一种永磁电机伺服装配系统技术方案

技术编号:24643635 阅读:44 留言:0更新日期:2020-06-24 17:13
本实用新型专利技术属于电机装配技术领域,具体涉及一种永磁电机伺服装配系统。解决手工装配电机定子与转子时存在的精度低、效率低、易损伤及不安全的问题。包括底座、支架、卡盘、压力传感器、三维转台、光敏传感器及光信号发送器;支架、三维转台均固定在底座上;卡盘固定在第一支架上;压力传感器固定在卡盘上;光敏传感器固定在电机轴的输出端;光信号发送器固定在第二支架上,且光信号发送器发出的光信号、光敏传感器、电机轴及卡盘中心轴均在一条直线上。本实用新型专利技术利用光学特性可以快速、有效地整合电机的定子、转子、端盖组件的装配和轴向间隙的调整,系统设置压力传感装置和光敏装置识别,有效地实现了系统的闭环调整。

A servo assembly system of permanent magnet motor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机伺服装配系统
本技术属于电机装配
,具体涉及一种永磁电机伺服装配系统。
技术介绍
电机主要由定子和转子两部分组成,转子安装在定子内,通过转子旋转做功。由于转子是在定子中高速旋转,所以电机定子与转子的安装十分关键,在安装时需保证定子与转子的同轴度,以确保定子、转子的周边间隙相同,在安装过程中还要防止定子和转子发生碰撞,导致定子或转子损坏。目前,在永磁同步电机的研发试制阶段,电机的装配是手工操作的,手工装配存在很多问题:1、由于转子带有强磁,所以在手工装配过程中,非常容易受到磁的影响,使转子撞击到定子上,从而造成转子、定子的损伤;2、由于定、转子气隙较小,套装时对操作者操作要求较高,并且套装转子过程中,操作者无法观察定转子情况,容易造成定、转子相擦,存在一定的质量隐患;3、另外由于强磁的影响,容易造成转子和定子装配不同心,引起轴承的损坏、引起扫堂等故障;4、手工装配的装配速度不可控,容易冲击轴承,引起轴承的损伤;5、手上装配由于强磁产生的力很大,不注意的时候会夹伤手。综上所述,现有的手工装配方式在生产安全和效率上都存在问题。
技术实现思路
为了解决手工装配电机定子与转子时存在的精度低、效率低、易损伤及不安全的问题,本技术提供一种永磁电机伺服装配系统,该系统利用光信号可以快速、有效地整合电机的定子、转子、端盖组件的装配,并设置压力传感装置和光敏装置识别,有效地实现了系统安装位置的闭环调整。本技术的技术解决方案是:一种永磁电机伺服装配系统,其特殊之处在于:包括底座、第一支架、卡盘、压力传感器、三维转台、光敏传感器、光信号发送器及第二支架;上述第一支架、三维转台及第二支架均固定在底座上且沿x向排布;上述三维转台位于第一支架与第二支架之间,用于固定待装配电机的定子,并调整定子xyz方向的位置;定义底座所在平面为xy平面;上述卡盘固定在第一支架上,用于通过固定电机轴实现待装配电机的端盖与转子的固定;上述压力传感器固定在卡盘上,用于检测装配完成后,卡盘的轴向受力;上述光敏传感器固定在电机轴的输出端,用于接收光信号发送器的信号;上述光信号发送器固定在第二支架上,且光信号发送器发出的光信号、光敏传感器、电机轴及卡盘中心轴均在一条直线上。进一步地,上述三维转台包括竖直转台与水平转台;上述竖直转台用于调整待装配电机定子的Z向高度,上述水平转台用于调整待装配电机定子的xy向位移。进一步地,上述卡盘为三爪卡盘。进一步地,该装配系统还包括转台支架,上述竖直转台与水平转台放置在转台支架上。进一步地,定子置于转台上时,定子中心y向坐标与转子中心y向坐标相等。本技术还公开一种上述的系统装配永磁电机的方法,包括以下步骤:步骤1、将已装配好的电机轴、转子、端盖整体装夹在卡盘上;步骤2、启动光信号发送器,使其发出的光信号;步骤3、将定子在置于三维转台上;步骤4、通过三维转台调整定子的位置,当光信号穿过定子中心被光敏传感器接收时,固定y向及z向坐标,调整三维转台,使定子沿x向向转子方向平移,并套装在转子外部;步骤5、端盖沿轴向压紧卡盘,压力传感器显示当前受力值,若受力小于设定值时,调整三维转台,使转子12移出定子,在端盖和转子之间加调整垫片,实现轴向间隙的调整;步骤6、重复步骤4与步骤5的操作,直至压力传感器显示当前受力值大于等于设定值。进一步地,步骤3中,放置定子时,确保定子中心的y向坐标与转子中心y向坐标相同;步骤4中,通过三维转台调整定子的位置时,只需通过三维转台调整定子的z向。本技术的有益效果是:1、本技术永磁电机伺服装配系统利用光学特性可以快速、有效地整合电机的定子、转子、端盖组件的装配和轴向间隙的调整,系统设置压力传感装置和光敏装置识别,有效地实现了系统的闭环调整。2、本技术结构简单,操作方便,成本低;无需手动操作,安全性及装配效率高,可以有效保证装配的精度。3、本技术可广泛应用于装配永磁电机等相近结构的装置,弥补了传统装配方法低精度、低效率的弊端,适用于大批量、高重量的装置工作中,效果明显,具有广泛的应用前景。附图说明图1为本技术永磁电机伺服装配系统结构示意图;图2为本技术装配方法过程示意图一;图3为本技术装配方法过程示意图二;图中附图标记为:1-底座,2-第一支架,3-卡盘,4-压力传感器,5-三维转台,51-竖直转台,52-水平转台,6-光敏传感器,7-光信号发送器,8-第二支架,9-定子,11-端盖,12-转子,13-电机轴,14-转台支架,15-光信号。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步地描述。从图1至图3可以看出本技术一种永磁电机伺服装配系统,主要包括底座1、第一支架2、卡盘3、压力传感器4、三维转台5、光敏传感器6、光信号发送器7、第二支架8及转台支架14;第一支架2、三维转台5及第二支架8沿底座1的长度方向依次固定在底座1上,三维转台5位于第一支架2与第二支架8之间,用于固定待装配电机的定子9,并调整定子9在xyz方向的位置;定义底座1所在平面为xy平面;底座1的长度方向为x方向。从图1中可以看出,三维转台5包括竖直转台51与水平转台52;竖直转台51用于调整待装配电机定子9的Z向高度,水平转台52用于调整待装配电机定子9的xy向位移。竖直转台51与水平转台52放置在转台支架14上。卡盘3固定在第一支架2上,用于固定待装配电机的端盖11与转子12,也可采用其他卡盘,将电机轴、端盖及转子装配好后,将电机轴伸入三爪卡盘中心,通过三爪卡盘将电机轴固定,进而实现端盖11与转子12的固定。压力传感器4固定在卡盘3上,用于检测装配完成后,端盖推动卡盘3的轴向受力;光敏传感器6固定在电机轴13的输出端,用于接收光信号发送器7的信号;光信号发送器7固定在第二支架8上,且光信号发送器7发出的光信号15、光敏传感器6、电机轴13及卡盘3的中心轴均在一条直线上。为了便于调整定子的位置,在将定子放置在三维转台5上时,定子中心y向坐标与转子中心y向坐标相等,在后续调整时,只需调整定子的z向与x向位置即可。本技术的原理:由于光路沿直线传播原理,将端盖11和转子12整体装夹在三爪卡盘3上,光信号发送器7发出的光信号序15;调整竖直转台51,当定子装配位置与转子位置在同一高度时,光信号发送器7发出的光信号可以直接穿过定子中心孔,光敏传感器6感应到光信号发出蜂鸣声,通过调整水平转台52,使得定子水平移动,进而实现了定子、转子、端盖组件的高精度装配;当转子12装入定子9时,压力传感器4可显示当前受力值,若受力小于设定值,将转子12移出定子9,在端盖11和转子12之间加调整垫片,实现了轴向间隙的调整。结合图2与图3,装配永磁电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁电机伺服装配系统,其特征在于:包括底座(1)、第一支架(2)、卡盘(3)、压力传感器(4)、三维转台(5)、光敏传感器(6)、光信号发送器(7)及第二支架(8);/n所述第一支架(2)、三维转台(5)及第二支架(8)均固定在底座(1)上且沿x向排布;所述三维转台(5)位于第一支架(2)与第二支架(8)之间,用于固定待装配电机的定子(9),并调整定子(9)的位置;定义底座(1)所在平面为xy平面;/n所述卡盘(3)固定在第一支架(2)上,用于通过固定电机轴(13)实现待装配电机的端盖(11)与转子(12)的固定;/n所述压力传感器(4)固定在卡盘(3)上,用于检测装配完成后,卡盘(3)的轴向受力;/n所述光敏传感器(6)固定在电机轴(13)的输出端,用于接收光信号发送器(7)的信号;/n所述光信号发送器(7)固定在第二支架(8)上,且光信号发送器(7)发出的光信号(15)、光敏传感器(6)、电机轴(13)及卡盘(3)的中心轴均在一条直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机伺服装配系统,其特征在于:包括底座(1)、第一支架(2)、卡盘(3)、压力传感器(4)、三维转台(5)、光敏传感器(6)、光信号发送器(7)及第二支架(8);
所述第一支架(2)、三维转台(5)及第二支架(8)均固定在底座(1)上且沿x向排布;所述三维转台(5)位于第一支架(2)与第二支架(8)之间,用于固定待装配电机的定子(9),并调整定子(9)的位置;定义底座(1)所在平面为xy平面;
所述卡盘(3)固定在第一支架(2)上,用于通过固定电机轴(13)实现待装配电机的端盖(11)与转子(12)的固定;
所述压力传感器(4)固定在卡盘(3)上,用于检测装配完成后,卡盘(3)的轴向受力;
所述光敏传感器(6)固定在电机轴(13)的输出端,用于接收光信号发送器(7)的信号;
所述光信号发送器(7)固定在第二支架(8)上,且光信号发送器...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹健李吉兴崔广慧谢宗晟曹宽宋颖慧金雯郭涛
申请(专利权)人:西安航天精密机电研究所
类型:新型
国别省市:陕西;61

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