一种抛物线形式的密封圈排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛物线形式的密封圈排料装置，包括中部设置有甩料棒的甩料盘、允许密封圈单排通过的排料通道盘和行星减速器，排料通道盘包括环形通道和抛物线通道，所述环形通道的内圆镂空成内圆通孔，所述内圆通孔与所述环形通道的一端连通构成输入口，所述抛物线通道与所述环形通道相切，所述环形通道的另一端与所述抛物线通道的一端连通构成输出口，所述甩料棒穿入所述内圆通孔，行星减速器的太阳轮输出轴连接所述甩料盘，所述输出通道倒扣在所述行星减速器的行星轮上。本实用新型专利技术利用行星减速器的行星轮带动输出通道内的密封圈往输出口方向移动，同时抛物线通道降低密封圈之间的拥挤阻力，由此在输出口得到一条直线排列的密封圈。

A kind of parabolic sealing ring discharging device

【技术实现步骤摘要】
一种抛物线形式的密封圈排料装置
本技术涉及密封圈检测领域，特别涉及一种抛物线形式的密封圈排料装置。
技术介绍
目前密封圈加工出来后需要对其表面进行检测，将其中表面划伤、严重变形等不良品筛选出来，检测过程通常采用图像检测，但是图像检测需要将密封圈按顺序分隔排好，排料的好坏直接影响到整个检测过程的效率，在自动化生产上目前使用振动盘居多，利用振动盘结合限位通道实现密封圈单排通过，但是振动盘效率低、振动大、噪声大，可控性较差，并不是十分理想的排料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抛物线形式的密封圈排料装置，利用离心运动将密封圈甩入抛物线通道进行输出，能够让整个生产线上的密封圈排列有序。本技术实施例提供一种抛物线形式的密封圈排料装置，包括甩料盘，所述甩料盘包括位于中部的甩料棒；排料通道盘，所述排料通道盘包括环形通道和抛物线通道，所述环形通道的内圆镂空成内圆通孔，所述内圆通孔与所述环形通道的一端连通构成输入口，所述抛物线通道与所述环形通道相切，所述环形通道的另一端与所述抛物线通道的一端连通，所述抛物线通道的另一端作为输出口，构成允许密封圈单排通过的输出通道，所述甩料棒穿入所述内圆通孔；行星减速器，所述行星减速器的太阳轮输出轴连接所述甩料盘，所述输出通道倒扣在所述行星减速器的行星轮上。上述抛物线形式的密封圈排料装置至少具有以下有益效果：利用甩料棒将密封圈甩到甩料盘的边缘，由于甩料盘对接输入口，并且输入口每次仅能容纳单个密封圈通过，因此密封圈在输出通道内单排通过，最后利用行星减速器的行星轮带动输出通道内的密封圈往输出口方向移动，而抛物线通道能够降低密封圈之间拥挤产生的阻力，由此在输出口得到一条直线排列的密封圈，解决了传统振动盘效率低、噪声大等问题。根据本技术实施例所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，还包括保护外壳，所述保护外壳包围所述行星减速器并承载所述排料通道盘。为了保证行星减速器能够稳定运行，确保输出通道内的密封圈有序输出，设置保护外壳防止外部环境对行星减速器造成影响。根据本技术实施例所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，所述排料通道盘还包括定位孔，所述保护外壳上设置有对应所述定位孔的定位销。由于输入口需要对准甩料盘甩出密封圈的位置，设置定位孔辅助安装时定位，确保设备精确运行。根据本技术实施例所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，所述输出通道为槽状，所述输出通道的槽底为沿所述输出通道的延伸方向设置的锯齿槽。锯齿槽结构的槽底相比平直槽底，对密封圈的摩擦减小，有助于提高排料效率。根据本技术实施例所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，所述甩料棒包括两个沿所述甩料盘的盘面向高处倾斜的斜面，两个所述斜面在所述甩料盘的盘面上中心对称设置。利用斜面可以方便铲起密封圈，将重叠的密封圈分离开来，同时也有助于密封圈进行离心运动。根据本技术实施例所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，还包括料斗和架起所述料斗的支撑件，所述支撑件设置在所述排料通道盘上方，所述料斗设置在所述支撑件的上方。利用支撑件架空料斗，使密封圈往下掉落过程中分散开来，便于排料。根据本技术实施例所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，所述支撑件包括竖直滑轨和圆环部，所述竖直滑轨设置在所述排料通道盘旁边，所述竖直滑轨的滑块连接到所述圆环部，所述圆环部设置在所述料斗和所述排料通道盘之间，所述圆环部的内圆直径与所述内圆通孔的直径相同。由于需要根据密封圈的尺寸更换排料通道盘，因此设置能够上下升降的支撑部，方便排料通道盘的更换。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的整体结构分解图；图2为本技术实施例的排料通道盘的立体图；图3为本技术实施例的排料通道盘的侧视图；图4为本技术实施例的组装结构的立体图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上和下指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。本技术实施例中，涉及到上部、下部等方位的描述以附图中的参考坐标为准，其他俯视图、立体图等均参照该坐标系。参照图1、2、4，本技术实施例涉及一种抛物线形式的密封圈排料装置，包括甩料盘100，甩料盘100包括位于中部的甩料棒110；排料通道盘200，排料通道盘200包括环形通道210和抛物线通道220，环形通道210的内圆镂空成内圆通孔230，内圆通孔230与环形通道210的一端连通构成输入口240，抛物线通道220与环形通道210相切，环形通道210的另一端与抛物线通道220的一端连通，抛物线通道220的另一端作为输出口250，构成允许密封圈单排通过的输出通道，甩料棒110穿入内圆通孔230；行星减速器300，行星减速器300的太阳轮输出轴连接甩料盘100，输出通道倒扣在行星减速器300的行星轮310上。值得注意的是，环形通道210的环形不闭合，并且在输入口240处并不严格为弧形结构，因为需要对接甩料盘100的边缘，因此输入口240需要对准甩料盘100的边缘以接收密封圈，由此可知，输出通道的两侧具有槽壁，而靠近内圆通孔230的槽壁在接近输出口250的位置处逐渐降低，从而形成输入口240。优选地，为了保证输入口240对准甩料盘100的边缘，排料通道盘200还包括定位孔500，保护外壳400上设置有对应定位孔500的定位销600，这样做的目的在于，由于密封圈根据实际需求具有多种尺寸，针对每一种尺寸的密封圈都应具有一个对应的排列通道盘，其输出通道的宽度与密封圈的外径稍大(输出通道的宽度小于密封圈的外径的两倍)，因此排料通道盘200需要根据密封圈更换，每次更换都利用定位孔500进行定位，提高安装的准确性。另外，使密封圈做离心运动的甩料棒110的转速跟电机的转速相同，对于排料来说速度过快，因此采用行星减速器300进行减速，使输出通道内的密封圈以相对较慢的速度运动，其中，行星减速器300的太阳轮的半径与内圆通孔230的半径相同。其中，甩料棒110包括两个沿甩料盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛物线形式的密封圈排料装置，其特征在于：包括/n甩料盘(100)，所述甩料盘(100)包括位于中部的甩料棒(110)；/n排料通道盘(200)，所述排料通道盘(200)包括环形通道(210)和抛物线通道(220)，所述环形通道(210)的内圆镂空成内圆通孔(230)，所述内圆通孔(230)与所述环形通道(210)的一端连通构成输入口(240)，所述抛物线通道(220)与所述环形通道(210)相切，所述环形通道(210)的另一端与所述抛物线通道(220)的一端连通，所述抛物线通道(220)的另一端作为输出口(250)，构成允许密封圈单排通过的输出通道，所述甩料棒(110)穿入所述内圆通孔(230)；行星减速器(300)，所述行星减速器(300)的太阳轮输出轴连接所述甩料盘(100)，所述输出通道倒扣在所述行星减速器(300)的行星轮(310)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛物线形式的密封圈排料装置，其特征在于：包括
甩料盘(100)，所述甩料盘(100)包括位于中部的甩料棒(110)；
排料通道盘(200)，所述排料通道盘(200)包括环形通道(210)和抛物线通道(220)，所述环形通道(210)的内圆镂空成内圆通孔(230)，所述内圆通孔(230)与所述环形通道(210)的一端连通构成输入口(240)，所述抛物线通道(220)与所述环形通道(210)相切，所述环形通道(210)的另一端与所述抛物线通道(220)的一端连通，所述抛物线通道(220)的另一端作为输出口(250)，构成允许密封圈单排通过的输出通道，所述甩料棒(110)穿入所述内圆通孔(230)；行星减速器(300)，所述行星减速器(300)的太阳轮输出轴连接所述甩料盘(100)，所述输出通道倒扣在所述行星减速器(300)的行星轮(310)上。


2.根据权利要求1所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，其特征在于：还包括保护外壳(400)，所述保护外壳(400)包围所述行星减速器(300)并承载所述排料通道盘(200)。


3.根据权利要求2所述的一种抛物线形式的密封圈排料装置，其特征在于：所述排料通道盘(200)还包括定位孔(500)，所述保护外壳(400)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀斌，姚绮明，康献民，崔敏，
申请(专利权)人：江门市鑫辉密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44