一种新型方形水烟炭切块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤棒生产设备领域，尤其是涉及一种新型方形水烟炭切块装置，挤出装置、挤出装置支撑架、第一切块输送组件、第二切块输送组件、第三切块输送组件、挤出电机、挤出壳体、转轴、螺旋绞龙、挤出壳体上料嘴及挤出模具，其中，所述的转轴设置于挤出壳体内且与挤出壳体相连接，所述的转轴左侧端部设置于挤出电机上且与挤出电机相连接，本实用新型专利技术通过分流导向组件的设置使煤棒切块装置在具体使用过程中能够同时对不同型号宽度大小煤棒产品进行生产。

A new type of square cutting device for hookah carbon

【技术实现步骤摘要】
一种新型方形水烟炭切块装置
本技术涉及煤棒生产设备领域，尤其是涉及一种新型方形水烟炭切块装置。
技术介绍
煤棒机又称煤粉制棒机、煤棒挤压机，是将粉末状原煤压制成一定强度和不同形状（六棱形、四方形、圆柱形等）的型煤设备。煤棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒机制出来的棒比一般煤高，无烟、无味、无毒，清洁卫生，成品棒的规格尺寸也可根据客户需求自定，成品棒的用途广泛，可广泛用于家庭取暖，烧烤、引火、抽水烟、能源、工业等运用广泛，国际市场需求量大。是废物利用，能源再生的节能环保的设备，煤棒机的工作原理原理是将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒，广泛用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、无烟煤、铁粉、铝粉等原料的成型。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。煤棒切块装置是煤棒机将煤棒挤出后对成型煤棒进行切块的装置组件，其不仅承担着切块的任务，很大程度上也承担着炭棒运输的作用，目前现有的煤棒机煤棒切块装置在具体使用过程中仅能够对煤棒进行固定尺寸产品的切割，不能对不同型号宽度大小煤棒产品进行生产，因此，市场上急需一种能够同时多种型号煤棒产品的煤棒切块装置。
技术实现思路
为了解决目前现有煤棒切块装置在具体使用过程中仅能够对煤棒进行固定尺寸产品的切割，不能同时对不同型号宽度大小煤棒产品进行生产的问题，本技术提供一种新型方形水烟炭切块装置，其技术方案如下，一种新型方形水烟炭切块装置，包括，挤出装置、挤出装置支撑架、第一切块输送组件、第二切块输送组件、第三切块输送组件、电机控制器及气缸控制器，所述的挤出装置设置于挤出装置支撑架上且与挤出装置支撑架固定相连接，所述的挤出装置包括，挤出电机、挤出壳体、转轴、螺旋绞龙、挤出壳体上料嘴及挤出模具，其中，所述的转轴设置于挤出壳体内且与挤出壳体相连接，所述的转轴左侧端部设置于挤出电机上且与挤出电机相连接，所述的螺旋绞龙设置于转轴上且与转轴固定相连接，所述的挤出壳体上料嘴设置于挤出壳体上部位置且与挤出壳体固定相连接，所述的挤出模具设置于挤出壳体右侧端部位置且与挤出壳体相连接，所述的挤出装置支撑架侧面设置有第一切块输送组件，所述的第一切块输送组件包括，支撑架I、输送带I、输送带转筒I、输送带转筒II、输送带转筒带动电机I、切断组件、分流导向组件，其中，所述的输送带转筒I及输送带转筒II设置于支撑架I上两端位置且与支撑架I相连接，所述的输送带转筒I通过输送带I与输送带转筒II相连接，所述的输送带转筒带动电机I设置于支撑架I上且与支撑架I相连接，所述的切断组件及分流导向组件设置于支撑架I上且与支撑架I固定相连接，所述的输送带转筒II一侧端部设置于输送带转筒带动电机I上且与输送带转筒带动电机I相连接；所述的第二切块输送组件包括，支撑架II、输送带II、输送带转筒III、输送带转筒IV、输送带转筒带动电机II及可调式成型组件，其中，所述的输送带转筒III及输送带转筒IV设置于支撑架II上且与支撑架II相连接，所述的输送带转筒III通过输送带II与输送带转筒IV相连接，所述的输送带转筒带动电机II设置于支撑架II上且与支撑架II相连接，所述的输送带转筒IV一侧端部设置于输送带转筒带动电机II上且与输送带转筒带动电机II相连接，所述的可调式成型组件设置于支撑架II上且与支撑架II固定相连接，所述的电机控制器及气缸控制器设置于挤出装置支撑架上且与挤出装置支撑架固定相连接；所述的第三切块输送组件与第二切块输送组件为相同的结构体组成；所述的切断组件由切断支撑框架、切断气缸及切断刀头组成，其中，所述的切断气缸设置于切断支撑框架上且与切断支撑框架相连接，所述的切断刀头设置于切断气缸下部位置且与切断气缸相连接；所述的分流导向组件包括，分流导向支撑框架、分流导向气缸、带动柱、导向斜板、导向平板，其中，所述的分流导向气缸设置于分流导向支撑框架上且与分流导向支撑框架固定相连接，所述的带动柱设置于分流导向气缸下部位置且与分流导向气缸固定相连接，所述的导向斜板及导向平板设置于带动柱上且与带动柱相连接；可调式成型组件包括，可调式成型支撑框架、可调式成型气缸、切割线、切割线固定滑块、滑块支撑框架及紧固螺栓，其中，所述的可调式成型气缸设置于可调式成型支撑框架上且与可调式成型支撑框架固定相连接，所述的滑块支撑框架设置于可调式成型气缸下部位置且与可调式成型气缸固定相连接，所述的切割线固定滑块设置于滑块支撑框架上且与滑块支撑框架滑动相连接，所述的切割线固定滑块上设置有穿线通孔及紧固螺纹孔，所述的切割线两端设置于穿线通孔内，所述的紧固螺栓设置于紧固螺纹孔内且与紧固螺纹孔螺纹相连接，所述的紧固螺栓的顶部将切割线固定于穿线通孔内；所述的带动柱上设置有旋转套圈，所述的旋转套圈可转动的安装于带动柱外周面上且与带动柱滑动相连接，所述的导向斜板设置于旋转套圈上且与旋转套圈固定相连接；所述的电机控制器通过控制线路与挤出电机、输送带转筒带动电机I及输送带转筒带动电机II相连接，所述的气缸控制器通过控制气路与切断气缸、分流导向气缸及可调式成型气缸分别相连接；本技术的有益效果为：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本技术通过分流导向组件的设置使煤棒切块装置在具体使用过程中能够同时对不同型号宽度大小煤棒产品进行生产，而且，本技术工作效率高，在具体使用过程中极大的提高了企业的生产效率，满足了企业的生产需求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中切断组件结构示意图；图3是本技术中分流导向组件的结构示意图；图4是本技术中可调式成型组件的结构示意图；图5是本技术可调式成型组件中的切割线固定滑块结构示意图；图中标号为：1-挤出装置支撑架、2-电机控制器、3-气缸控制器、4-挤出电机、5-挤出壳体、6-转轴、7-螺旋绞龙、8-挤出壳体上料嘴、9-挤出模具、10-支撑架I、11-输送带I、12-输送带转筒I、13-输送带转筒II、14-输送带转筒带动电机I、15-切断组件、16-分流导向组件、17-支撑架II、18-输送带II、19-输送带转筒III、20-输送带转筒IV、21-输送带转筒带动电机II、22-可调式成型组件、23-切断支撑框架、24-切断气缸、25-切断刀头、26-分流导向支撑框架、27-分流导向气缸、28-带动柱、29-导向斜板、30-导向平板、31-可调式成型支撑框架、32-可调式成型气缸、33-切割线、34-切割线固定滑块、35-滑块支撑框架、36-紧固螺栓、37-穿线通孔及、38-紧固螺纹孔、39-旋转套圈。具体实施方式具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型方形水烟炭切块装置，其特征在于，包括，挤出装置、挤出装置支撑架、第一切块输送组件、第二切块输送组件、第三切块输送组件、电机控制器及气缸控制器，所述的挤出装置设置于挤出装置支撑架上且与挤出装置支撑架固定相连接，所述的挤出装置包括，挤出电机、挤出壳体、转轴、螺旋绞龙、挤出壳体上料嘴及挤出模具，其中，所述的转轴设置于挤出壳体内且与挤出壳体相连接，所述的转轴左侧端部设置于挤出电机上且与挤出电机相连接，所述的螺旋绞龙设置于转轴上且与转轴固定相连接，所述的挤出壳体上料嘴设置于挤出壳体上部位置且与挤出壳体固定相连接，所述的挤出模具设置于挤出壳体右侧端部位置且与挤出壳体相连接，所述的挤出装置支撑架侧面设置有第一切块输送组件，所述的第一切块输送组件包括，支撑架I、输送带I、输送带转筒I、输送带转筒II、输送带转筒带动电机I、切断组件、分流导向组件，其中，所述的输送带转筒I及输送带转筒II设置于支撑架I上两端位置且与支撑架I相连接，所述的输送带转筒I通过输送带I与输送带转筒II相连接，所述的输送带转筒带动电机I设置于支撑架I上且与支撑架I相连接，所述的切断组件及分流导向组件设置于支撑架I上且与支撑架I固定相连接，所述的输送带转筒II一侧端部设置于输送带转筒带动电机I上且与输送带转筒带动电机I相连接；所述的第二切块输送组件包括，支撑架II、输送带II、输送带转筒III、输送带转筒IV、输送带转筒带动电机II及可调式成型组件，其中，所述的输送带转筒III及输送带转筒IV设置于支撑架II上且与支撑架II相连接，所述的输送带转筒III通过输送带II与输送带转筒IV相连接，所述的输送带转筒带动电机II设置于支撑架II上且与支撑架II相连接，所述的输送带转筒IV一侧端部设置于输送带转筒带动电机II上且与输送带转筒带动电机II相连接，所述的可调式成型组件设置于支撑架II上且与支撑架II固定相连接，所述的电机控制器及气缸控制器设置于挤出装置支撑架上且与挤出装置支撑架固定相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型方形水烟炭切块装置，其特征在于，包括，挤出装置、挤出装置支撑架、第一切块输送组件、第二切块输送组件、第三切块输送组件、电机控制器及气缸控制器，所述的挤出装置设置于挤出装置支撑架上且与挤出装置支撑架固定相连接，所述的挤出装置包括，挤出电机、挤出壳体、转轴、螺旋绞龙、挤出壳体上料嘴及挤出模具，其中，所述的转轴设置于挤出壳体内且与挤出壳体相连接，所述的转轴左侧端部设置于挤出电机上且与挤出电机相连接，所述的螺旋绞龙设置于转轴上且与转轴固定相连接，所述的挤出壳体上料嘴设置于挤出壳体上部位置且与挤出壳体固定相连接，所述的挤出模具设置于挤出壳体右侧端部位置且与挤出壳体相连接，所述的挤出装置支撑架侧面设置有第一切块输送组件，所述的第一切块输送组件包括，支撑架I、输送带I、输送带转筒I、输送带转筒II、输送带转筒带动电机I、切断组件、分流导向组件，其中，所述的输送带转筒I及输送带转筒II设置于支撑架I上两端位置且与支撑架I相连接，所述的输送带转筒I通过输送带I与输送带转筒II相连接，所述的输送带转筒带动电机I设置于支撑架I上且与支撑架I相连接，所述的切断组件及分流导向组件设置于支撑架I上且与支撑架I固定相连接，所述的输送带转筒II一侧端部设置于输送带转筒带动电机I上且与输送带转筒带动电机I相连接；所述的第二切块输送组件包括，支撑架II、输送带II、输送带转筒III、输送带转筒IV、输送带转筒带动电机II及可调式成型组件，其中，所述的输送带转筒III及输送带转筒IV设置于支撑架II上且与支撑架II相连接，所述的输送带转筒III通过输送带II与输送带转筒IV相连接，所述的输送带转筒带动电机II设置于支撑架II上且与支撑架II相连接，所述的输送带转筒IV一侧端部设置于输送带转筒带动电机II上且与输送带转筒带动电机II相连接，所述的可调式成型组件设置于支撑架II上且与支撑架II固定相连接，所述的电机控制器及气缸控制器设置于挤出装置支撑架上且与挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛会锋，付权峰，麻宝娟，马学军，马学民，范珍红，牛凯，
申请(专利权)人：洛阳雪情新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41