一种全自动气缸式再覆盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动气缸式再覆盖装置，包括底板、绕料单元和传动单元，底板：所述底板的上表面中部设有“U”形固定板，所述“U”形固定板的上方设有空气压缩机，所述“U”形固定板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面固定连接有压料杆；绕料单元：所述绕料单元包括第一固定板、绕料辊和固定杆，所述第一固定板共两个，所述第一固定板对称设于底板带动上表面左侧，两个固定杆之间通过绕料辊固定连接；传动单元：所述传动单元包括传动电机、传输带、传动辊、传动轴和固定块，本全自动气缸式再覆盖装置，能够达到全自动再覆膜的效果，且运用气缸结构对覆膜过程进行保护。

A fully automatic cylinder type RE covering device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气缸式再覆盖装置
本技术涉及覆膜
，具体为一种全自动气缸式再覆盖装置。
技术介绍
再覆盖膜装置是一种在真空吸附数控裁剪机的裁剪过程中经常使用的一种装置，主要是让再覆盖膜覆盖在裁剪台上已被裁剪过的材料上，并尽量多的覆盖住被裁剪的痕迹，从而保证真空吸附不会因裁剪痕迹的漏气而无法达到吸附效果，所以再覆盖效果直接影响了裁剪机的裁剪精度、工作效率等问题。现有的再覆膜装置多为半自动，且并没有气缸式机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动气缸式再覆盖装置，能够达到全自动再覆膜的效果，且运用气缸结构对覆膜过程进行保护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动气缸式再覆盖装置，包括底板、绕料单元和传动单元，底板：所述底板的上表面中部设有“U”形固定板，所述“U”形固定板的上方设有空气压缩机，所述“U”形固定板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面固定连接有压料杆；绕料单元：所述绕料单元包括第一固定板、绕料辊和固定杆，所述第一固定板共两个，所述第一固定板对称设于底板带动上表面左侧，所述第一固定板的内侧面均转动连接有固定杆，两个固定杆之间通过绕料辊固定连接；传动单元：所述传动单元包括传动电机、传输带、传动辊、传动轴和固定块，所述传动电机设于底板的上表面，所述固定块共四个，所述固定块对称设于底板的上表面两端，所述传动轴的两端均匀固定块的内侧面转动连接，所述传动轴的一端固定连接传动电机，所述传动辊套接在传动轴的外侧面，两个传动辊之间通过传输带固定连接；其中，还包括单片机，所述单片机设于“U”形固定板的前侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与传动电机和空气压缩机的输入端电连接，通过将覆盖膜套接在绕料单元内的绕料辊上，然后将产品放置在传输带上，然后通过单片机使传动电机工作，使得传动轴带动传动辊转动，进而使传输带及传输带上的产品进行移动，然后通过单片机使的气缸带动压料杆将覆盖膜覆盖在产品上，由此进行循环生产。进一步的，所述气缸包括上气室、下气室和气动杆，所述气缸为中空结构，所述气动杆的顶端与气缸的内腔侧面滑动连接，所述气动杆的上方为上气室，所述气动杆的下方为下气室，通过气缸内上气室和下气室的气压差使得气动杆进行上下移动。进一步的，还包括第一气管和第二气管，所述第一气管的一端连接气缸内的下气室，所述第一气管的另一端连接空气压缩机，所述第二气管的一端连接气缸内的上气室，所述第二气管的另一端连接空气压缩机，通过单片机使得空气压缩机工作，进而通过第一气管和第二气管对气缸内的气压进行调节。进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽共两个，所述滑槽对称设于“U”形固定板的内侧两端，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的另一端均固定连接气动杆，通过滑槽和滑块的滑动连接，使得气动杆和压料杆在上下移动时，不会产生偏移。进一步的，还包括收料单元，所述收料单元包括收料辊、连接杆、和第二固定板，所述第二固定板共两个，所述第二固定板对称设于底板带动上表面右侧，所述第二固定板的内侧面均转动连接有连接杆，两个连接杆之间通过收料辊固定连接，通过收料单元内的收料辊可以对多余的覆盖膜进行收集，避免覆盖膜散落在传输带上，对产品造成影响。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动气缸式再覆盖装置，具有以下好处：1、通过将覆盖膜套接在绕料单元内的绕料辊上，然后将产品放置在传输带上，然后通过单片机使传动电机工作，使得传动轴带动传动辊转动，进而使传输带及传输带上的产品进行移动，然后通过单片机使的气缸带动压料杆将覆盖膜覆盖在产品上，由此进行循环生产；2、通过单片机使得空气压缩机工作，进而通过第一气管和第二气管对气缸内的气压进行调节，通过气缸内上气室和下气室的气压差使得气动杆进行上下移动；3、通过滑槽和滑块的滑动连接，使得气动杆和压料杆在上下移动时，不会产生偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术气缸剖面结构示意图。图中：1底板、2单片机、3传动单元、301传动电机、302传输带、303传动辊、304传动轴、305固定块、4绕料单元、401第一固定板、402绕料辊、403固定杆、5压料杆、6滑槽、7滑块、8气缸、801上气室、802下气室、803气动杆、9收料单元、901收料辊、902连接杆、903第二固定板、10第一气管、11空气压缩机、12第二气管、13“U”形固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动气缸式再覆盖装置，包括底板1、绕料单元4和传动单元3，底板1：底板1的上表面中部设有“U”形固定板13，“U”形固定板13的上方设有空气压缩机11，“U”形固定板13的下表面固定连接有气缸8，气缸8的下表面固定连接有压料杆5；绕料单元4：绕料单元4包括第一固定板401、绕料辊402和固定杆403，第一固定板401共两个，第一固定板401对称设于底板1带动上表面左侧，第一固定板401的内侧面均转动连接有固定杆403，两个固定杆403之间通过绕料辊402固定连接，气缸8包括上气室801、下气室802和气动杆803，气缸8为中空结构，气动杆803的顶端与气缸8的内腔侧面滑动连接，气动杆803的上方为上气室801，气动杆803的下方为下气室802，通过气缸8内上气室801和下气室802的气压差使得气动杆803进行上下移动，还包括第一气管10和第二气管12，第一气管10的一端连接气缸8内的下气室802，第一气管10的另一端连接空气压缩机11，第二气管12的一端连接气缸8内的上气室801，第二气管12的另一端连接空气压缩机11，通过单片机2使得空气压缩机11工作，进而通过第一气管10和第二气管12对气缸8内的气压进行调节，还包括滑槽6和滑块7，滑槽6共两个，滑槽6对称设于“U”形固定板13的内侧两端，滑槽6内均滑动连接有滑块7，滑块7的另一端均固定连接气动杆803，通过滑槽6和滑块7的滑动连接，使得气动杆803和压料杆5在上下移动时，不会产生偏移；传动单元3：传动单元3包括传动电机301、传输带302、传动辊303、传动轴304和固定块305，传动电机301设于底板1的上表面，固定块305共四个，固定块305对称设于底板1的上表面两端，传动轴304的两端均匀固定块305的内侧面转动连接，传动轴304的一端固定连接传动电机301，传动辊303套接在传动轴304的外侧面，两个传动辊303之间通过传输带302固定连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动气缸式再覆盖装置，其特征在于：包括底板(1)、绕料单元(4)和传动单元(3)，/n底板(1)：所述底板(1)的上表面中部设有“U”形固定板(13)，所述“U”形固定板(13)的上方设有空气压缩机(11)，所述“U”形固定板(13)的下表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的下表面固定连接有压料杆(5)；/n绕料单元(4)：所述绕料单元(4)包括第一固定板(401)、绕料辊(402)和固定杆(403)，所述第一固定板(401)共两个，所述第一固定板(401)对称设于底板(1)带动上表面左侧，所述第一固定板(401)的内侧面均转动连接有固定杆(403)，两个固定杆(403)之间通过绕料辊(402)固定连接；/n传动单元(3)：所述传动单元(3)包括传动电机(301)、传输带(302)、传动辊(303)、传动轴(304)和固定块(305)，所述传动电机(301)设于底板(1)的上表面，所述固定块(305)共四个，所述固定块(305)对称设于底板(1)的上表面两端，所述传动轴(304)的两端均匀固定块(305)的内侧面转动连接，所述传动轴(304)的一端固定连接传动电机(301)，所述传动辊(303)套接在传动轴(304)的外侧面，两个传动辊(303)之间通过传输带(302)固定连接；/n其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于“U”形固定板(13)的前侧面，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(2)的输出端与传动电机(301)和空气压缩机(11)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动气缸式再覆盖装置，其特征在于：包括底板(1)、绕料单元(4)和传动单元(3)，
底板(1)：所述底板(1)的上表面中部设有“U”形固定板(13)，所述“U”形固定板(13)的上方设有空气压缩机(11)，所述“U”形固定板(13)的下表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的下表面固定连接有压料杆(5)；
绕料单元(4)：所述绕料单元(4)包括第一固定板(401)、绕料辊(402)和固定杆(403)，所述第一固定板(401)共两个，所述第一固定板(401)对称设于底板(1)带动上表面左侧，所述第一固定板(401)的内侧面均转动连接有固定杆(403)，两个固定杆(403)之间通过绕料辊(402)固定连接；
传动单元(3)：所述传动单元(3)包括传动电机(301)、传输带(302)、传动辊(303)、传动轴(304)和固定块(305)，所述传动电机(301)设于底板(1)的上表面，所述固定块(305)共四个，所述固定块(305)对称设于底板(1)的上表面两端，所述传动轴(304)的两端均匀固定块(305)的内侧面转动连接，所述传动轴(304)的一端固定连接传动电机(301)，所述传动辊(303)套接在传动轴(304)的外侧面，两个传动辊(303)之间通过传输带(302)固定连接；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于“U”形固定板(13)的前侧面，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(2)的输出端与传动电机(301)和空气压缩机(11)的输入端电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁广运，马恒义，杨逸轩，
申请(专利权)人：江苏鼎盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32