、新颖，可对物料进行破碎、筛选、除铁。

A kind of denitration clinker production device of steam low ammonia combustion system

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置
本技术涉及水泥生产
，具体是一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置。
技术介绍
水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料,按适当比例配制成生料,在窑内烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品，在燃烧过程中会排出大量的NOX气体,对窑内产生的废弃采用蒸汽低氨燃烧系统，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。水泥熟料以石灰石和粘土、铁矿石为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。水泥大部分熟料要进行破碎，而现有的破碎装置只能对熟料进行破碎，无法对破碎后的熟料进行筛选，原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥熟料后序加工生产造成严重的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，包括破碎筒体、破碎电机、破碎轴、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，所述破碎筒体上端设有进料斗，所述进料斗内设有电机驱动的主动粉碎辊以及与所述主动粉碎辊啮合的从动粉碎辊，所述破碎轴水平设置在所述破碎筒体的内部，且破碎轴一端垂直贯穿破碎筒体侧壁，并同轴连接设置在破碎筒体外侧壁上的所述破碎电机，所述拱形磁板设置在所述破碎筒体的内部，并位于所述破碎轴下方，所述拱形磁板的上端面均布有若干磁棒,所述拱形磁板的两个下端与所述破碎筒体的两侧壁间形成有下料口，所述振动电机设置在所述破碎筒体的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板下方，所述振动电机输出端连接所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧安装在所述破碎筒体的内侧壁，所述出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，并位于所述过滤网下方，所述出料传送带的出料端水平穿出破碎筒体，所述进料传送带的下料端位于所述进料斗上方，所述进料传送带的上方通过支架悬挂有自动卸铁式除铁器。进一步的，所述破碎筒体的侧壁上的设有可打开并与所述过滤网等高的门体。进一步的，所述过滤网为可拆卸设置。进一步的，所述拱形磁板两个下端处的下料口下方设有固定在破碎筒体内侧壁上的引料板。本技术的有益效果是：本技术提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，其结构简单、新颖，自动卸铁式除铁器可吸附进料传送带上输送的物料中较大体型铁屑，为第一次除铁，然后通过主动粉碎辊和与其啮合的从动粉碎辊，将对物料进行第一次破碎，通过破碎电机驱动破碎轴转动，对物料进行第二次破碎并分散，分散的物料落在拱形磁板上，由于物料被破碎，原本较大物料块中夹杂的而未被吸附的铁质外露出来，通过拱形磁板以及磁棒进行第二次除铁，然后物料从拱形磁板两侧下端处的下料口落在引料板上，使物料集中于过滤网上，并由过滤网对物料进行过滤，振动电机产生的振动加速完成破碎的物料通过过滤网并落在出料传送带上完成出料。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术结构示意图。图中：1、破碎筒体，2、破碎电机，3、破碎轴，4、拱形磁板，5、振动电机，6、过滤网，7、进料传送带，8、出料传送带，9、进料斗，10、主动粉碎辊，11、从动粉碎辊，12、支架，13、自动卸铁式除铁器，14、门体，15、引料板,16、磁棒。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，包括破碎筒体1、破碎电机2、破碎轴3、拱形磁板4、振动电机5、过滤网6、进料传送带7、出料传送带8，所述破碎筒体1上端设有进料斗9，所述进料斗9内设有电机驱动的主动粉碎辊10以及与所述主动粉碎辊10啮合的从动粉碎辊11，所述破碎轴3水平设置在所述破碎筒体1的内部，且破碎轴3一端垂直贯穿破碎筒体1侧壁，并同轴连接设置在破碎筒体1外侧壁上的所述破碎电机2，所述拱形磁板4设置在所述破碎筒体1的内部，并位于所述破碎轴3下方，所述拱形磁板4的上端面均布有若干磁棒16,所述拱形磁板4的两个下端与所述破碎筒体1的两侧壁间形成有下料口，所述振动电机5设置在所述破碎筒体1的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板4下方，所述振动电机5输出端连接所述过滤网6的一侧，所述过滤网6的另一侧安装在所述破碎筒体1的内侧壁，所述出料传送带8水平设置在破碎筒体1的内部，并位于所述过滤网6下方，所述出料传送带8的出料端水平穿出破碎筒体1，所述进料传送带7的下料端位于所述进料斗9上方，所述进料传送带7的上方通过支架12悬挂有自动卸铁式除铁器13。所述破碎筒体1的侧壁上的设有可打开并与所述过滤网6等高的门体14，便于处理过滤网6上未达破碎标准的物料块，且所述过滤网6为可拆卸设置，方便了对过滤网6的更换。所述拱形磁板4两个下端处的下料口下方设有固定在破碎筒体1内侧壁上的引料板15，便于物料集中落在过滤网6上。综合本技术的技术方案，其结构简单、新颖，自动卸铁式除铁器13可吸附进料传送带7上输送的物料中较大体型铁屑，为第一次除铁，然后通过主动粉碎辊10和与其啮合的从动粉碎辊11，将对物料进行第一次破碎，通过破碎电机2驱动破碎轴3转动，对物料进行第二次破碎并分散，分散的物料落在拱形磁板4上，由于物料被破碎，原本较大物料块中夹杂的而未被吸附的铁质外露出来，通过拱形磁板4以及磁棒16进行第二次除铁，然后物料从拱形磁板4两侧下端处的下料口落在引料板15上，使物料集中于过滤网6上，并由过滤网6对物料进行过滤，振动电机5产生的振动加速完成破碎的物料通过过滤网6并落在出料传送带8上完成出料。整个过程包括两次除铁、两次破碎，一次筛选，功能全面，提高了物料破碎以及除铁效果，提高了水泥生产的质量。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定，任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，其特征在于，包括破碎筒体、破碎电机、破碎轴、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，所述破碎筒体上端设有进料斗，所述进料斗内设有电机驱动的主动粉碎辊以及与所述主动粉碎辊啮合的从动粉碎辊，所述破碎轴水平设置在所述破碎筒体的内部，且破碎轴一端垂直贯穿破碎筒体侧壁，并同轴连接设置在破碎筒体外侧壁上的所述破碎电机，所述拱形磁板设置在所述破碎筒体的内部，并位于所述破碎轴下方，所述拱形磁板的上端面均布有若干磁棒,所述拱形磁板的两个下端与所述破碎筒体的两侧壁间形成有下料口，所述振动电机设置在所述破碎筒体的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板下方，所述振动电机输出端连接所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧安装在所述破碎筒体的内侧壁，所述出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，并位于所述过滤网下方，所述出料传送带的出料端水平穿出破碎筒体，所述进料传送带的下料端位于所述进料斗上方，所述进料传送带的上方通过支架悬挂有自动卸铁式除铁器。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料生产装置，其特征在于，包括破碎筒体、破碎电机、破碎轴、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，所述破碎筒体上端设有进料斗，所述进料斗内设有电机驱动的主动粉碎辊以及与所述主动粉碎辊啮合的从动粉碎辊，所述破碎轴水平设置在所述破碎筒体的内部，且破碎轴一端垂直贯穿破碎筒体侧壁，并同轴连接设置在破碎筒体外侧壁上的所述破碎电机，所述拱形磁板设置在所述破碎筒体的内部，并位于所述破碎轴下方，所述拱形磁板的上端面均布有若干磁棒,所述拱形磁板的两个下端与所述破碎筒体的两侧壁间形成有下料口，所述振动电机设置在所述破碎筒体的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板下方，所述振动电机输出端连接所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙柱，李怀姚，庄富贵，谢登辉，
申请(专利权)人：凤阳中都水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34