一种化纤纤维中转车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤纤维中转车，包括车架，所述车架的底部装设有滚轮，车架的上端部固定有箱体，箱体的顶部设置有第一入料口，箱体的侧部设置有两个第一出风口，第一入料口的下端部安装有柔性导向管，柔性导向管的端部设置有第一出料口，箱体内装设有两个存放桶，存放桶的上端部均设置有第二入料口，存放桶的侧部均设置有第二出风口，第二出风口的端部安装有过滤网，箱体内安装有驱动组件。本实用新型专利技术通过两个存放桶对化纤纤维进行储存，增加了化纤纤维的中转时的灵活性，可根据需求储存不同含量的化纤纤维，并且通过驱动组件使柔性导向管在两个第二入料口之间进行切换，实现了两个存放桶的自动对接，避免化纤纤维飘散到空气中。

A kind of chemical fiber middle turning car

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纤维中转车
本技术涉及化纤纤维中转设备领域，特别是指一种化纤纤维中转车。
技术介绍
化学纤维是用人工合成的高分子化合物或天然高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在化学纤维的混纺过程中，会将较短的化纤纤维剔除，而剔除后的化纤纤维基本都是通过普通的敞开式中转车进行移动中转的。本申请人发现化纤纤维中转车存在下列问题：由于中转车属于敞开式结构，因此化纤纤维容易飘散至空中，从而污染生产空间的空气，并且化纤纤维飘散在空间中，容易引火燃烧，安全性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种化纤纤维中转车，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。基于上述目的本技术提供的一种化纤纤维中转车，包括车架，所述车架的底部装设有滚轮，所述车架的上端部固定有箱体，所述箱体的顶部设置有第一入料口，所述箱体的侧部设置有两个第一出风口，所述第一入料口的下端部安装有柔性导向管，所述柔性导向管的端部设置有第一出料口，所述箱体内装设有两个存放桶，所述存放桶的上端部均设置有第二入料口，所述第二入料口上均安装有隔离门，所述存放桶的侧部均设置有第二出风口，所述第二出风口的端部安装有过滤网，一个所述第一出风口与一个所述第二出风口相连接，所述箱体内安装有驱动组件，所述驱动组件用于打开隔离门，并驱动第一出料口在两个第二入料口之间进行移动。可选的，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、从动滑板与驱动螺母，所述丝杆通过轴承连接的方式安装在箱体内，所述驱动电机固定在箱体的侧部，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连接，所述从动滑板滑动装设于箱体内，所述驱动螺母转动装设于从动滑板的端部，所述驱动螺母套装在丝杆的外壁。可选的，所述存放桶的上部安装有导杆，所述隔离门安装在导杆上，并可沿导杆滑动，所述导杆的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的一端与隔离门相连接，所述弹簧的另一端与存放桶相连接，所述弹簧的弹力推动隔离门朝向第二入料口移动。可选的，所述箱体内还安装有导轨，所述导轨上安装有支撑板，所述存放桶装设于支撑板上。可选的，所述支撑板上设置有两个对称的凹槽。可选的，所述导轨设置在箱体内壁的左右两端。有益效果：本技术通过两个存放桶对化纤纤维进行储存，增加了化纤纤维的中转时的灵活性，可根据需求储存不同含量的化纤纤维，并且通过驱动组件使柔性导向管在两个第二入料口之间进行切换，实现了两个存放桶的自动对接，避免在存放桶切换的过程中，化纤纤维飘散到空气中，污染生产空间，提高化纤纤维转移过程中的安全性。附图说明图1为本技术实施例化纤纤维中转车的结构示意图；图2为本技术实施例第一出风口的结构示意图；图3为本技术实施例存放桶的结构示意图；图4为本技术实施例驱动组件的结构示意图；图5为本技术实施例隔离门的打开状态示意图；图6为本技术实施例隔离门的闭合状态示意图；图7为本技术实施例导轨的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。作为一个实施例，本技术提供一种化纤纤维中转车，包括车架，所述车架的底部装设有滚轮，所述车架的上端部固定有箱体，所述箱体的顶部设置有第一入料口，所述箱体的侧部设置有两个第一出风口，所述第一入料口的下端部安装有柔性导向管，所述柔性导向管的端部设置有第一出料口，所述箱体内装设有两个存放桶，所述存放桶的上端部均设置有第二入料口，所述第二入料口上均安装有隔离门，所述存放桶的侧部均设置有第二出风口，第二出风口的端部安装有过滤网，一个所述第一出风口与一个所述第二出风口相连接，所述箱体内安装有驱动组件，所述驱动组件用于打开隔离门，并驱动第一出料口在两个第二入料口之间进行移动。如图1至图7所示，作为本技术的一个实施例，一种化纤纤维中转车，包括车架1，车架1的底部装设有滚轮2，滚轮2便于操作人员推动中转车的移动。车架1的上端部固定有箱体3，箱体3的顶部设置有第一入料口31，箱体3的侧部设置有两个第一出风口32，第一入料口31的下端部安装有柔性导向管4，化纤纤维通过第一入料口31进入到柔性导向管4内，柔性导向管4对化纤纤维进行导向。柔性导向管4的端部设置有第一出料口41，箱体3内装设有两个存放桶5，存放桶5用于收纳化纤纤维。存放桶5的上端部均设置有第二入料口51，第二入料口51上均安装有隔离门52，存放桶5的侧部均设置有第二出风口53，第二出风口53的端部安装有过滤网，过滤网可将化纤纤维过滤出，一个第一出风口32与一个第二出风口53相连接，当存放桶5放置到工作位置时，第一出风口32的端部与第二出风口53的端部相贴合，化纤纤维通过泵吸的方式进入到存放桶5内，多余的气体从第二出风口53排出存放桶5，再通过第一出风口32排出箱体3。箱体3内安装有驱动组件6，驱动组件6用于打开隔离门52，并驱动第一出料口41在两个第二入料口51之间进行移动，箱体3的前端开设有开口，开口处安装有箱门。当一个存放桶5内的化纤纤维达到预设量时，驱动组件6驱动第一出料口41朝向另一个第二出料口移动，直至第一出料口41的端面与另一个第二出料口的端面相贴合，实现自动对两个存放桶5之间的切换，避免在切换的过程中，化纤纤维飘散到空气中，污染生产空间，提高化纤纤维转移过程中的安全性。可选的，驱动组件6包括驱动电机61、丝杆62、从动滑板63与驱动螺母64，丝杆62通过轴承连接的方式安装在箱体3内，驱动电机61固定在箱体3的侧部，驱动电机61的输出轴与丝杆62相连接，从动滑板63滑动装设于箱体3内，驱动螺母64转动装设于从动滑板63的端部，驱动螺母64套装在丝杆62的外壁。使用时，驱动电机61工作，驱动电机61的输出轴带动丝杆62旋转，丝杆62带动从动滑板63移动，从动滑板63推动隔离门52打开，使第一出料口41与第二出料口相连通。可选的，存放桶5的上部安装有导杆7，隔离门52安装在导杆7上，并可沿导杆7滑动，导杆7的外壁上套装有弹簧8，弹簧8的一端与隔离门52相连接，弹簧8的另一端与存放桶5相连接，弹簧8的弹力推动隔离门52朝向第二入料口51移动。使用时，导杆7的两端固定在箱体3的内壁，弹簧8的弹力推动隔离门52移动，使隔离门52复位，让第二入料口51处于常闭状态。在另一实施例中，箱体3内还安装有导轨9，导轨9上安装有支撑板10，存放桶5装设于支撑板10上。其中，导杆7设置在箱体3的下部，支撑板10便于操作人员移动存放桶5。可选的，支撑板10上设置有两个对称的凹槽，凹槽可用于放置存放桶5。可选的，导轨9设置在箱体3内壁的左右两端，便于支撑板10进行移动。可选的，第一入料口31内装设有单向阀11，单向阀11可限制化纤纤维反向移动。具体来说，使用时，驱动电机61工作，驱动电机61的输出轴带动丝杆62旋转，丝杆62带动从动滑板63移动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤纤维中转车，其特征在于，包括车架，所述车架的底部装设有滚轮，所述车架的上端部固定有箱体，所述箱体的顶部设置有第一入料口，所述箱体的侧部设置有两个第一出风口，所述第一入料口的下端部安装有柔性导向管，所述柔性导向管的端部设置有第一出料口，所述箱体内装设有两个存放桶，所述存放桶的上端部均设置有第二入料口，所述第二入料口上均安装有隔离门，所述存放桶的侧部均设置有第二出风口，所述第二出风口的端部安装有过滤网，一个所述第一出风口与一个所述第二出风口相连接，所述箱体内安装有驱动组件，所述驱动组件用于打开隔离门，并驱动第一出料口在两个第二入料口之间进行移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤纤维中转车，其特征在于，包括车架，所述车架的底部装设有滚轮，所述车架的上端部固定有箱体，所述箱体的顶部设置有第一入料口，所述箱体的侧部设置有两个第一出风口，所述第一入料口的下端部安装有柔性导向管，所述柔性导向管的端部设置有第一出料口，所述箱体内装设有两个存放桶，所述存放桶的上端部均设置有第二入料口，所述第二入料口上均安装有隔离门，所述存放桶的侧部均设置有第二出风口，所述第二出风口的端部安装有过滤网，一个所述第一出风口与一个所述第二出风口相连接，所述箱体内安装有驱动组件，所述驱动组件用于打开隔离门，并驱动第一出料口在两个第二入料口之间进行移动。


2.根据权利要求1所述的化纤纤维中转车，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、从动滑板与驱动螺母，所述丝杆通过轴承连接的方式安装在箱体内，所述驱动电机固定在箱体的侧部，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕德海，
申请(专利权)人：芜湖迅齐纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34