一种造粒出管一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒出管一体机，其结构包括储料仓、螺旋输送器、搅拌造粒机、入料口、电机、输送管、出料口、出管机，储料仓的顶端与螺旋输送器的一端焊接连接，螺旋输送器的一端与搅拌造粒机的一侧焊接连接，搅拌造粒机通过螺旋输送器与储料仓相配合，入料口与搅拌造粒机成一体化成型，电机与搅拌造粒机的顶部焊接连接，输送管与储料仓为一体化结构，出料口与输送管成一体化成型，本实用新型专利技术上的螺旋输送器可以对搅拌造粒后的材料进行自动输送，流程方便快捷，有效避免了人力资源的损耗，在节省人力资源的前提下，使得员工可以辅助其他事项的工作；同时，本实用新型专利技术中的加热管可以将造粒后的材料进行预热，方便后续出管机热熔出管。

A kind of pelletizing and discharging machine

【技术实现步骤摘要】
一种造粒出管一体机
本技术涉及出管机领域，具体的是一种造粒出管一体机。
技术介绍
出管机是中国应用最为广泛的一种机械，在水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和创新，至今仍是中国制管的主力军，建筑市场中，大部分的生产设备以及施工设备都在被工业化，人们以完全抛弃了原始的生产方法，转而使用工业生产。但现有技术的出管机在制管的时候需要通过人工将搅拌造粒后的材料投放到出管机内，流程繁琐，提高了制管员工的工作量，对人力资源造成更多的损耗。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种造粒出管一体机。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种造粒出管一体机，其结构包括储料仓、螺旋输送器、搅拌造粒机、入料口、电机、输送管、出料口、出管机，所述储料仓的顶端与螺旋输送器的一端焊接连接，所述螺旋输送器的一端与搅拌造粒机的一侧焊接连接，所述搅拌造粒机通过螺旋输送器与储料仓相配合，所述入料口与搅拌造粒机成一体化成型，所述电机与搅拌造粒机的顶部焊接连接，所述输送管与储料仓为一体化结构，所述出料口与输送管成一体化成型，所述出管机与出料口相配合，所述螺旋输送器包括转盘、漏孔、输送盘、加热管，所述转盘与加热管螺纹连接，所述漏孔与输送盘成一体化成型，所述输送盘通过加热管与转盘相配合，所述加热管的外圈与输送盘焊接连接。更进一步的，所述加热管包括绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、外壳、连接端，所述绝缘子与外壳相贴合，所述封口材料贴合于外壳的内壁，所述引出棒嵌于外壳内，所述填充料设于外壳内，所述电热丝与引出棒为一体化结构，所述外壳与连接端焊接连接，所述连接端与转盘螺纹连接。更进一步的，所述搅拌造粒机螺旋输送器、储料仓、输送管与出管机相配合。更进一步的，所述输送管采用钛钢材质，耐高温。更进一步的，所述封口材料采用的是橡胶材质，提高整体密封性。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术上的螺旋输送器可以对搅拌造粒后的材料进行自动输送，流程方便快捷，有效避免了人力资源的损耗，在节省人力资源的前提下，使得员工可以辅助其他事项的工作；同时，本技术中的加热管可以将造粒后的材料进行预热，方便后续出管机热熔出管。附图说明图1为本技术一种造粒出管一体机的结构示意图。图2为本技术螺旋输送器的结构示意图。图3为本技术加热管的结构示意图。图中：储料仓-1、螺旋输送器-2、搅拌造粒机-3、入料口-4、电机-5、输送管-6、出料口-7、出管机-8、转盘-a、漏孔-b、输送盘-c、加热管-d、绝缘子-d1、封口材料-d2、引出棒-d3、填充料-d4、电热丝-d5、金属护套管-d6、外壳-d7、连接端-d8。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图3所示，本技术提供一种造粒出管一体机，其结构包括储料仓1、螺旋输送器2、搅拌造粒机3、入料口4、电机5、输送管6、出料口7、出管机8，所述储料仓1的顶端与螺旋输送器2的一端焊接连接，所述螺旋输送器2的一端与搅拌造粒机3的一侧焊接连接，所述搅拌造粒机3通过螺旋输送器2与储料仓1相配合，所述入料口4与搅拌造粒机3成一体化成型，所述电机5与搅拌造粒机3的顶部焊接连接，所述输送管6与储料仓1为一体化结构，所述出料口7与输送管6成一体化成型，所述出管机8与出料口7相配合，所述螺旋输送器2包括转盘a、漏孔b、输送盘c、加热管d，所述转盘a与加热管d螺纹连接，所述漏孔b与输送盘c成一体化成型，所述输送盘c通过加热管d与转盘a相配合，所述加热管d的外圈与输送盘c焊接连接，所述加热管d包括绝缘子d1、封口材料d2、引出棒d3、填充料d4、电热丝d5、金属护套管d6、外壳d7、连接端d8，所述绝缘子d1与外壳d7相贴合，所述封口材料d2贴合于外壳d7的内壁，所述引出棒d3嵌于外壳d7内，所述填充料d4设于外壳d7内，所述电热丝d5与引出棒d3为一体化结构，所述外壳d7与连接端d8焊接连接，所述连接端d8与转盘a螺纹连接，所述搅拌造粒机3螺旋输送器2、储料仓1、输送管6与出管机8相配合，所述输送管6采用钛钢材质，耐高温，所述封口材料d2采用的是橡胶材质，提高整体密封性。下面对本技术的工作原理做如下说明：首先连接电源，将材料投入入料口4中，接着通过搅拌造粒机3对投入的材料进行搅拌并且造粒，完成之后通过螺旋输送器2上的转盘a转动来带动加热管d外圈上的输送盘c，将材料输送至储料仓1中，然后通过输送管6将材料从储料仓1中抽出通过出料口7输出至出管机8中进行出管，加热管d可以将搅拌造粒机3造粒后的材料进行预热，方便出管机8之后热熔出管。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒出管一体机，其结构包括储料仓(1)、螺旋输送器(2)、搅拌造粒机(3)、入料口(4)、电机(5)、输送管(6)、出料口(7)、出管机(8)，其特征在于：/n所述储料仓(1)的顶端与螺旋输送器(2)的一端焊接连接，所述螺旋输送器(2)的一端与搅拌造粒机(3)的一侧焊接连接，所述搅拌造粒机(3)通过螺旋输送器(2)与储料仓(1)相配合，所述入料口(4)与搅拌造粒机(3)成一体化成型，所述电机(5)与搅拌造粒机(3)的顶部焊接连接，所述输送管(6)与储料仓(1)为一体化结构，所述出料口(7)与输送管(6)成一体化成型，所述出管机(8)与出料口(7)相配合；/n所述螺旋输送器(2)包括转盘(a)、漏孔(b)、输送盘(c)、加热管(d)，所述转盘(a)与加热管(d)螺纹连接，所述漏孔(b)与输送盘(c)成一体化成型，所述输送盘(c)通过加热管(d)与转盘(a)相配合，所述加热管(d)的外圈与输送盘(c)焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒出管一体机，其结构包括储料仓(1)、螺旋输送器(2)、搅拌造粒机(3)、入料口(4)、电机(5)、输送管(6)、出料口(7)、出管机(8)，其特征在于：
所述储料仓(1)的顶端与螺旋输送器(2)的一端焊接连接，所述螺旋输送器(2)的一端与搅拌造粒机(3)的一侧焊接连接，所述搅拌造粒机(3)通过螺旋输送器(2)与储料仓(1)相配合，所述入料口(4)与搅拌造粒机(3)成一体化成型，所述电机(5)与搅拌造粒机(3)的顶部焊接连接，所述输送管(6)与储料仓(1)为一体化结构，所述出料口(7)与输送管(6)成一体化成型，所述出管机(8)与出料口(7)相配合；
所述螺旋输送器(2)包括转盘(a)、漏孔(b)、输送盘(c)、加热管(d)，所述转盘(a)与加热管(d)螺纹连接，所述漏孔(b)与输送盘(c)成一体化成型，所述输送盘(c)通过加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄复来，
申请(专利权)人：复兴消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35