一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，包括机架，所述机架内侧竖向活动安装有传输导辊，机架底部四角处均垂直固定连接有支架，位于机架底部左右两侧的支架底部之间水平固定连接有底板；位于机架内侧中间位置竖直设置有圈管；所述圈管内腔中部设置有倒锥形顶盘，倒锥形顶盘底部中间位置与输气软管首端固定连通。本实用新型专利技术在调整玻璃的方向的时，气缸工作通过活塞杆带动倒锥形顶盘在圈管内上升，并将玻璃顶起到脱离传输导辊上，负压泵工作通过输气软管对倒锥形顶盘抽真空，直至硅胶圈垫可以保证与玻璃密合从而配合负压泵将玻璃吸附在硅胶圈垫上，达到稳定的状态，这种方式，避免了玻璃通过吸附的方式出现掉落破碎受损的问题。

A glass conveying table with glass turning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台
本技术涉及玻璃输送台
，具体为一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台。
技术介绍
目前，玻璃在放入钢化炉生产线及从生产线中取出放入货架上的工具都为玻璃吸吊机，这一过程吸吊机都需要先翻转至水平吸住玻璃，再翻转一定角度放入货架，在翻转的这个过程中很容易因吸盘失效导致玻璃损坏，甚至伤人，并且堆放效率很低。在玻璃输送台上运输玻璃时，根据需要进行进行调整玻璃的水平角度，但是现有的方式都是通过吸盘吸住吊起，然后旋转方向，这种弊端在翻转的这个过程中很容易因吸盘失效导致玻璃损坏，甚至伤人，并且堆放效率很低的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，包括机架，所述机架内侧竖向活动安装有传输导辊，机架底部四角处均垂直固定连接有支架，位于机架底部左右两侧的支架底部之间水平固定连接有底板；位于机架内侧中间位置竖直设置有圈管；所述圈管内腔中部设置有倒锥形顶盘，倒锥形顶盘底部中间位置与输气软管首端固定连通；底板顶部中间位置竖直向上固定安装有正反电机，正反电机的轴杆上端与托板底部中间位置垂直固定连接；托板顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸，倒锥形顶盘底部左右两侧均水平固定连接有横杆，两个所述气缸的活塞杆顶部与横杆垂直固定连接；所述托板顶部中间位置固定安装有负压泵，负压泵的吸气口与输气软管尾端固定连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述圈管前后两侧与机架之间均活动连接有短导辊。作为本技术的一种优选实施方式，所述倒锥形顶盘顶端面固定粘接有硅胶圈垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述托板底部左右两侧均垂直固定连接有支腿，支腿底部固定安装有万向轮，万向轮置于底板上部。作为本技术的一种优选实施方式，所述输气软管的长度至少为5m；倒锥形顶盘、托板和支腿均为铝合金制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：调整玻璃的方向的时，气缸工作通过活塞杆带动倒锥形顶盘在圈管内上升，并将玻璃顶起到脱离传输导辊上，负压泵工作通过输气软管对倒锥形顶盘抽真空，直至硅胶圈垫可以保证与玻璃密合从而配合负压泵将玻璃吸附在硅胶圈垫上，达到稳定的状态，这种方式，避免了玻璃通过吸附的方式出现掉落破碎受损的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术具有玻璃翻转功能的玻璃输送台的整体俯视结构示意图；图2为本技术具有玻璃翻转功能的玻璃输送台的倒锥形顶盘分布位置侧视结构示意图。图中：机架1、传输导辊2、圈管3、倒锥形顶盘4、短导辊5、支架6、硅胶圈垫7、活塞杆8、气缸9、支腿10、负压泵11、轴杆12、正反电机13、托板14、万向轮15、底板16、输气软管17、横杆18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，包括机架1，机架1内侧竖向活动安装有传输导辊2，机架1底部四角处均垂直固定连接有支架6，位于机架1底部左右两侧的支架6底部之间水平固定连接有底板16；位于机架1内侧中间位置竖直设置有圈管3；圈管3内腔中部设置有倒锥形顶盘4，倒锥形顶盘4底部中间位置与输气软管17首端固定连通；底板16顶部中间位置竖直向上固定安装有正反电机13，正反电机13的轴杆12上端与托板14底部中间位置垂直固定连接；托板14顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸9，倒锥形顶盘4底部左右两侧均水平固定连接有横杆18，两个气缸9的活塞杆8顶部与横杆18垂直固定连接；托板14顶部中间位置固定安装有负压泵11，负压泵11的吸气口与输气软管17尾端固定连通，当需要调整玻璃的方向的时，气缸9工作通过活塞杆8带动倒锥形顶盘4在圈管3内上升，并将玻璃顶起到脱离传输导辊2上，负压泵11工作通过输气软管17对倒锥形顶盘4抽真空，直至硅胶圈垫7可以保证与玻璃密合从而配合负压泵11将玻璃吸附在硅胶圈垫7上，达到稳定的状态，这种方式，避免了玻璃通过吸附的方式出现掉落破碎受损的问题，然后正反电机13工作带动托板14进行旋转，从而带动倒锥形顶盘4上玻璃进行旋转。本实施例中，圈管3前后两侧与机架1之间均活动连接有短导辊5，短导辊5既可以对玻璃进行导向，还可以将圈管3进行固定在机架1内侧。本实施例中，倒锥形顶盘4顶端面固定粘接有硅胶圈垫7，硅胶圈垫7可以避免倒锥形顶盘4直接与玻璃接触造成玻璃破坏的问题，并且硅胶圈垫7可以保证与玻璃密合从而配合负压泵11将玻璃吸附在硅胶圈垫7上，达到稳定的状态。本实施例中，托板14底部左右两侧均垂直固定连接有支腿10，支腿10底部固定安装有万向轮15，万向轮15置于底板16上部，支腿10可以通过万向轮15辅助对托板14进行支撑，并且旋转调整托板14的方向。本实施例中，输气软管17的长度至少为5m，保证在随着倒锥形顶盘4升降，输气软管17能够跟着发生变化，不会出现扯断的情况；倒锥形顶盘4、托板14和支腿10均为铝合金制成。在一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台使用的时候，需要说明的是，本技术为一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，包括机架1、传输导辊2、圈管3、倒锥形顶盘4、短导辊5、支架6、硅胶圈垫7、活塞杆8、气缸9、支腿10、负压泵11、轴杆12、正反电机13、托板14、万向轮15、底板16、输气软管17、横杆18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，当需要调整玻璃的方向的时，气缸9工作通过活塞杆8带动倒锥形顶盘4在圈管3内上升，并将玻璃顶起到脱离传输导辊2上，负压泵11工作通过输气软管17对倒锥形顶盘4抽真空，直至硅胶圈垫7可以保证与玻璃密合从而配合负压泵11将玻璃吸附在硅胶圈垫7上，达到稳定的状态，这种方式，避免了玻璃通过吸附的方式出现掉落破碎受损的问题，然后正反电机13工作带动托板14进行旋转，从而带动倒锥形顶盘4上玻璃进行旋转。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧竖向活动安装有传输导辊(2)，机架(1)底部四角处均垂直固定连接有支架(6)，位于机架(1)底部左右两侧的支架(6)底部之间水平固定连接有底板(16)；位于机架(1)内侧中间位置竖直设置有圈管(3)；/n所述圈管(3)内腔中部设置有倒锥形顶盘(4)，倒锥形顶盘(4)底部中间位置与输气软管(17)首端固定连通；底板(16)顶部中间位置竖直向上固定安装有正反电机(13)，正反电机(13)的轴杆(12)上端与托板(14)底部中间位置垂直固定连接；托板(14)顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸(9)，倒锥形顶盘(4)底部左右两侧均水平固定连接有横杆(18)，两个所述气缸(9)的活塞杆(8)顶部与横杆(18)垂直固定连接；/n所述托板(14)顶部中间位置固定安装有负压泵(11)，负压泵(11)的吸气口与输气软管(17)尾端固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有玻璃翻转功能的玻璃输送台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧竖向活动安装有传输导辊(2)，机架(1)底部四角处均垂直固定连接有支架(6)，位于机架(1)底部左右两侧的支架(6)底部之间水平固定连接有底板(16)；位于机架(1)内侧中间位置竖直设置有圈管(3)；
所述圈管(3)内腔中部设置有倒锥形顶盘(4)，倒锥形顶盘(4)底部中间位置与输气软管(17)首端固定连通；底板(16)顶部中间位置竖直向上固定安装有正反电机(13)，正反电机(13)的轴杆(12)上端与托板(14)底部中间位置垂直固定连接；托板(14)顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸(9)，倒锥形顶盘(4)底部左右两侧均水平固定连接有横杆(18)，两个所述气缸(9)的活塞杆(8)顶部与横杆(18)垂直固定连接；
所述托板(14)顶部中间位置固定安装有负压泵(11)，负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖位军，
申请(专利权)人：临沧吉泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53