一种双向传输式装配流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向传输式装配流水线，包括：包括装配线与搬运线，其中，所述装配线与搬运线两者在水平面上的投影部分重合或完全重合，所述装配线的传送方向与所述搬运线的搬运方向相反。根据本实用新型专利技术，其采用双向传输式的装配方式，一方面减小了设备占地面积，使得取料工位紧邻装配工位，大大减小了物料搬运行程，提高了装配效率，另一方面，采用相向传输，大大提高了传输效率，缩短了备件时间，进而缩短了相邻两次装配间隔，进一步地提高了装配效率。

A two-way transmission assembly line

【技术实现步骤摘要】
一种双向传输式装配流水线
本技术涉及非标自动化领域，特别涉及一种双向传输式装配流水线。
技术介绍
在非标自动化生产过程中，往往需要用到将至少两种物料组装成一体或是对两组物料进行先后加工的流水线，现有的流水线存在以下几个问题：首先，传统流水线采用同一套搬运机构，即只有在搬运完一种物料后，才会对下一种物料进行搬运，由于物料备件区离装配工位较远以及物料装配前需要进行定位，由此造成相邻两次装配/加工间隔时间过长，导致装配/加工效率低下；其次，传统的搬运机构结构复杂，占地面积较大，造成搬运物料形成过长，进一步导致装配/加工效率低下。有鉴于此，实有必要开发一种双向传输式装配流水线，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种双向传输式装配流水线，其采用双向传输方式，一方面减小了设备占地面积，使得取料工位紧邻装配工位，大大减小了物料搬运行程，提高了装配/加工效率，另一方面，采用相向传输方式，大大提高了传输效率，缩短了备件时间，进而缩短了相邻两次装配/加工间隔，进一步地提高了装配/加工效率。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种双向传输式装配流水线，包括装配线与搬运线，其中，所述装配线与搬运线两者在水平面上的投影部分重合或完全重合，所述装配线的传送方向与所述搬运线的搬运方向相反。优选的是，所述装配线上沿其传送方向依次设有第一上料工位、装配工位、取料工位及第二上料工位。优选的是，所述装配线包括：装配通道；以及设置于装配通道中的至少一个装配平台，其中，装配平台设于装配工位处。优选的是，所述搬运线包括：上料通道，其上滑动连接有上料机构；以及搬运通道，其上滑动连接有搬运机构，其中，所述上料通道与所述搬运通道部分重叠从而实现两者的对接。优选的是，所述搬运通道包括：两片相对且间隔设置的搬运立板；以及设于所述搬运立板上的搬运驱动组件，其中，所述搬运驱动组件与搬运机构传动连接。优选的是，所述上料通道包括：两片相对且间隔设置的上料立板；以及设于所述上料立板上的上料驱动组件，其中，所述装配通道的一端伸入至两片所述上料立板之间，另一端伸入至两片所述搬运立板之间，所述上料驱动组件与上料机构传动连接，所述上料立板与所述搬运立板部分重叠于所述取料工位处，以使得所述搬运机构及所述上料机构运动至该取料工位处时，所述搬运机构与所述上料机构在水平面上的投影相互重叠。优选的是，所述装配通道包括：两片相对且间隔设置的装配立板；以及设于所述装配立板上的传送驱动组件。优选的是，所述传送驱动组件包括：传送驱动器；以及两组与所述传送驱动器传动连接的传送导向件，其中，两组所述传送导向件相对且间隔地设置于同一水平面上，每组所述传送导向件分别设于其对应侧的所述装配立板上。优选的是，所述装配平台的底部传动连接有举升驱动器，从而使得所述装配平台在所述举升驱动器的驱动下选择性地从所述传送导向件上升起或者生气后回落至所述传送导向件上。优选的是，每个所述装配平台的旁侧均设有至少一个限高组件。优选的是，所述搬运机构包括：相对且间隔设置的前支撑立板与后支撑立板；以及架设于所述前支撑立板与后支撑立板之间的搬运基板，其中，所述搬运基板的下表面设有搬运盘，该搬运盘用于从所述上料机构上取走待搬运的物料，所述装配平台的顶面始终不高于所述搬运盘的底面。优选的是，所述上料立板部分重叠于所述搬运立板的内侧，以使得所述搬运机构及所述上料机构运动至重叠部分时，所述搬运机构位于所述上料机构的正上方。本技术与现有技术相比，其有益效果是：其采用双向传输方式，一方面减小了设备占地面积，使得取料工位紧邻装配工位，大大减小了物料搬运行程，提高了装配/加工效率，另一方面，采用相向传输方式，大大提高了传输效率，缩短了备件时间，进而缩短了相邻两次装配/加工间隔，进一步地提高了装配/加工效率。附图说明图1为根据本技术一个实施方式提出的双向传输式装配流水线的俯视图；图2为根据本技术一个实施方式提出的双向传输式装配流水线中搬运线的三维结构视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。根据本技术的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，双向传输式装配流水线包括装配线100与搬运线200，其中，所述装配线100与搬运线200两者在水平面上的投影部分重合或完全重合，所述装配线100的传送方向与所述搬运线200的搬运方向相反。参照图1，装配线100的传送方向为箭头A，搬运线200的搬运方向为箭头B。参照图1，所述装配线100上沿其传送方向依次设有第一上料工位112、装配工位113、取料工位114及第二上料工位115。图1中所示装配线100的传送方向为箭头A所指方向。结合图1的示出，可以看出，所述装配线100包括：装配通道110；以及设置于装配通道110中的至少一个装配平台120，其中，装配平台120设于装配工位113处。在优选的实施方式中，装配平台120沿着装配线100的传送方向并列地设有两个。结合图1及图2的示出可以看出，所述搬运线200包括：上料通道210，其上滑动连接有上料机构230；以及搬运通道220，其上滑动连接有搬运机构240，其中，所述上料通道210与所述搬运通道220部分重叠从而实现两者的对接。进一步地，所述搬运通道220包括：两片相对且间隔设置的搬运立板221；以及设于所述搬运立板221上的搬运驱动组件，其中，所述搬运驱动组件与搬运机构240传动连接。具体的搬运驱动方式可以是现有的转动驱动、齿条齿轮平移驱动、液压平移驱动、气缸平移驱动或轨道平移驱动等驱动方式中任意一种驱动方式或者是上述两种及两种以上驱动方式的组合，以实现搬运机构240从搬运通道220的一端周期性地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向传输式装配流水线，其特征在于，包括装配线(100)与搬运线(200)，其中，所述装配线(100)与搬运线(200)两者在水平面上的投影部分重合或完全重合，所述装配线(100)的传送方向与所述搬运线(200)的搬运方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向传输式装配流水线，其特征在于，包括装配线(100)与搬运线(200)，其中，所述装配线(100)与搬运线(200)两者在水平面上的投影部分重合或完全重合，所述装配线(100)的传送方向与所述搬运线(200)的搬运方向相反。


2.如权利要求1所述的双向传输式装配流水线，其特征在于，所述装配线(100)上沿其传送方向依次设有第一上料工位(112)、装配工位(113)、取料工位(114)及第二上料工位(115)。


3.如权利要求2所述的双向传输式装配流水线，其特征在于，所述装配线(100)包括：
装配通道(110)；以及
设置于装配通道(110)中的至少一个装配平台(120)，
其中，装配平台(120)设于装配工位(113)处。


4.如权利要求3所述的双向传输式装配流水线，其特征在于，所述搬运线(200)包括：
上料通道(210)，其上滑动连接有上料机构(230)；以及
搬运通道(220)，其上滑动连接有搬运机构(240)，
其中，所述上料通道(210)与所述搬运通道(220)部分重叠从而实现两者的对接。


5.如权利要求4所述的双向传输式装配流水线，其特征在于，所述搬运通道(220)包括：
两片相对且间隔设置的搬运立板(221)；以及
设于所述搬运立板(221)上的搬运驱动组件，
其中，所述搬运驱动组件与搬运机构(240)传动连接。


6.如权利要求5所述的双向传输式装配流水线，其特征在于，所述上料通道(210)包括：
两片相对且间隔设置的上料立板(211)；以及
设于所述上料立板(211)上的上料驱动组件，
其中，所述装配通道(110)的一端伸入至两片所述上料立板(211)之间，另一端伸入至两片所述搬运立板(221)之间，所述上料驱动组件与上料机构(230)传动连接，所述上料立板(211)与所述搬运立板(221)部分重叠于所述取料工位(114)处，以使得所述搬运机构(240)及所述上料机构(230)运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋健，郭超，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32