一种复合型耐候导电泡棉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型耐候导电泡棉，包括第一泡棉层及第二泡棉层，所述第一泡棉层下部设置有第一屏蔽层，第一屏蔽层下部设置有无纺布层，所述无纺布层层下部设置有离型膜层，第一泡棉层与第二泡棉层之间设置有第二屏蔽层，所述第二泡棉层上部设置有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层上部设置有耐高温层，所述耐高温层上部设置有耐磨层，所述耐磨层上部设置有防水层，所述第一屏蔽层包括包括第一聚酯纤维编织层及第一金属屏蔽层，所述第二屏蔽层为石墨层，所述第三屏蔽层包括第三聚酯纤维编织层及第三金属屏蔽层。该种复合型耐候导电泡棉具有屏蔽能力好、耐候性能强、适用范围广、使用寿命长等现有产品所不具备的优点。

A composite weather resistant conductive foam

【技术实现步骤摘要】
一种复合型耐候导电泡棉
本技术涉及一种导电泡棉，特别是一种复合型耐候导电泡棉。
技术介绍
导电泡棉是一种广泛应用在电子产品内部并具有屏蔽功能的部件。导电泡棉应用后可以起到导电、防静电及减少电磁辐射等功能，对于提升电子产品的性能稳定及使用寿命具有巨大的作用。现有的导电泡棉在应用过程中普遍存在耐候性能差的缺陷，如耐高温能力差、不能防水、容易磨损等，在应用时容易因为高温、酸性等环境而发生损害，导致性能上的不稳定，在使用过程中时容易发生变形破坏，使用寿命短。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种复合型耐候导电泡棉，解决了现有技术存在的屏蔽能力差、耐候性差、使用寿命短等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型耐候导电泡棉，包括第一泡棉层及第二泡棉层，所述第一泡棉层下部设置有第一屏蔽层，第一屏蔽层下部设置有无纺布层，所述无纺布层层下部设置有离型膜层，第一泡棉层与第二泡棉层之间设置有第二屏蔽层，所述第二泡棉层上部设置有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层上部设置有耐高温层，所述耐高温层上部设置有耐磨层，所述耐磨层上部设置有防水层，所述第一屏蔽层包括包括第一聚酯纤维编织层及第一金属屏蔽层，所述第二屏蔽层为石墨层，所述第三屏蔽层包括第三聚酯纤维编织层及第三金属屏蔽层。作为上述技术方案的改进，所述第一泡棉层与第二屏蔽层之间及第二屏蔽层与第二泡棉层之间均设置有粘接层，所述粘接层为硅胶粘接层，所述硅胶粘接层的厚度为10-30微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一泡棉层及第二泡棉层均为经过阻燃剂侵泡处理的聚氨酯类泡棉层，第一泡棉层的厚度为100-150微米，第二泡棉层的厚度为100-120微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一金属屏蔽层为铜箔屏蔽层，第一金属屏蔽层的厚度为10-15微米，所述第三金属屏蔽层为铝箔屏蔽层，第三金属屏蔽层的厚度为10-15微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二屏蔽层为天然石墨层，第二屏蔽层的厚度为30-50微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述无纺布层的厚度为50-60微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述离型膜层为PVC离型膜层，所述PVC离型膜层的厚度为15-20微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述耐高温层为环氧树脂耐高温层，所述环氧树脂耐高温层的厚度为20-40微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨层为玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层的厚度为30-40微米。作为上述技术方案的进一步改进，所述防水层的厚度为防水涂料层，所述防水涂料层的厚度为7-10微米。本技术的有益效果是：本技术提供了一种复合型耐候导电泡棉，该种复合型耐候导电泡棉设置有第一屏蔽层、第二屏蔽层及第三屏蔽层，可大幅度提升该种导电泡棉的电磁屏蔽能力，通过耐高温层、防水层及耐磨层可提高导电泡棉的耐高温能力、防水能力及耐磨能力，有利于提升导电泡棉的耐候性，提升导电泡棉的性能稳定性及延长导电泡棉的使用寿命。总之，该种复合型耐候导电泡棉解决了现有技术存在的屏蔽能力差、耐候性差、使用寿命短等技术缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。一种复合型耐候导电泡棉，包括第一泡棉层11及第二泡棉层12，所述第一泡棉层11下部设置有第一屏蔽层21，第一屏蔽层21下部设置有无纺布层3，所述无纺布层3层下部设置有离型膜层4，第一泡棉层11与第二泡棉层12之间设置有第二屏蔽层22，所述第二泡棉层12上部设置有第三屏蔽层23，所述第三屏蔽层23上部设置有耐高温层5，所述耐高温层5上部设置有耐磨层6，所述耐磨层6上部设置有防水层7，所述第一屏蔽层21包括包括第一聚酯纤维编织层211及第一金属屏蔽层212，所述第二屏蔽层22为石墨层，所述第三屏蔽层23包括第三聚酯纤维编织层231及第三金属屏蔽层232。优选地，所述第一泡棉层11与第二屏蔽层22之间及第二屏蔽层22与第二泡棉层12之间均设置有粘接层8，所述粘接层8为硅胶粘接层，所述硅胶粘接层的厚度为10-30微米。优选地，所述第一泡棉层11及第二泡棉层12均为经过阻燃剂侵泡处理的聚氨酯类泡棉层，第一泡棉层11的厚度为100-150微米，第二泡棉层12的厚度为100-120微米。优选地，所述第一金属屏蔽层212为铜箔屏蔽层，第一金属屏蔽层212的厚度为10-15微米，所述第三金属屏蔽层232为铝箔屏蔽层，第三金属屏蔽层232的厚度为10-15微米。优选地，所述第二屏蔽层22为天然石墨层，第二屏蔽层22的厚度为30-50微米。优选地，所述无纺布层3的厚度为50-60微米。优选地，所述离型膜层4为PVC离型膜层，所述PVC离型膜层的厚度为15-20微米。优选地，所述耐高温层5为环氧树脂耐高温层，所述环氧树脂耐高温层的厚度为20-40微米。优选地，所述耐磨层6为玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层的厚度为30-40微米。优选地，所述防水层7的厚度为防水涂料层，所述防水涂料层的厚度为7-10微米。在具体实施本技术时，所述第一泡棉层11及第二泡棉泡棉层12作为导电泡棉的基层，可为导电泡棉提供缓冲作用，具有一定的弹性，所述第一屏蔽层21、第二屏蔽层22及第三屏蔽层23可提升导电泡棉的电磁屏蔽能力，所述耐高温层5、耐磨层6及防水层7可分别提升耐高温能力、耐磨性能及防水性能，提升导电泡棉适应各种使用场合的能力，提高其耐候性。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型耐候导电泡棉，其特征在于：包括第一泡棉层(11)及第二泡棉层(12)，所述第一泡棉层(11)下部设置有第一屏蔽层(21)，第一屏蔽层(21)下部设置有无纺布层(3)，所述无纺布层(3)层下部设置有离型膜层(4)，第一泡棉层(11)与第二泡棉层(12)之间设置有第二屏蔽层(22)，所述第二泡棉层(12)上部设置有第三屏蔽层(23)，所述第三屏蔽层(23)上部设置有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)上部设置有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)上部设置有防水层(7)，所述第一屏蔽层(21)包括第一聚酯纤维编织层(211)及第一金属屏蔽层(212)，所述第二屏蔽层(22)为石墨层，所述第三屏蔽层(23)包括第三聚酯纤维编织层(231)及第三金属屏蔽层(232)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型耐候导电泡棉，其特征在于：包括第一泡棉层(11)及第二泡棉层(12)，所述第一泡棉层(11)下部设置有第一屏蔽层(21)，第一屏蔽层(21)下部设置有无纺布层(3)，所述无纺布层(3)层下部设置有离型膜层(4)，第一泡棉层(11)与第二泡棉层(12)之间设置有第二屏蔽层(22)，所述第二泡棉层(12)上部设置有第三屏蔽层(23)，所述第三屏蔽层(23)上部设置有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)上部设置有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)上部设置有防水层(7)，所述第一屏蔽层(21)包括第一聚酯纤维编织层(211)及第一金属屏蔽层(212)，所述第二屏蔽层(22)为石墨层，所述第三屏蔽层(23)包括第三聚酯纤维编织层(231)及第三金属屏蔽层(232)。


2.根据权利要求1所述的一种复合型耐候导电泡棉，其特征在于：所述第一泡棉层(11)与第二屏蔽层(22)之间及第二屏蔽层(22)与第二泡棉层(12)之间均设置有粘接层(8)，所述粘接层(8)为硅胶粘接层，所述硅胶粘接层的厚度为10-30微米。


3.根据权利要求1所述的一种复合型耐候导电泡棉，其特征在于：所述第一泡棉层(11)及第二泡棉层(12)均为经过阻燃剂侵泡处理的聚氨酯类泡棉层，第一泡棉层(11)的厚度为100-150微米，第二泡棉层(12)的厚度为100-120微米。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓海，
申请(专利权)人：深圳市津田电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44