一种覆铜板自动叠配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于叠配装置技术领域，尤其为一种覆铜板自动叠配装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的输出轴上架设有叠放板，所述支撑伸缩杆的侧面架设有稳定架，所述稳定架的侧表面贯穿设有稳定杆与调节杆，所述稳定杆与调节杆的侧表面架设有夹持板，所述夹持板的上端侧表面架设有导向板；调节杆转动过程中改变夹持板的间距，对覆铜板本体进行限位，导向板对覆铜板本体进行导向，限位块对覆铜板本体进行限位，设备在堆叠过程中支撑伸缩杆不断的收缩，使得各个覆铜板本体稳定的堆叠放置，转移人员将叉车板插入凹面槽，将覆铜板本体托起，对覆铜板本体进行转移。

An automatic laminating device for CCL

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板自动叠配装置
本技术属于叠配装置
，具体涉及一种覆铜板自动叠配装置。
技术介绍
覆铜板又名基材板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，常用作制作PCB电路板；覆铜板在生产过程中需要对加工完成的覆铜板进行堆叠放置，以便于对其进行转移、运输，目前的叠配设备使用过程中暴露出一些问题，叠配不同规格的覆铜板时需要使用不同规格的装置，这使得工厂成本投入大，针对目前的叠配装置使用过程中所暴露的问题，有必要对叠配装置进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种覆铜板自动叠配装置，具有便于对不同规格的覆铜板进行叠配的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆铜板自动叠配装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的输出轴上架设有叠放板，所述叠放板的上表面放置有覆铜板本体，所述支撑伸缩杆的侧面架设有稳定架，所述稳定架的侧表面贯穿设有稳定杆与调节杆，所述稳定杆与调节杆的侧表面架设有夹持板，所述夹持板的上端侧表面架设有导向板，所述夹持板的一端上表面嵌合放置有限位块。作为本技术的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述调节杆为双向丝杠，两个夹持板对称放置在调节杆的侧表面，所述调节杆的两端套接有转盘。作为本技术的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述叠放板为长方体构件，所述叠放板的底端均匀排布有四个支撑伸缩杆，所述叠放板的上表面开设有凹面槽。作为本技术的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述稳定杆设有两个，两个所述稳定杆对称放置在调节杆的两侧，所述稳定杆的两端均一体成型有膨胀环。作为本技术的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述夹持板为长方体构件，两个所述夹持板的内壁均与覆铜板本体的外壁相接触。作为本技术的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述导向板为弧形片状构件，两个所述导向板通过螺栓对称固定在夹持板的侧表面。作为本技术的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述限位块的棱柱体构件，所述限位块的一端架设有圆柱体插销，所述限位块通过插销与夹持板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：基座的上方通过稳定架、稳定杆架设有夹持板，调节杆转动过程中改变夹持板的间距，对覆铜板本体进行限位，导向板对覆铜板本体进行导向，限位块对覆铜板本体进行限位，设备在堆叠过程中支撑伸缩杆不断的收缩，使得各个覆铜板本体稳定的堆叠放置，转移人员将叉车板插入凹面槽，将覆铜板本体托起，对覆铜板本体进行转移。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的俯视结构示意图；图中：1、基座；2、支撑伸缩杆；3、稳定架；4、稳定杆；5、调节杆；6、转盘；7、夹持板；8、导向板；9、限位块；10、叠放板；11、凹面槽；12、覆铜板本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种覆铜板自动叠配装置，包括基座1，基座1的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆2，支撑伸缩杆2的输出轴上架设有叠放板10，叠放板10的上表面放置有覆铜板本体12，支撑伸缩杆2的侧面架设有稳定架3，稳定架3的侧表面贯穿设有稳定杆4与调节杆5，稳定杆4与调节杆5的侧表面架设有夹持板7，夹持板7的上端侧表面架设有导向板8，夹持板7的一端上表面嵌合放置有限位块9，本实施方案中限位块9对覆铜板本体12进行限位，使得多个覆铜板本体12在夹持板7的内侧保持一致的位置。具体的，调节杆5为双向丝杠，两个夹持板7对称放置在调节杆5的侧表面，调节杆5的两端套接有转盘6，本实施例中转盘6便于工作人员转动调节杆5，便于调节夹持板7的位置。具体的，叠放板10为长方体构件，叠放板10的底端均匀排布有四个支撑伸缩杆2，叠放板10的上表面开设有凹面槽11，本实施例中四个支撑伸缩杆2能够使得叠放板10保持水平，凹面槽11便于叉车的叉板插入，对覆铜板本体12进行运输。具体的，稳定杆4设有两个，两个稳定杆4对称放置在调节杆5的两侧，稳定杆4的两端均一体成型有膨胀环，本实施例中膨胀环避免夹持板7从稳定杆4上脱落，提升稳定杆4调节时的稳定性。具体的，夹持板7为长方体构件，两个夹持板7的内壁均与覆铜板本体12的外壁相接触，本实施例中两个夹持板7用于对覆铜板本体12进行夹持限位。具体的，导向板8为弧形片状构件，两个导向板8通过螺栓对称固定在夹持板7的侧表面，本实施例中两个导向板8用于对覆铜板本体12进行导向限位。具体的，限位块9的棱柱体构件，限位块9的一端架设有圆柱体插销，限位块9通过插销与夹持板7相连接，本实施例中限位块9采用插销形式固定，便于工作人员安装不同规格的的限位块9。本实施例中支撑伸缩杆2为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，支撑伸缩杆2采用中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为JINGE-1604的电动活塞式伸缩杆。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中工作人员根据所需要叠配的覆铜板本体12来调节夹持板7的间距，调节过程中转动转盘6，转盘6带动调节杆5旋转，调节杆5转动过程中改变夹持板7的间距，稳定杆4使得夹持板7在滑动过程中保持稳定，之后工作人员根据覆铜板本体12的宽度装上合适的限位块9，对覆铜板本体12叠放时的位置进行限位；设备使用过程中支撑伸缩杆2伸长，使得叠放板10高度抬升，覆铜板本体12在导向板8的引导下到达夹持板7的内侧，覆铜板本体12推送过程中限位块9对覆铜板本体12进行限位，叠放板10上表面放置覆铜板本体12时支撑伸缩杆2收缩带动覆铜板本体12下沉，多个覆铜板本体12堆叠完成之后，转移工作人员将叉车板插入凹面槽11，将覆铜板本体12托起，对覆铜板本体12进行转移。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板自动叠配装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆（2），所述支撑伸缩杆（2）的输出轴上架设有叠放板（10），所述叠放板（10）的上表面放置有覆铜板本体（12），所述支撑伸缩杆（2）的侧面架设有稳定架（3），所述稳定架（3）的侧表面贯穿设有稳定杆（4）与调节杆（5），所述稳定杆（4）与调节杆（5）的侧表面架设有夹持板（7），所述夹持板（7）的上端侧表面架设有导向板（8），所述夹持板（7）的一端上表面嵌合放置有限位块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板自动叠配装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆（2），所述支撑伸缩杆（2）的输出轴上架设有叠放板（10），所述叠放板（10）的上表面放置有覆铜板本体（12），所述支撑伸缩杆（2）的侧面架设有稳定架（3），所述稳定架（3）的侧表面贯穿设有稳定杆（4）与调节杆（5），所述稳定杆（4）与调节杆（5）的侧表面架设有夹持板（7），所述夹持板（7）的上端侧表面架设有导向板（8），所述夹持板（7）的一端上表面嵌合放置有限位块（9）。


2.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动叠配装置，其特征在于：所述调节杆（5）为双向丝杠，两个夹持板（7）对称放置在调节杆（5）的侧表面，所述调节杆（5）的两端套接有转盘（6）。


3.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动叠配装置，其特征在于：所述叠放板（10）为长方体构件，所述叠放板（10）的底端均匀排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：占满初，
申请(专利权)人：江西新永海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36