一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋制造技术

本实用新型专利技术的一种适于自动生产的双面印刷包装膜，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜；所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂；所述内层为聚丙烯；所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述遮盖层为遮盖层，遮盖度大于80％。本实用新型专利技术的一种卤蛋包装袋，包括盖膜和成型膜和凹槽，所述凹槽通过吹塑法在成型膜上制得，所述盖膜和成型膜的边缘经过热封后形成密闭的容纳腔体。本实用新型专利技术双面印刷包装膜的第一图案层和第二图案层均位于双面印刷包装膜上，无需对齐图案，图案展示效果好；双面印刷包装膜制成卤蛋包装袋时，不会造成假封，更适用于自动化生产。

A double-sided printing packaging film and a brine egg packaging bag suitable for automatic production

【技术实现步骤摘要】
一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋
本技术涉及一种食品包装
，具体涉及一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋。
技术介绍
市场上，卤蛋的包装形式通常为通过将卤蛋放置到预制袋内后热封实现的。为了满足食品包装的要求和达到广告宣传的作用，通过在包装薄膜上单面印刷后并制成预制袋实现，如图1所示，预制袋1一般分为前印刷面11和后印刷面12，在前印刷面11和后印刷面11的边缘设有第一封边13和第二封边14，前印刷面11和后印刷面12对应的第一封边13热合后形成预制袋1，当在预制袋1装入卤蛋等内容物后再将第二封边14热合即完成卤蛋的包装。其缺点是包装效率低，包装时需要经过预制袋、填入卤蛋、真空热封，包装程序繁琐，且由于双层薄膜上均设有印刷面，在预制袋时，两层印刷薄膜在对齐时容易造成错位，从而导致某一面的印刷层无法完整显示。公告号为CN109177557A的中国专利公开了塑料薄膜双面印刷方法，由于双面印刷需要将薄膜进行翻转后进行，容易降低套准精度，从而造成印刷错位等问题。为了解决上述问题，本申请人研制了一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋，本技术通过双面印刷包装膜和成型膜热封后形成密闭的卤蛋包装袋，卤蛋包装袋的两侧均可展示印刷层的图案，不仅可实现印刷层两侧均可显示的功能，且解决了现有的预制包装袋展示效果差的问题。本技术的一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm～30μm；所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂，厚度为8.5μm～15μm；所述内层为聚丙烯，厚度为40μm～53μm；所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述印刷层的厚度为1μm～2μm；所述第一图案层、遮盖层、第二图案层依次通过凹版或柔性版方法印刷在所述外层上；所述遮盖层的遮盖度大于80％。优选的，所述遮盖层的厚度占所述印刷层厚度的40％～50％。一种卤蛋包装袋，其特征在于，包括盖膜和成型膜，在所述成型膜和盖膜之间还设有凹槽，所述凹槽通过吹塑法在成型膜上制得；其中，所述盖膜为本技术所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜；所述盖膜和成型膜的边缘经过热封后形成密闭的容纳腔体。优选的，所述成型膜为高阻隔高透明的可拉伸底膜，厚度为100μm～200μm。优选的，所述凹槽的深度为30mm～50mm。进一步的，所述凹槽的形状为椭圆形、圆形或方形。本技术一种适于自动生产的双面印刷包装膜和卤蛋包装袋，与现有技术相比具有以下优点：(1)由于第一图案层和第二图案层均位于双面印刷包装膜上，在制成卤蛋包装袋时，无需对齐图案，热封工序简单，图案展示效果好，且便于观察包装袋内的卤蛋；(2)双面印刷包装膜制成卤蛋包装袋时，热封后封口平整度高，不会造成假封，更适用于自动化生产。附图说明图1为现有技术的预制袋展开后的结构示意图；图2为预制袋前印刷面的剖面示意图；图3为本技术的一种适于自动生产的双面印刷包装膜的结构示意图；图4为本技术的一种卤蛋包装袋的结构示意图；图5为本技术成型膜的凹槽示意图；附图标记：1、预制袋；11、前印刷面；12、后印刷面；13、第一封边；14、第二封边；111、表层；112、第一印刷层；113、连接层；114、热封层；2、双面印刷包装膜；21、外层；22、印刷层；23、粘合层；24、内层；221、第一图案层；222、遮盖层；223、第二图案层；3、成型膜；31、凹槽；32、一次封边区域。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1如图3所示，为本实施例所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2，自上而下依次包括：外层21、印刷层22、粘合层23、内层24；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm；其中，所述外层21选用厦门长塑实业有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm；所述粘合层23选用南通高盟新材料有限公司生产的双组份聚氨酯粘合剂，厚度为9μm；所述内层24选用无锡环亚包装材料有限公司的聚丙烯，厚度为40μm；所述印刷层22自上而下依次包括第一图案层221、遮盖层222、第二图案层223，所述印刷层22的厚度为1μm；为了达到遮盖效果，本实施例中所述遮盖层222的厚度为0.4μm，所述第一图案层221和第二图案层223的厚度均为0.3μm。所述第一图案层221、遮盖层222、第二图案层223依次通过凹版或柔版方法印刷在所述外层21上；所述遮盖层222选用盛威科(上海)油墨有限公司的高遮盖油墨，所述遮盖层222的遮盖度大于80％；所述第一图案层221和第二图案层223选用市售的鲜亮油墨。一种适于自动生产的双面印刷包装膜2的生产工艺如下：S1、电晕处理：对外层21的一侧面进行电晕处理，形成电晕面；S2、印刷：将鲜亮油墨通过凹版印刷或者柔版印刷在电晕面上，形成第一图案层221；当第一图案层221的油墨凝固后，再次将高遮盖油墨印刷在第一图案层221上，形成遮盖层222；最后在凝固的遮盖层222上再次印刷鲜亮油墨，形成第二图案层223；S3、上胶复合：在第二图案层223上，涂覆一层双组份聚氨酯粘合剂，形成粘合层23，同时，将内层24与粘合层23复合，形成双面印刷包装膜2；S4、固化：将S3中复合后的双面印刷包装膜2在常温下放置后，即制成本实施例中的双面印刷包装膜2。采用本实施例中所制得的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2作为盖膜，制成卤蛋包装袋，如图4所示，包括盖膜和成型膜3，在所述成型膜3和盖膜之间还设有凹槽31，所述凹槽31通过吹塑法在成型膜3上制得；所述成型膜3为江阴升辉包装材料有限公司在公告号为CN207916241U中提到的高阻隔高透明的拉伸膜，所述成型膜3的厚度为100μm；所述盖膜和成型膜3的边缘处即一次封边区域32经过热封后形成密闭的容纳腔体。当需要对卤蛋进行包装时，自动化包装设备的前端设置吸塑装置，并在成型膜3上间隔一定距离制成凹槽31，所述凹槽31为30mm深的椭圆形，如图5中的A所示；通过自动化包装设备将卤蛋依次放入凹槽31后，将双面印刷包装膜2作为盖膜，通过热封后，完成卤蛋的包装，分切后即可将包装好的卤蛋进行分装。实施例2本实施例所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜2同实施例1，其不同之处在于，所述双面印刷包装膜的厚度为80μm；其中，所述外层21选用上海紫东化工材料有限公司的双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为20μm；所述粘合层23选用德国汉高公司生产的双组份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，/n所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm～30μm；/n所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂，厚度为8.5μm～15μm；/n所述内层为聚丙烯，厚度为40μm～53μm；/n所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述印刷层的厚度为1μm～2μm；所述第一图案层、遮盖层、第二图案层依次通过凹版或柔性版方法印刷在所述外层上；所述遮盖层的遮盖度大于80％。/n

【技术特征摘要】
1.一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，自上而下依次包括：外层、印刷层、粘合层、内层；所述双面印刷包装膜的厚度为60μm～100μm；其中，
所述外层为双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度为10μm～30μm；
所述粘合层为双组份聚氨酯粘合剂，厚度为8.5μm～15μm；
所述内层为聚丙烯，厚度为40μm～53μm；
所述印刷层自上而下依次包括第一图案层、遮盖层、第二图案层，所述印刷层的厚度为1μm～2μm；所述第一图案层、遮盖层、第二图案层依次通过凹版或柔性版方法印刷在所述外层上；所述遮盖层的遮盖度大于80％。


2.根据权利要求1所述的一种适于自动生产的双面印刷包装膜，其特征在于，所述遮盖层的厚度占所述印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：封永兴，杨伟，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32