AGV举升维修平台制造技术

本实用新型专利技术提出一种AGV举升维修平台，方便维修人员对AGV小车车轮进行维修或更换，大大提高了维修更换效率。所述AGV举升维修平台，包括固定支撑架、固定平台和升降工作台，固定平台为中空结构且固定设置在固定支撑架的顶面上，固定平台的顶面具有上下贯通的避让孔；升降工作台设置在固定平台的中空空间内，其工作平台的位置与避让孔的位置对应；当工作平台处于起升初始位置时，工作平台嵌入避让孔内，且其顶面与固定平台的顶面持平。本实用新型专利技术AGV举升维修平台，升降工作台能够托举AGV小车使其底部露出，提高了AGV小车车轮更换、维修效率，提高了设备的有效运行率，同时提高了维修人员的安全性，降低了劳动强度。

AGV lifting maintenance platform

【技术实现步骤摘要】
AGV举升维修平台
本技术属于智能仓储
，涉及一种AGV举升维修平台，将AGV小车举起以便于更换AGV小车车轮或从AGV小车底部进行其他维修操作。
技术介绍
随着我国经济实力的日益强盛，物流行业飞速发展，伴随而来的是对物流行业的配套仓库提出了更高的要求。AGV小车作为智能仓储的一种重要设备，对其检修就成为一个重要课题。但是当小车底部发生故障，对其进维修时却异常困难，主要原因一是小车自重大，通常高达1吨，二是小车底部离地间隙小，仅为2cm左右。由于AGV小车工作时通常搬运重量大，其车轮是易损耗品，需要经常维修或更换车轮，现有可行方式有以下三种：一是采用侧面放倒式检修平台，将AGV小车从侧面将其放到，小车的底部露出，维修人员对其车轮进行维修或更换或进行小车底部其他维修操作，此方案实施难度大，机械设计较为复杂，且在放倒小车的同时，小车内部的液体电池的电池液会随之溢出，损坏设备；二是地坑式检修平台，此方案借鉴了传统的汽车维修平台样式，将地面下挖出一定体积的土方，维修人员进入地坑对小车底部进行维修，该方案实施较为容易，但由于AGV小车的宽度仅为100cm左右，那么地坑的宽度应小于小车的宽度，而一个成年维修人员的平均肩宽约为60cm，当维修人员进入地坑作业时，空间狭窄，操作不便。
技术实现思路
本技术提供一种AGV举升维修平台，方便维修人员对AGV小车车轮进行维修或更换，操作方便，大大提高了维修更换效率。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用下述技术方案予以实现：一种AGV举升维修平台，用于与仓库月台衔接以便AGV小车进入进行维修操作，其特征在于，包括：固定支撑架；固定平台，其为中空结构且固定设置在所述固定支撑架的顶面上并覆盖所述固定支撑架的顶面一部分，所述固定平台的顶面具有上下贯通的避让孔；升降工作台，用于举升AGV小车，其设置在所述固定平台的中空空间内，包括底座、工作平台和升降驱动机构，其工作平台的位置与所述避让孔的位置对应；当所述工作平台处于起升初始位置时，所述工作平台嵌入所述避让孔内，且其顶面与所述固定平台的顶面持平。所述固定平台的顶面与所述仓库月台的顶面平齐。所述避让孔的轮廓呈“中”字型，所述工作平台的轮廓形状与所述避让孔的轮廓形状相适配。所述固定平台为矩形平台，其顶面上形成有防护围栏，所述防护围栏布置在所述AGV小车的行进方向的两侧。所述工作平台远离所述仓库月台的一端上固设有向上凸出的防护挡板。所述升降工作台的底座上靠近所述仓库月台的一端上固设有竖向设置的支撑油缸，所述支撑油缸的液压杆连接于所述工作平台靠近所述仓库月台的一端底面中心部位上。所述避让孔的内壁上形成有一圈支撑凸沿，当所述工作平台处于起升初始位置时，所述工作平台的底面边缘部位支撑在所述支撑凸沿上。所述AGV举升维修平台还包括用于控制所述升降工作台工作的控制单元。所述工作平台的顶面上设有用于引导所述AGV小车驶入或驶出所述升降工作台的电子标签。与现有技术相比，本技术AGV举升维修平台，升降工作台能够托举AGV小车使AGV小车相对AGV举升维修平台的固定平台向上升起，使AGV小车的底部露出，以便用户站在固定支撑架上对AGV小车的车轮进行更换或维修，或者从小车底部进行其他维修操作，提高了AGV小车车轮更换、维修效率，提高了设备的有效运行率，同时提高了维修人员的安全性，降低了劳动强度；同时，本技术主体结构简单，使用安全、方便。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术AGV举升维修平台当工作平台位于起升起始位置时的结构示意图；图2为本技术AGV举升维修平台与仓库月台衔接时的结构示意图；图3为本技术AGV举升维修平台的升降工作台结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。参照图1至图3，图示了示例性一种AGV举升维修平台100，用于与仓库月台200衔接以便AGV小车300进入后由维修工人进行维修操作，比如更换或维修车轮等，其包括固定平台110、升降工作台120和固定支撑架130，固定支撑架130用于支撑维修人员、固定平台110和升降工作台120，固定平台110其为中空结构形成一壳体结构，其固定设置在固定支撑架130的顶面上并覆盖固定支撑架130的顶面一部分，即固定支撑架130的顶面面积较大，以便于支撑维修人员、固定平台110和升降工作台120；固定平台110的顶面具有上下贯通的避让孔111；升降工作台120用于举升AGV小车300，其设置在固定平台110的中空空间内，升降工作台120可选用现有液压式升降工作台或电动式升降工作台，其具体结构主要包括底座121、工作平台122和升降驱动机构123，其工作平台122的位置与避让孔111的位置对应；当工作平台122处于起升初始位置时，工作平台122嵌入避让孔111内，且其顶面与固定平台121的顶面持平。具体地，本实施例AGV举升维修平台100在使用时，如图2所示，AGV举升维修平台100整体固定在仓库月台200所在处的地面上，固定平台110一竖向侧面与仓库月台200的竖向侧面贴合抵靠，固定平台110的顶面优选与仓库月台200的顶面持平，便于AGV小车由仓库月台200进入AGV举升维修平台上，或者二者之间形成角度不大于2°的坡度；升降工作台120的工作平台122处于起升初始位置，其与固定平台110的顶面持平，以便形成一个整体平面，便于AGV小车由固定平台110进入工作平台122上。AGV小车300由维修人员推入AGV举升维修平台100上，并最终停止在工作平台122上，然后升降工作台120的升降驱动机构123开始举升工作平台122，使工作平台122和固定平台110分离，同时由于固定平台110未被举升，工作平台122带动AGV小车300和固定平台110之间形成高度差，使AGV小车300的底部露出，维修人员能够在固定支撑架130上对AGV小车300进行车轮更换或其他维修操作。进一步地，避让孔111的轮廓形状呈“中”字型，即如图1和图2所示，工作平台122的轮廓形状与避让孔111的轮廓形状相适配。具体地，沿AGV小车300的行进方向（图1和图2中的直箭头方向），避让孔111的两端窄、中间宽，避让孔111的窄处所对应的工作平台122的宽度大，避让孔111宽处工作平台122所对应的工作平台122的宽度小，在尽可能减轻工作平台122自重的同时，保证其有足够的面积可以承载AGV小车300，从而保证举升可靠性，工作平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AGV举升维修平台，用于与仓库月台衔接以便AGV小车进入进行维修操作，其特征在于，包括：/n固定支撑架；/n固定平台，其为中空结构且固定设置在所述固定支撑架的顶面上并覆盖所述固定支撑架的顶面一部分，所述固定平台的顶面具有上下贯通的避让孔；/n升降工作台，用于举升AGV小车，其设置在所述固定平台的中空空间内，包括底座、工作平台和升降驱动机构，其工作平台的位置与所述避让孔的位置对应；/n当所述工作平台处于起升初始位置时，所述工作平台嵌入所述避让孔内，且其顶面与所述固定平台的顶面持平。/n

【技术特征摘要】
1.一种AGV举升维修平台，用于与仓库月台衔接以便AGV小车进入进行维修操作，其特征在于，包括：
固定支撑架；
固定平台，其为中空结构且固定设置在所述固定支撑架的顶面上并覆盖所述固定支撑架的顶面一部分，所述固定平台的顶面具有上下贯通的避让孔；
升降工作台，用于举升AGV小车，其设置在所述固定平台的中空空间内，包括底座、工作平台和升降驱动机构，其工作平台的位置与所述避让孔的位置对应；
当所述工作平台处于起升初始位置时，所述工作平台嵌入所述避让孔内，且其顶面与所述固定平台的顶面持平。


2.根据权利要求1所述的AGV举升维修平台，其特征在于，
所述固定平台的顶面与所述仓库月台的顶面平齐。


3.根据权利要求1所述的AGV举升维修平台，其特征在于，
所述避让孔的轮廓呈“中”字型，所述工作平台的轮廓形状与所述避让孔的轮廓形状相适配。


4.根据权利要求3所述的AGV举升维修平台，其特征在于，
所述固定平台为矩形平台，其顶面上形成有防护围栏，所述防护围...

【专利技术属性】
技术研发人员：段红杰，冯贞远，杨建军，
申请(专利权)人：青岛日日顺物流有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37