一种注塑机的循环冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的循环冷却机构，包括冷却罩，所述冷却罩的两侧内壁均设置有等距离分布的凹孔，且凹孔的内壁焊接有散热筒，所述散热筒的一侧内壁设置有弹簧，且弹簧的一端外壁设置有导热杆，所述导热杆的一端外壁设置有导热板，所述冷却罩的内部设置有冷却腔，所述冷却罩底部外壁的四个拐角处均焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有冷却箱，所述冷却箱的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵，且潜水泵的顶部外壁设置有导液管。本实用新型专利技术中位于导热板上的导热杆可以压缩散热筒内的弹簧使得冷却罩可以固定在不同的注塑模具上，使用更具灵活性，并有效实现注塑模具的循环冷却，进而间接提高了注塑机的工作效率。

A circulating cooling mechanism of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的循环冷却机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机的循环冷却机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。目前，现有的注塑机缺少一定的冷却机构，当注塑完成后，模具内的模型冷却速率较慢，十分影响工作效率，因此，亟需设计一种注塑机的循环冷却机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的循环冷却机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机的循环冷却机构，包括冷却罩，所述冷却罩的两侧内壁均设置有等距离分布的凹孔，且凹孔的内壁焊接有散热筒，所述散热筒的一侧内壁设置有弹簧，且弹簧的一端外壁设置有导热杆，所述导热杆的一端外壁设置有导热板，所述冷却罩的内部设置有冷却腔，所述冷却罩底部外壁的四个拐角处均焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有冷却箱，所述冷却箱的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵，且潜水泵的顶部外壁设置有导液管，导液管的一端外壁和冷却腔相连通，所述冷却箱的顶部外壁设置有回液管，且回液管的一端外壁和冷却腔相连通。作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的一侧外壁开有多个通孔，且通孔的内壁焊接有散热翅。作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机，且鼓风机的一侧外壁通过螺栓连接有导风管，导风管的底部外壁焊接有导风罩。作为本技术再进一步的方案：所述潜水泵和鼓风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。作为本技术再进一步的方案：所述冷却罩的顶部和底部内壁均开有安装槽，且安装槽的内壁焊接有圆筒，圆筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的顶部外壁设置有夹板，且夹板的顶部外壁粘接有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的外壁套接有把套。本技术的有益效果为：1.通过设置的冷却箱、潜水泵、导液管、回液管、导热板、散热筒和弹簧，冷却罩可以套在注塑模具上，位于导热板上的导热杆可以压缩散热筒内的弹簧使得冷却罩可以固定在不同的注塑模具上，使用更具灵活性，工作时，驱动潜水泵工作，可以将冷却箱内的冷却液通过导液管导入冷却腔中，再通过回液管流回冷却箱，形成冷却循环，导热板可以将注塑模具上的热量吸收，由导热杆传导给散热筒，与散热筒接触的冷却液便可以将热量带走，有效实现注塑模具的循环冷却，进而间接提高了注塑机的工作效率；2.通过设置的鼓风机、导风罩和散热翅，散热翅可以将冷却液吸收的热能向外界散发，同时，驱动鼓风机工作，可以通过导风罩吹出空气，有效加快了散热翅周围的空气流动速率，使得散热翅可以快速导热，更加利于冷却液对注塑模具进行冷却，冷却效果更佳；3.通过设置的圆筒、螺纹杆、把套、夹板和橡胶垫，当冷却罩套在注塑模具上后，握住把套，转动圆筒内的螺纹杆，可以使螺纹杆顶端的夹板抵住注塑模具，起到固定冷却罩的作用，且橡胶垫可以增大与注塑模具之间的摩擦力，固定更加稳固，该结构使得冷却机构在使用过程中更加稳定，使用效果更佳。附图说明图1为实施例1提出的一种注塑机的循环冷却机构的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种注塑机的循环冷却机构的整体结构示意图；图3为实施例2提出的一种注塑机的循环冷却机构的主视结构示意图；图4为图3中的A处放大结构示意图。图中：1冷却罩、2连接杆、3冷却箱、4潜水泵、5导液管、6回液管、7散热翅、8导风罩、9导风管、10鼓风机、11冷却腔、12导热板、13导热杆、14散热筒、15弹簧、16圆筒、17螺纹杆、18把套、19夹板、20橡胶垫。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种注塑机的循环冷却机构，包括冷却罩1，冷却罩1的两侧内壁均开有等距离分布的凹孔，且凹孔的内壁焊接有散热筒14，散热筒14的一侧内壁焊接有弹簧15，且弹簧15的一端外壁设置有导热杆13，导热杆13的一端外壁焊接有导热板12，冷却罩1的内部设置有冷却腔11，冷却罩1底部外壁的四个拐角处均焊接有连接杆2，且连接杆2的底部外壁焊接有冷却箱3，冷却箱3的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵4，且潜水泵4的顶部外壁设置有导液管5，导液管5的一端外壁和冷却腔11相连通，冷却箱3的顶部外壁焊接有回液管6，且回液管6的一端外壁和冷却腔11相连通。其中，冷却箱3的一侧外壁开有多个通孔，且通孔的内壁焊接有散热翅7，冷却箱3的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机10，且鼓风机10的一侧外壁通过螺栓连接有导风管9，导风管9的底部外壁焊接有导风罩8，潜水泵4和鼓风机10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，冷却罩1可以套在注塑模具上，位于导热板12上的导热杆13可以压缩散热筒14内的弹簧15使得冷却罩1可以固定在不同的注塑模具上，使用更具灵活性，工作时，驱动潜水泵4工作，可以将冷却箱3内的冷却液通过导液管5导入冷却腔11中，再通过回液管6流回冷却箱3，形成冷却循环，导热板12可以将注塑模具上的热量吸收，由导热杆13传导给散热筒14，与散热筒14接触的冷却液便可以将热量带走，有效实现注塑模具的循环冷却，进而间接提高了注塑机的工作效率，散热翅7可以将冷却液吸收的热能向外界散发，同时，驱动鼓风机10工作，可以通过导风罩8吹出空气，有效加快了散热翅7周围的空气流动速率，使得散热翅7可以快速导热，更加利于冷却液对注塑模具进行冷却，冷却效果更佳。实施例2参照图3-4，一种注塑机的循环冷却机构，本实施例相较于实施例1，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的循环冷却机构，包括冷却罩（1），其特征在于，所述冷却罩（1）的两侧内壁均设置有等距离分布的凹孔，且凹孔的内壁焊接有散热筒（14），所述散热筒（14）的一侧内壁设置有弹簧（15），且弹簧（15）的一端外壁设置有导热杆（13），所述导热杆（13）的一端外壁设置有导热板（12），所述冷却罩（1）的内部设置有冷却腔（11），所述冷却罩（1）底部外壁的四个拐角处均焊接有连接杆（2），且连接杆（2）的底部外壁焊接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵（4），且潜水泵（4）的顶部外壁设置有导液管（5），导液管（5）的一端外壁和冷却腔（11）相连通，所述冷却箱（3）的顶部外壁设置有回液管（6），且回液管（6）的一端外壁和冷却腔（11）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的循环冷却机构，包括冷却罩（1），其特征在于，所述冷却罩（1）的两侧内壁均设置有等距离分布的凹孔，且凹孔的内壁焊接有散热筒（14），所述散热筒（14）的一侧内壁设置有弹簧（15），且弹簧（15）的一端外壁设置有导热杆（13），所述导热杆（13）的一端外壁设置有导热板（12），所述冷却罩（1）的内部设置有冷却腔（11），所述冷却罩（1）底部外壁的四个拐角处均焊接有连接杆（2），且连接杆（2）的底部外壁焊接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵（4），且潜水泵（4）的顶部外壁设置有导液管（5），导液管（5）的一端外壁和冷却腔（11）相连通，所述冷却箱（3）的顶部外壁设置有回液管（6），且回液管（6）的一端外壁和冷却腔（11）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的循环冷却机构，其特征在于，所述冷却箱（3）的一侧外壁开有多个通孔，且通孔的内壁焊接有散热翅（7）。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱枫，
申请(专利权)人：惠州市佳音诺信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44