一种塑胶模具的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模装置相关技术领域，具体为一种塑胶模具的脱模装置，包括注塑台和固定焊接在注塑台下方的支撑腿，注塑台中心位置固定焊接有下模固定模块，下模固定模块的边缘处设置有下模活动模块，且其与下模固定模块组合形成下模槽口，且其槽口的底端开设有脱模槽口，注塑台的两侧固定焊接有支撑板，支撑板的顶端固定焊接有横梁，横梁上固定安装有上位液压机，上位液压机的液压杆上固定安装有上模板，上模板上开设有注塑口，其注塑口处与注塑管相连接；通过将下模设置为固定模块与活动模块两部分，并将活动模块分成四部分，从而让装置在脱模时，让活动模块向四周打开，从而减少产品与模具之间的摩擦力，从而让脱模过程更加的简单方便。

A demoulding device of plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的脱模装置
本技术涉及脱模装置相关
，具体为一种塑胶模具的脱模装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，针对不同的模具需要不同的脱模方式，例如手动脱模或者利用液压缸脱模，但是现有技术中，对于一些小型产品脱模不适合用手动脱模，不仅浪费人力物力，而且在脱模过程中很难取出，容易损伤产品，影响产品的质量，而且环状类零件在注塑后由于热胀冷缩的原因，其产品如果在完全冷却后再进行脱模便更加的麻烦，但如果冷却不到位，又很有可能导致产品没有完全成型而导致其在脱模过程中出现损伤，而传统的操作者完全靠个人经验来把握脱模时机，其如果掌握不好很有可能造成注塑件的损坏，为此，本技术提出一种塑胶模具的脱模装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具的脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的脱模装置，包括注塑台和固定焊接在注塑台下方的支撑腿，所述注塑台为一个矩形平台，其台体的中心位置固定焊接有下模固定模块，所述下模固定模块的边缘处设置有下模活动模块，所述下模活动模块共设置有四块，且其与下模固定模块组合形成下模槽口，且其槽口的底端开设有脱模槽口，所述注塑台的两侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定焊接有横梁，所述横梁上固定安装有上位液压机，所述上位液压机的液压杆上固定安装有上模板，所述上模板上开设有注塑口，其注塑口处与注塑管相连接。优选的，所述支撑腿上固定焊接有安装板，所述安装板为一块平板，其板体的中心位置固定安装有下位液压机，所述下位液压机的液压杆上固定安装有脱模板，所述脱模板为一块圆形平板，其板体的上表面固定焊接有脱模导柱，所述脱模导柱与脱模槽口均设置有八个，且两者大小与位置相吻合，且下位液压机在复位状态时，脱模导柱的上表面与脱模槽口的上表面处于同一水平面。优选的，所述下模活动模块的后侧设置有导柱，所述导柱为一根圆柱，其柱体前端设有安装块，其后侧设有卡块板，所述导柱的后侧设有导管，所述导管为一根圆管，其管体的前侧设有限位环，且其管体的后方与固定块固定焊接，且固定块上设置有气管，所述气管与导管的腔体相连接，且气管的另一端与气泵相连接，且导管的前侧与安装块之间通过复位弹簧相连接，所述安装块的另一侧与下模活动模块固定焊接，且导柱活动设置在导管的管体中，且两者之间通过卡块板与限位环进行移动位置限定。优选的，所述下模固定模块中设置有温控开关，且温控开关与装置指示灯电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过安装温控开关，并让其与装置指示灯电连接，从而让装置对工作人员作出提示，从而让其可以在最合适的温度进行脱模，避免冷却过度，导柱装置难脱模，或冷却时间不足，而导致产品在脱模过程中受到损伤；2.通过将下模设置为固定模块与活动模块两部分，并将活动模块分成四部分，从而让装置在脱模时，让活动模块向四周打开，从而减少产品与模具之间的摩擦力，从而让脱模过程更加的简单方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导柱结构示意图；图3为本技术导管结构示意图；图4为本技术导柱与导管连接示意图；图5为本技术脱模板与脱模导柱示意图；图6为本技术下模活动模块合并时示意图。图中：注塑台1、支撑腿2、下模固定模块3、脱模槽口4、下模活动模块5、导柱6、安装块7、卡块板8、导管9、限位环10、复位弹簧11、固定块12、气管13、安装板14、下位液压机15、脱模板16、脱模导柱17、支撑板18、横梁19、上位液压机20、上模板21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具的脱模装置，包括注塑台1和固定焊接在注塑台1下方的支撑腿2，注塑台1为一个矩形平台，其台体的中心位置固定焊接有下模固定模块3，下模固定模块3的边缘处设置有下模活动模块5，下模活动模块5共设置有四块，且其与下模固定模块3组合形成下模槽口，且其槽口的底端开设有脱模槽口4，注塑台1的两侧固定焊接有支撑板18，支撑板18的顶端固定焊接有横梁19，横梁19上固定安装有上位液压机20，上位液压机20的液压杆上固定安装有上模板21，上模板21上开设有注塑口，其注塑口处与注塑管22相连接。进一步地，支撑腿2上固定焊接有安装板14，安装板14为一块平板，其板体的中心位置固定安装有下位液压机15，下位液压机15的液压杆上固定安装有脱模板16，脱模板16为一块圆形平板，其板体的上表面固定焊接有脱模导柱17，脱模导柱17与脱模槽口4均设置有八个，且两者大小与位置相吻合，且下位液压机15在复位状态时，脱模导柱17的上表面与脱模槽口4的上表面处于同一水平面，通过设置八根脱模导柱17，让脱模过程中产品的受力更加均匀，从而避免产品因脱模过程受力不均而受到损伤；进一步地，注塑台1的上表面与下模活动模块5的下表面均经过打磨抛光处理，且表面粗糙度不得高于0.05Ra，通过降低装置表面粗糙度，从而减小下模活动模块5与注塑台1之间的摩擦力，并且可以有效避免下模活动模块因摩擦受到磨损，延长模具的使用寿命；进一步地，下模活动模块5的后侧设置有导柱6，导柱6为一根圆柱，其柱体前端设有安装块7，其后侧设有卡块板8，导柱6的后侧设有导管9，导管9为一根圆管，其管体的前侧设有限位环10，且其管体的后方与固定块12固定焊接，且固定块12上设置有气管13，气管13与导管9的腔体相连接，且气管13的另一端与气泵相连接，且导管9的前侧与安装块7之间通过复位弹簧11相连接，安装块7的另一侧与下模活动模块5固定焊接，且导柱6活动设置在导管9的管体中，且两者之间通过卡块板8与限位环10进行移动位置限定，通过将下模设置为固定模块与活动模块两部分，并将活动模块分成四部分，从而让装置在脱模时，让活动模块向四周打开，从而减少产品与模具之间的摩擦力，从而让脱模过程更加的简单方便；进一步地，下模固定模块3中设置有温控开关，且温控开关与装置指示灯电连接，通过安装温控开关，并让其与装置指示灯电连接，从而让装置对工作人员作出提示，从而让其可以在最合适的温度进行脱模，避免冷却过度，导柱装置难脱模，或冷却时间不足，而导致产品在脱模过程中受到损伤；工作原理：实际使用时，工作人员通过启动气泵，让导管9中充气，从而让导柱6前伸，并将下模活动模块5向中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具的脱模装置，包括注塑台(1)和固定焊接在注塑台(1)下方的支撑腿(2)，其特征在于：所述注塑台(1)为一个矩形平台，其台体的中心位置固定焊接有下模固定模块(3)，所述下模固定模块(3)的边缘处设置有下模活动模块(5)，所述下模活动模块(5)共设置有四块，且其与下模固定模块(3)组合形成下模槽口，且其槽口的底端开设有脱模槽口(4)，所述注塑台(1)的两侧固定焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶端固定焊接有横梁(19)，所述横梁(19)上固定安装有上位液压机(20)，所述上位液压机(20)的液压杆上固定安装有上模板(21)，所述上模板(21)上开设有注塑口，其注塑口处与注塑管相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的脱模装置，包括注塑台(1)和固定焊接在注塑台(1)下方的支撑腿(2)，其特征在于：所述注塑台(1)为一个矩形平台，其台体的中心位置固定焊接有下模固定模块(3)，所述下模固定模块(3)的边缘处设置有下模活动模块(5)，所述下模活动模块(5)共设置有四块，且其与下模固定模块(3)组合形成下模槽口，且其槽口的底端开设有脱模槽口(4)，所述注塑台(1)的两侧固定焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶端固定焊接有横梁(19)，所述横梁(19)上固定安装有上位液压机(20)，所述上位液压机(20)的液压杆上固定安装有上模板(21)，所述上模板(21)上开设有注塑口，其注塑口处与注塑管相连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述支撑腿(2)上固定焊接有安装板(14)，所述安装板(14)为一块平板，其板体的中心位置固定安装有下位液压机(15)，所述下位液压机(15)的液压杆上固定安装有脱模板(16)，所述脱模板(16)为一块圆形平板，其板体的上表面固定焊接有脱模导柱(17)，所述脱模导柱(17)与脱模槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢成成，
申请(专利权)人：苏州益科驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32