一种负压传输物料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料传输技术领域，具体为一种负压传输物料的装置。包括引风管、输送管和压缩空气机；引风管密封嵌套于输送管外；引风管的管内壁设有一圈环形凹槽，贯穿管壁的风孔位于环形凹槽内，风孔和压缩空气机连接；输送管插入引风管中，输送管外侧壁完全覆盖该环形凹槽槽口，由此输送管外侧壁和环形凹槽围合形成一个密闭环形气道；输送管的管壁上设有若干贯穿管壁、且斜向朝向出料口的斜向风道，各个斜向风道的倾斜角度相同，环形排列在管壁中；压缩空气经风孔进入环形气道，再由环形气道进入各个斜向风道，吹入输送管内。本实用新型专利技术简化了装置结构，提高工作时稳定性，降低成本。

A device for conveying materials under negative pressure

【技术实现步骤摘要】
一种负压传输物料的装置
本技术属于物料传输
，具体涉及一种负压传输物料的装置。
技术介绍
粉末中有时会存在一定量的大颗粒，对于传统射流喷粉结构可能会造成一定的堵塞情况，而对于要求不高的场合由于增加了筛粉工序增加了一定的工作成本，故设计一种新结构，可在保证一定体积下，有效地防止堵塞喷粉器，更加适用于要求不高的小空间场合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、维护方便、成本低的利用负压传输物料的装置。本技术所提供的利用负压传输物料的装置，包括引风管、输送管和压缩空气机；引风管密封嵌套于输送管外，输送管底端作为进料口，同物料存放箱连接，输送管顶端作为出料口；物料经进料口吸入，从出料口送出；所述引风管的管壁上设有一贯穿管壁的风孔，该风孔和压缩空气机的输气管连接，压缩空气通过风孔进入引风管内；所述引风管的管内壁设有一圈环形凹槽，且风孔位于环形凹槽内；输送管插入引风管中，输送管外侧壁完全覆盖该环形凹槽槽口，由此输送管外侧壁和环形凹槽围合形成一个密闭环形气道；所述输送管的管壁上设有若干贯穿管壁、且斜向朝向出料口的斜向风道，各个斜向风道的倾斜角度相同，环形排列在管壁中，即各个斜向风道轴向的延长线相交于输送管的轴向线上，且交汇点靠近出料口；斜向风道在输送管外侧壁的开口位置，对应于引风管的环形凹槽位置；由此，压缩空气经风孔进入环形气道，再由环形气道进入各个斜向风道，吹入输送管内。本技术中，所述引风管的环形凹槽上、下位置各设有一圈环形内凹的密封槽，在输送管外侧壁对应位置，各设有一个环绕输送管的凸起的密封橡胶环，密封橡胶环插入密封槽中，对环形气道的上、下管壁缝隙进行密封。使用时，利用橡胶弹性可变形性，挤压压缩后将输送管插入引风管，到密封槽位置后密封橡胶环回弹填满密封槽，同时也能对引风管和输送管相对位置进行一个定位。本技术中，所述输送管为圆管，引风管为两个相同的半圆环形管对接包覆在输送管外而形成，对接面设置橡胶密封条进行密封，对接面的外边沿设有凸出的舌片，舌片上面设有螺孔，对接后在螺孔中插入螺丝，拧紧螺母进行固定。这样便于拆卸维护。本技术中，所述引风管和输送管为圆管，引风管的端部管壁设有T形缝，使引风管在T形缝位置具有可变形性，在T形缝的沿轴向的直缝边沿、且位于引风管外侧管壁位置，利用引风管壁厚设有贯穿该直缝的螺孔，输送管插入引风管后，在螺孔中插入螺丝，拧紧螺母，这时引风管的端部管壁受力螺丝和螺母的拧紧力，在T形缝位置管径会形变收缩，以此将引风管紧固包覆于输送管上。如图2所示。本技术中，所述物料为粉状物料。本技术中，当几股斜向风道的压缩空气被高速吹入输送管内靠近出料口位置，并汇聚后吹出出料口，此时，对反向的管内空间会形成负压，即靠近进料口的一端管内空间形成负压，这样，就能将同进料口对接的物料存放箱中的物料吸入管内至交汇点，进而被压缩空气吹出出料口，形成物料传输。一种采用负压传输物料的装置的橡胶硫化机，包括转鼓（内部放产品水洗）、风机、加热器、加热风道、负压传输物料的装置和隔离剂粉存放箱；所述风机的进风口引入外部空气，风机的出风口连接到加热器，能加热空气气流；加热器再通过加热风道连接到转鼓；所述负压传输物料的装置包括引风管、输送管和压缩空气机；所述引风管和输送管设置于加热风道中，隔离剂粉存放箱同输送管连接，隔离剂粉末能通过输送管被吸入加热风道中，被加热的空气气流带入转鼓中。以此和转鼓中的橡胶制品混合。本技术结构简单，压缩空气只需要一根进气管，通过环形气道分支出若干斜向风道，小管径斜向风道进一步加强风压，提供更好的负压吸附效果，同时保证若干斜向风道中的气流是同样的气压值，不会因为不同方向汇聚来的气压值不同，影响负压吸附稳定性；同时，大大简化了装置结构，提高工作时稳定性，降低成本。附图说明图1为本技术的侧剖结构图示。图2为实施例1的结构图示。图3为实施例1的透视示意图。图中标号：1为引风管，2为输送管，3为风孔，4为环形气道，5为斜向风道，6为密封橡胶环，7为T形缝。具体实施方式实施例1本技术的引风管1和输送管2采用铝合金材质的圆管；引风管1密封嵌套于输送管2外，输送管2底端作为进料口，同物料存放箱7连接，输送管2顶端作为出料口；物料经进料口吸入，从出料口送出；所述引风管1的管壁上设有一贯穿管壁的风孔3，该风孔3和压缩空气机的输气管连接，压缩空气通过风孔3进入引风管1内；所述引风管1的管内壁设有一圈环形凹槽，且风孔3位于环形凹槽内；输送管2插入引风管1中，输送管2外侧壁完全覆盖该环形凹槽槽口，由此输送管2外侧壁和环形凹槽围合形成一个密闭的环形气道4；所述输送管2的管壁上等间距水平排列四个贯穿管壁、且斜向朝向出料口的斜向风道5，各个斜向风道5的倾斜角度相同，环形排列在管壁中，即各个斜向风道5轴向的延长线相交于输送管2的轴向线上，且交汇点靠近出料口一端；斜向风道5在输送管2外侧壁的开孔的位置，位于引风管1的环形凹槽处；由此，压缩空气经风孔3进入环形气道4，再由环形气道4进入各个斜向风道5，吹入输送管2内。当几股斜向风道5的压缩空气被高速吹入输送管内靠近出料口位置，并汇聚后吹出出料口，此时，对反向的管内空间会形成负压，即靠近进料口的一端管内空间形成负压，这样，就能将同进料口对接的物料存放箱7中的物料吸入管内至交汇点，进而被压缩空气吹出出料口，形成物料传输。所述引风管1的环形凹槽上、下位置各设有一圈环形内凹的密封槽，在输送管外侧壁对应位置，各设有一个环绕输送管的凸起的密封橡胶环6，密封橡胶环6插入密封槽中，对环形气道的上、下管壁缝隙进行密封。使用时，利用橡胶弹性可变形性，挤压压缩后将输送管插入引风管，到密封槽位置后密封橡胶环6回弹填满密封槽，同时也能对引风管和输送管相对位置进行一个定位。这里，引风管和输送管为圆管，引风管的端部管壁设有T形缝7，使引风管在T形缝7位置具有可变形性，在T形缝7的沿轴向的直缝边沿、且位于引风管外侧管壁位置，利用引风管壁厚设有贯穿该直缝的螺孔，输送管插入引风管后，在螺孔中插入螺丝，拧紧螺母，这时引风管的端部管壁受力螺丝和螺母的拧紧力，在T形缝位置管径会形变收缩，以此将引风管紧固包覆于输送管上。如图2所示。实施例2这里引风管1可以为两个相同的半圆环形管对接包覆在输送管2外而形成，采用金属铸造工艺制成，对接面可设置橡胶密封条，对接长边设有凸出的舌片，上面设有螺孔，对接后插入螺丝，拧紧螺母进行固定。这样便于拆卸维护。其余结构和实施例1相同。实施例3一种采用负压传输物料的装置的橡胶硫化机，包括转鼓（内部放产品水洗）、风机、加热器、加热风道、负压传输物料的装置和隔离剂粉存放箱；所述风机的进风口引入外部空气，风机的出风口通过管路连接到加热器，能提升进入的空气温度；加热器再通过加热风道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压传输物料的装置，其特征在于，包括引风管、输送管和压缩空气机；引风管密封嵌套于输送管外，输送管底端作为进料口，同物料存放箱连接，输送管顶端作为出料口；物料经进料口吸入，从出料口送出；/n所述引风管的管壁上设有一贯穿管壁的风孔，该风孔和压缩空气机的输气管连接，压缩空气通过风孔进入引风管内；/n所述引风管的管内壁设有一圈环形凹槽，且风孔位于环形凹槽内；输送管插入引风管中，输送管外侧壁完全覆盖该环形凹槽槽口，由此输送管外侧壁和环形凹槽围合形成一个密闭环形气道；/n所述输送管的管壁上设有若干贯穿管壁、且斜向朝向出料口的斜向风道，各个斜向风道的倾斜角度相同，环形排列在管壁中，即各个斜向风道轴向的延长线相交于输送管的轴向线上，且交汇点靠近出料口；斜向风道在输送管外侧壁的开口位置，对应于引风管的环形凹槽位置；由此，压缩空气经风孔进入环形气道，再由环形气道进入各个斜向风道，吹入输送管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压传输物料的装置，其特征在于，包括引风管、输送管和压缩空气机；引风管密封嵌套于输送管外，输送管底端作为进料口，同物料存放箱连接，输送管顶端作为出料口；物料经进料口吸入，从出料口送出；
所述引风管的管壁上设有一贯穿管壁的风孔，该风孔和压缩空气机的输气管连接，压缩空气通过风孔进入引风管内；
所述引风管的管内壁设有一圈环形凹槽，且风孔位于环形凹槽内；输送管插入引风管中，输送管外侧壁完全覆盖该环形凹槽槽口，由此输送管外侧壁和环形凹槽围合形成一个密闭环形气道；
所述输送管的管壁上设有若干贯穿管壁、且斜向朝向出料口的斜向风道，各个斜向风道的倾斜角度相同，环形排列在管壁中，即各个斜向风道轴向的延长线相交于输送管的轴向线上，且交汇点靠近出料口；斜向风道在输送管外侧壁的开口位置，对应于引风管的环形凹槽位置；由此，压缩空气经风孔进入环形气道，再由环形气道进入各个斜向风道，吹入输送管内。


2.如权利要求1所述的负压传输物料的装置，其特征在于，所述引风管的环形凹槽上、下位置各设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：上海名邦橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31