浆料中转罐制造技术

本实用新型专利技术公开了浆料中转罐，其包括：本体，其内限定有容纳空间，其侧壁和底壁中设有夹套层；进料管道和导流板，进料管道设在本体的侧上部，且穿过夹套层连通至容纳空间；导流板设在本体的内壁上，且位于进料管道的出口上方；恒温水进口和恒温水出口，恒温水进口设在本体的侧下部，恒温水出口设在本体的侧上部，恒温水进口和恒温水出口连通至夹套层；搅拌机构，其包括驱动电机、旋转轴和设在旋转轴上的框式搅拌桨；出料管道，其设在本体的底部，且穿过夹套层连通至容纳空间，出料管道内设有球阀。该浆料中转罐通过在进料管道出口处设置导流板，可以有效避免浆料产生气泡。另外，其搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以有效解决中转罐的刮壁难题。

Slurry transfer tank

【技术实现步骤摘要】
浆料中转罐
本技术涉及锂电池生产
，具体而言，本技术涉及浆料中转罐。
技术介绍
锂离子动力电池的生产制造过程中，通过合浆获得质量合格的浆料，合浆得到的浆料需要通过中转罐储存然后送至涂布机进行涂布，中转罐中浆料的存储品质对于下一道涂布工序至关重要，将影响极片的外观、厚度和面密度的一致性，进而影响锂离子电池的品质。目前的锂电池浆料中转罐进料口一般设在中转罐的筒壁上部或者顶部，锂电池浆料在进入中转罐内时，浆料直接落入中转罐内会使浆料中引入大量气泡，若后续不采取消泡措施，浆料在涂布时涂膜往往会出现气泡、露箔等缺陷，造成品质异常，而消泡措施不仅会引起设备成本的增加还会影响浆料粘度的一致性。如中国专利CN208212994U公开了一种锂电池浆料中转罐，包括：罐体，罐体的外部固定连接有壳体，壳体的内壁安装有加热器，罐体顶端的一侧穿插连接有进料管，罐体底端的一侧穿插连接有出料管等；该专利通过设置三组搅拌桨，分别在上、中、下三个位置进行搅拌，保证了浆料的一致性，同时装备有热循环水，保证浆料处于一个常温状态，从而提高了浆料的一致性；但是由于进料管设置于罐体顶端，落入中转罐内的浆料极易产生气泡。此外现有的中转罐，在实际使用中，大多会遇到中转罐内壁无法自动刮壁长时间使用后需要人工手动刮壁清理黏附于筒壁内侧的凝集浆料、团聚颗粒等，这不仅会费时费力增加成本，还会影响中转罐内浆料的品质。如中国专利CN208360995U公开了一种锂电池浆料中转罐，其在搅拌轴上位于横向搅拌杆的下方焊接有搅拌斜杆且搅拌斜杆的底端焊接有刮板，通过刮板实时对中转罐的斜罐底进行刮底，防止浆料沉积凝集；但是中转罐的筒内壁无法实现自动刮壁。综上所述，现有的锂电池浆料中转罐仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种浆料中转罐，该浆料中转罐通过在进料管道出口处设置导流板，可以使浆料沿中转罐内壁流下，从而有效避免浆料产生气泡。另一方面，其搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以有效解决中转罐的刮壁难题。在本技术的一个方面，本技术提出了一种浆料中转罐。根据本技术的实施例，该浆料中转罐包括：本体，所述本体内限定有容纳空间，所述本体的侧壁和底壁中设有夹套层；进料管道和导流板，所述进料管道设在所述本体的侧上部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间；所述导流板设在所述本体的内壁上，且位于所述进料管道的出口上方；恒温水进口和恒温水出口，所述恒温水进口设在所述本体的侧下部，所述恒温水出口设在所述本体的侧上部，所述恒温水进口和所述恒温水出口连通至所述夹套层；搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和设在所述旋转轴上的框式搅拌桨；出料管道，所述出料管道设在所述本体的底部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间，所述出料管道内设有球阀。采用根据本技术实施例的浆料中转罐对锂电池浆料进行中转，在导流板的作用下，浆料从进料管道进行中转罐后可沿中转罐内壁流下，不会产生气泡。中转罐的侧壁和底壁中设有夹套层，可通过恒温水进口向夹套层中供给恒温水，以保持浆料温度恒定在适宜范围。同时，搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以对中转罐的内壁和底壁进行实时在线刮壁，有效防止浆料在中转罐内分层或沉淀。中转完成后，浆料可从中转罐底部经出料管道排出，出料管道通过球阀控制开闭。由此，采用本技术的浆料中转罐对锂电池浆料进行中转，可以有效避免浆料中产生气泡，省去浆料消泡工序，且可以有效解决中转罐的刮壁难题。任选的，位于所述本体侧壁内部部分的所述进料管道与所述本体侧壁之间的夹角为30～90°。任选的，所述导流板包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与竖直方向的夹角为30～90°，所述第二延伸段与竖直方向平行。任选的，所述框式搅拌桨包括上框、侧框、下框和横框。任选的，所述上框下端的竖直高度低于所述导流板第二延伸段的末端，且所述上框下端与所述导流板第二延伸段末端之间的距离为20～200mm。任选的，所述侧框与所述本体侧壁的距离为5～15mm，所述下框与所述本体底壁之间的距离为5～15mm。任选的，所述下框各处与所述底壁的距离相等。任选的，所述浆料中转罐进一步包括：液位探测器，所述液位探测器设在所述本体上部，且伸入所述容纳空间。任选的，所述浆料中转罐进一步包括：探照灯和观察窗，所述探照灯和所述观察窗设在所述本体上部。任选的，所述浆料中转罐进一步包括：脚架和设在所述脚架上的万向轮，所述脚架设在所述本体下部，相邻两个脚架之间的距离相等。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的浆料中转罐的结构示意图；图2是图1中A部位的放大图。附图标记说明：100：本体；110：容纳空间；120：夹套层；210：进料管道；220：导流板；221：第一延伸段；222：第二延伸段；310：恒温水进口；320：恒温水出口；400：搅拌机构；410：驱动电机；420：旋转轴；430：框式搅拌桨；431：上框；432：侧框；433：下框；434：横框；500：出料管道；510：球阀；600：液位探测器；710：探照灯；720：观察窗；810：脚架；820：万向轮。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料中转罐，其特征在于，包括：/n本体，所述本体内限定有容纳空间，所述本体的侧壁和底壁中设有夹套层；/n进料管道和导流板，所述进料管道设在所述本体的侧上部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间；所述导流板设在所述本体的内壁上，且位于所述进料管道的出口上方；/n恒温水进口和恒温水出口，所述恒温水进口设在所述本体的侧下部，所述恒温水出口设在所述本体的侧上部，所述恒温水进口和所述恒温水出口连通至所述夹套层；/n搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和设在所述旋转轴上的框式搅拌桨；/n出料管道，所述出料管道设在所述本体的底部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间，所述出料管道内设有球阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆料中转罐，其特征在于，包括：
本体，所述本体内限定有容纳空间，所述本体的侧壁和底壁中设有夹套层；
进料管道和导流板，所述进料管道设在所述本体的侧上部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间；所述导流板设在所述本体的内壁上，且位于所述进料管道的出口上方；
恒温水进口和恒温水出口，所述恒温水进口设在所述本体的侧下部，所述恒温水出口设在所述本体的侧上部，所述恒温水进口和所述恒温水出口连通至所述夹套层；
搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和设在所述旋转轴上的框式搅拌桨；
出料管道，所述出料管道设在所述本体的底部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间，所述出料管道内设有球阀。


2.根据权利要求1所述的浆料中转罐，其特征在于，位于所述本体侧壁内部部分的所述进料管道与所述本体侧壁之间的夹角为30～90°。


3.根据权利要求1所述的浆料中转罐，其特征在于，所述导流板包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与竖直方向的夹角为30～90°，所述第二延伸段与竖直方向平行。


4.根据权利要求1所述的浆料中转罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冯新，李奎，常柯，娄永文，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32