一种包装纸盒火焰封盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装纸盒火焰封盒装置，属于包装机械技术领域。主要包括气体混合装置、混合气导管、喷嘴、点火装置、燃烧桶、高温空气管、高压空气进气管、导向管、方变圆、热风出风装置；气体混合装置、混合气导管、喷嘴依次连接，喷嘴上安装有点火装置，燃烧桶与喷嘴连接，燃烧桶的外侧设置有高温空气管，高温空气管上设置有高压空气进气管，高温空气管、导向管、方变圆、热风出风装置依次连接；可燃混合气燃烧对高压气体加热，形成的热空气对纸盒内表面涂有的聚乙烯层加热，使聚乙烯层热融后压合，实现粘接；出风口的有效出风宽度可调，便于控制加热点，使热风只对限定宽度的聚乙烯层进行加热。

A flame sealing device for packaging carton

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸盒火焰封盒装置
本技术属包装机械
，特别涉及一种包装纸盒火焰封盒装置。
技术介绍
在包装纸盒生产中，广泛采用在包装纸盒粘接处粘贴聚乙烯层，对粘接处粘贴的聚乙烯层进行加热，使其热融后，对纸盒压合实现密封的方法。但在现有技术中，包装纸盒表面粘贴的聚乙烯层是通过火焰直接加热的；在火焰直接对聚乙烯层加热的过程中，因为加热点不好控制、加热面积大、温度过高，会导致包装纸盒烧损。因此，有必要针对包装纸盒设计一种加热宽度可调、加热温度适宜的包装纸盒火焰封盒装置，以满足技术要求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提出了一种通过可燃混合气燃烧，对高压空气进行加热，而加热后的空气导入到热风出风装置中，热风出风装置将热风喷出对粘接处的聚乙烯加热热融，然后再通过压合再实现包装盒粘接的包装纸盒火焰封盒装置。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种包装纸盒火焰封盒装置主要包括气体混合装置、混合气导管、喷嘴、点火装置、燃烧桶、高温空气管、高压空气进气管、导向管、方变圆、热风出风装置；混合气导管与气体混合装置连接，喷嘴与混合气导管连接，喷嘴上安装有点火装置，燃烧桶与喷嘴连接，燃烧桶的外侧设置有与其密封的高温空气管，高温空气管上设置有高压空气进气管，导向管与高温空气管连接，方变圆与导向管连接，热风出风装置的底部进风口与方变圆连接。所述的热风出风装置包括风腔体、出风口导向板、出风口调节板，风腔体顶部一侧长棱边上开设有一个长条形出风口，风腔体底面中部开设的空气入口与方变圆连接，出风口导向板通过螺钉安装在风腔体的顶部，出风口调节板设有用于调节出风口宽度的腰型孔，出风口调节板通过与腰型孔匹配的螺钉安装在与长条形出风口相邻的风腔体侧壁上。所述的气体混合装置的空气入口端安装有空气压力表。所述的喷嘴的末端安装有火焰检测装置。所述的风腔体底部一端安装有温度传感器。本技术的有益效果：本技术通过可燃混合气在燃烧桶内通过点火装置点火燃烧，对高温空气管中的空气进行加热，而加热后的高温空气导入到热风出风装置中，热风出风装置将热风喷出，对包装纸盒粘条上的聚乙烯构成的粘条进行加热热融，然后再通过压合而实现包装盒的粘接。同时，在出风口调节板上设置腰型孔，松动螺钉后，移动出风口调节板在风腔体上的位置，可改变出风口的有效出风宽度，实现热风出风装置喷出的热风带宽度的调节，使热风只对限定宽度的聚乙烯层进行加热；根据火焰检测装置判断点火是否成功、是否需要二次点火，使点火装置工作更可靠。附图说明图1是本技术一种包装纸盒火焰封盒装置主视图。图2是本技术热风出风装置和方变圆主视图。图3是图2中B-B截面示意图。图4是图3中D向向视图。图5是未完成粘接的包装盒。图6是完成粘接后的包装盒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。本技术公开了一种包装纸盒火焰封盒装置，所述的一种包装纸盒火焰封盒装置主要包括气体混合装置1、混合气导管2、喷嘴3、点火装置4、燃烧桶5、高温空气管6、高压空气进气管7、导向管8、方变圆9、热风出风装置10；混合气导管2与气体混合装置1连接，喷嘴3与混合气导管2连接，喷嘴3上安装有点火装置4，燃烧桶5与喷嘴3连接，燃烧桶5的外侧设置有高温空气管6，高温空气管6上设置有高压空气进气管7，导向管8与高温空气管6连接，方变圆9与导向管8连接，热风出风装置10的底部进风口与方变圆9连接；可燃混合气在燃烧桶5内通过点火装置4点火燃烧，对高压空气进气管7进入到高温空气管6中的空气进行加热，而加热后的高温空气则依次通过导向管8、方变圆9进入到热风出风装置10中；通过可燃混合气在燃烧桶内通过点火装置点火燃烧，对高温空气管中的空气进行加热，而加热后的高温空气导入到热风出风装置中，热风出风装置将热风喷出，对包装盒E由聚乙烯构成的粘条C上的聚乙烯进行加热热融，然后再通过压合而实现包装盒E的粘接，如图6所示。所述的热风出风装置10包括风腔体101、出风口导向板102、出风口调节板103，风腔体101顶部一侧长棱边上开设有一个长条形出风口104，风腔体101底面中部开设的空气入口105与方变圆9连接，出风口导向板102通过螺钉安装在风腔体101的顶部，出风口调节板103设有用于调节出风口宽度的腰型孔106，出风口调节板103通过与腰型孔106匹配的螺钉安装在与长条形出风口104相邻的风腔体101侧壁上；在出风口调节板上设置腰型孔，松动螺钉后，移动出风口调节板在风腔体上的位置，可改变出风口的有效出风宽度，实现热风出风装置喷出的热风带宽度的调节，使热风只对限定宽度的聚乙烯层进行加热。所述的气体混合装置1的空气入口端安装有空气压力表11；喷嘴3的末端安装有火焰检测装置31；根据火焰检测装置31检测到的火焰温度判断点火是否成功、是否需要二次点火，使点火装置4工作更可靠。所述的风腔体101底部一端安装有温度传感器107；温度传感器107对风腔体101内的空气温度进行实时监测，保证风腔体101内的空气温度控制在600℃到1000℃的范围内。工作原理及过程：可根据需要对出风口调节板103进行调节，可改变出风口104的有效出风宽度，使之与目标粘合宽度相匹配；4千帕的高压空气和可燃气分别进入到气体混合装置1，在气体混合装置1内均匀混合后形成可燃混合气，可燃混合气依次经过混合气导管2和喷嘴3，自喷嘴3出来后由点火装置4点火并燃烧，火焰检测装置31检测火焰温度，判断点火是否成功，判断是否需要二次点火；点燃后，可燃混合气在燃烧桶5内燃烧，对从高压空气进气管7进入高温空气管6的空气在进行加热，高温气体经过导向管8、方变圆9进入到风腔体101中，然后通过出风口104吹出的高温空气形成一条长条形热风带，当温度传感器107显示温度稳定在600℃左右时，通过细长的热风带对包装盒E上由聚乙烯构成的粘条C进行加热熔融，然后将包装盒E的两个面进行压合，即可实现包装盒E的粘接，如图6所示。本技术通过可燃混合气在燃烧桶内通过点火装置点火燃烧，对高温空气管中的空气进行加热，而加热后的高温空气导入到热风出风装置中，热风出风装置将热风喷出，对包装纸盒粘条上的聚乙烯进行加热热融，然后再通过压合而实现包装盒E的粘接，如图6所示。同时，在出风口调节板上设置腰型孔，松动螺钉后，移动出风口调节板在风腔体上的位置，可改变出风口的有效出风宽度，实现热风出风装置喷出的热风带宽度的调节，使热风只对限定宽度的聚乙烯层进行加热；根据火焰检测装置判断点火是否成功、是否需要二次点火，使点火装置工作更可靠。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装纸盒火焰封盒装置，其特征在于：所述的包装纸盒火焰封盒装置包括气体混合装置（1）、混合气导管（2）、喷嘴（3）、点火装置（4）、燃烧桶（5）、高温空气管（6）、高压空气进气管（7）、导向管（8）、方变圆（9）、热风出风装置（10）；混合气导管（2）与气体混合装置（1）连接，喷嘴（3）与混合气导管（2）连接，喷嘴（3）上安装有点火装置（4），燃烧桶（5）与喷嘴（3）连接，燃烧桶（5）的外侧设置有与其密封的高温空气管（6），高温空气管（6）上设置有高压空气进气管（7），导向管（8）与高温空气管（6）连接，方变圆（9）与导向管（8）连接，热风出风装置（10）的底部进风口与方变圆（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装纸盒火焰封盒装置，其特征在于：所述的包装纸盒火焰封盒装置包括气体混合装置（1）、混合气导管（2）、喷嘴（3）、点火装置（4）、燃烧桶（5）、高温空气管（6）、高压空气进气管（7）、导向管（8）、方变圆（9）、热风出风装置（10）；混合气导管（2）与气体混合装置（1）连接，喷嘴（3）与混合气导管（2）连接，喷嘴（3）上安装有点火装置（4），燃烧桶（5）与喷嘴（3）连接，燃烧桶（5）的外侧设置有与其密封的高温空气管（6），高温空气管（6）上设置有高压空气进气管（7），导向管（8）与高温空气管（6）连接，方变圆（9）与导向管（8）连接，热风出风装置（10）的底部进风口与方变圆（9）连接。


2.如权利要求1所述的一种包装纸盒火焰封盒装置，其特征在于：所述的热风出风装置（10）包括风腔体（101）、出风口导向板（102）、出风口调节板（103），风腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：飞勇，伏仕润，陈涛，李云春，倪国平，杨钦卿，李兴旺，陈兴辉，欧伟，林海荣，钱锦鸿，
申请(专利权)人：云南红创包装有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53